❶ 零件的光洁度多少的就需要上磨床了
车床加工的光洁度可以达到1.6，如果图纸标注的是0.8，就需要上磨床加工了。
光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:
1 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.
2 留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验, M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm最合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。
3 剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最为合适。
4 剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。
❷ 数控车床加工中，如何选择内孔刀具怎样保证光洁度材料是软钢
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❸ 您好 我想请问一下普通数控车床加工不锈钢内孔粗糙度达0.4以内采用什么刀具和方法
高转速底进给，内孔最好用G96格式，旋转卡盘，越离中心转数越慢，G96就不一样，恒定的
❹ 光洁度达到镜面效果要用什么设备加工
金属表面的镜面加工其实很简单，没有必要用专门的磨床或抛光机，可以直接在正在使用的机床上安装连接超声波金属表面精整加工设备就可以了。能提高金属零件表面光洁度的同时也提高耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和疲劳寿命。
山东凯泽恒信机械有限公司的超声波金属表面精整加工设备利用金属材料的冷塑性特点，通过超声波发生器将普通交流电变成有一定功率输出的超声频电振荡，以提供振动能量;换能器把电振荡转化为机械振动，与换能器连接在一起的变幅杆，将换能器的振幅放大，同时使超声振动能量集中传给工具头，工具头以每秒③万次的频率中击金属材料表面。
高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生强烈的压缩塑性变形;从而使金属零件的表面光洁度得到显著提高。
同时改变了原有的应力场，产生一定数值的有益压应力;高能量冲击下金属表面温度急速升高又迅速令却使冲击部位表层金属组织发生变化并得到强化，提高金属零件的表面强度和力学性能。
从而提高了金属零件表面光洁度的同时也提高耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和疲劳寿命。
❺ 既能保证内孔光洁度，还能去毛刺，用什么工具研磨内孔
研磨内孔的方法很多，有内孔磨床，珩磨，内孔抛光机。你内孔的余量是多少，毛刺在哪里，孔口还是在孔内。毛刺有多大，采用的方法不一样的。还有你产品的批量大不大。
❻ 车床如何提高内孔光洁度
车好留余量用铰刀铰孔，孔径大可放磨量内圆磨磨孔，如靠车孔的话转速根据孔径适当快点，走刀要慢，磨刀要锋利而且要耐磨损，就可能达到提高光洁度。
❼ 数控机床加工304不锈钢要达到0.4的光洁度怎么加工
是柱面要光还是端面？离心近的时候打高转速！
还有，楼下没听过0.4的说明你接触的版工件太权少太单一了！0.1的都有！
如果车刀达不到可以单边留两丝（0.02）的余量用800的砂纸打一下！
不方便用手的话可以用筷子卷砂纸。
❽ 数控立车加工铜件高度在500,直径400多,圆柱形件,光洁度怎样车能好
如果是黄铜，这是最容易加工的材料。切削速度用200m/min或者更高一点。进给量小一点粗糙度好，这是比较明显的。切深根据刀具和机床的刚性来选择。
如果是紫铜，注意铜屑不要划伤工件表面，另外，最好加点切削液。其余没什么特别。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
❾ 内孔怎样加工才达到光洁度的要求
工艺1：先进行相应的钻孔后（粗加工），用扩孔钻进行扩孔（半精加工），最后使用绞刀进行绞孔！
工艺2：使用拉刀在拉床上拉通孔。
工艺3：利用粗钻后，用镗刀进行镗孔！