机床为什么要装一个挡块

Ⅰ 请问FANUC系统，机床的机械零点，软限位，硬限位，零点开关，挡块，怎么分类，每个的含义和作用，都

分类谈不上，各有各的用处，以下一一进行解释：
机械零点： 也叫机床零点，是机械坐标系的原点，由机床厂家的技术人员在调试机床的时候就已经通过参数设定完成的，通常情况下无需更改。
软限位： 系统软件上用于限制机床超程的行程参数，设定完成后机床运行时一旦机械坐标系中的坐标值超出软限位行程参数设定的范围，就会触发软限位超程报警，从而使机床立即停止。

硬限位： 实际机床上用于限制机床超程的行程开关，该行程开关直接与急停开关串联，一旦机床工作台或是主轴运行超过行程范围并触发了该行程开关使其信号发生变化，机床立即停止运行并伴有硬限位超程报警发生。
（以上两个软硬限位的设定主要用于保护机床安全运转）
挡块： 有挡块回零方式下的减速开关。机床有挡块回零过程中轴运行的速度较快，但在接近零点时速度会迅速减慢，继而停止。其减速时就是因为机床工作台在接近零点时压下了挡块（即减速开关闭合），随后电机编码器自动检测一转信号，检测到之后机床就会停止，回零动作完成。

零点开关： 一种设置在各种电网中的零点上运行的开关。其工作原理是将原来设置在Y形接线的发电机绕组、变压器绕组或Y形接线的用电负载的额定电压端的负载开关移动到这些电气设备的中性点上。使开关的运行电压，由电网的额定电压下降到零电压显著，从而改善开关本身的安全运行条件，对于那些高压、超高压的开关尤其如此。（零点开关多用于电网，与机床设备等并无太大关系，你所说的零点开关可能是另外的概念，可以在追问时描述清楚）

Ⅱ 操作数控机床时脚下为什么要垫个木板

一是防止机床漏电，二是铁屑都在地上，高一点不容易扎鞋，三是给身高有差异的朋友准备的

Ⅲ 数控机床回零挡块为什么要大于25cm

这是安机床型号配的，好不

Ⅳ 一台全新的FANUC数控机床，请简述有挡块回参功能的实现步骤包括PMC的I/O分配、具体参数设定、梯形图程序

挡块回参功能的实现步骤由x地址决定的：

1、打到回零的选项,动轴回零。

2、当挡块被轴台压到的时候就减速了,挡块被压的时候PMC的X地址有一个会变成0。

PMC的I/O分配：早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。

具体参数设定：行程开关X地址的触发,通到PMC的梯形图程序给了机床一个开始寻找一转信号的指令。

梯形图程序：根据x的型号进行设置。

系统不一样,这个X地址也不一样。由于行程开关X地址的触发,通到PMC的梯形图程序给了机床一个开始寻找一转信号的指令，也就是要伺服电机转上一圈，转上一圈后等到通到行程开关,开关起来了,上面说的X地址变成1后,回零完成。

(4)机床为什么要装一个挡块扩展阅读：

挡块回参的装置：

1、数控主板：用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。

2、PLC板：用于外围动作控制。新系统的PLC板已经和数控主板集成到一起。

3、I/O板：早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。新型的I/O板主要集成了显示接口、键盘接口、手轮接口、操作面板接口及RS232接口等。

4、MMC板：人机接口板。这是个人电脑化的板卡，不是必须匹配的。本身带有CRT、标准键盘、软驱、鼠标、存储卡及串行、并行接口。

5、CRT接口板：用于显示器接口。新系统中，CRT接口被集成到I/O板上。

Ⅳ K100Ti-D系统的数控车床上咋没找到硬件超程限位挡块

把机床往一个方向移动，看系统能不能检测到硬极限，如果能的话肯定有，你仔细找。机床零点不对，重新对个刀，重找零点！

Ⅵ 数控机床无挡块回零方式的特点

无挡块是软限位,有当块是硬限位

无挡块回零可以由程序任意设置“0”的位置。也容易絮乱。絮乱时需要调校程序坐标，或关电源后按相关键重启。

Ⅶ 机床挡铁的作用

什么机床，两者是在一起使用的吗？一般保护开关在机床的中间，限位挡块在两边，工作移动到极限之前会两者会碰到一起，这时开关动作进行保护。

Ⅷ 数控机床的主轴部分一般由哪些组成

主轴部分，笼统地说，一般包括：
1.电主轴本体
2.打刀缸
3.主轴电机
4.主轴电机伺服驱动器（一般装在机床后面的强电柜里）
5.主轴箱【主轴箱上装有限位开关挡块（限位开关装在立柱上）、冷却液管接头及固定装置、Z轴丝杠的丝母座、主轴箱防护罩、Z轴导轨、Z轴导轨镶条等】
6.连接主轴电机和电主轴本体的齿形带轮和齿形带

大概就这些吧

Ⅸ 数控机床主轴为什么要设置换挡

主轴不同的挡位，扭矩不同，转速不同。主轴设置换挡为了适应不同工件的切削对主轴的扭矩和转速要求的不同。

Ⅹ 自动车床的机床应用

经装料和调整后，能按一定程序自动完成工作循环，重复加工一批工件的车床。除装卸工件以外能自动完成工作循环的车床称为半自动车床。自动车床可减轻工人体力劳动强度，缩短辅助时间，并可由一人看管多台机床，生产率较高。
按主轴数目，自动车床分单轴和多轴两大类。前者主要有单轴纵切、单轴转塔和单轴横切3种型式;后者则主要有顺序作业的和平行作业的两种，并按主轴的配置又有立式和卧式之分。机床一般采用凸轮和挡块自动控制刀架、主轴箱的运动和其他辅助运动。单轴纵切自动车床（图1）以冷拔棒料为坯料,工作除旋转外还随主轴箱作纵向进给，刀架作横向切入和进给，可获得较高的加工精度。机床还配有钻孔、铰孔(见铰削)和切螺纹的附件，是仪表工业的重要机械加工设备。单轴转塔自动车床具有转塔刀架和多个横向刀架，可用多种刀具顺序切削，适合于加工形状复杂的小工件。单轴横切自动车床的主轴箱和刀架均不作纵向进给运动，而由成形刀具的横向进给运动完成切削加工。这种机床仅用于加工形状简单、 尺寸较小的销、 轴类工件。顺序作业多轴自动车床（图2）的多根 （通常有4、6、8根）主轴装在可周期性转位的主轴鼓内，装夹在主轴中的坯料顺序经过各工位完成不同工序的加工，并在最后一个工位切断或卸下。这种车床适合于加工形状较为复杂的工件。平行作业多轴自动车床有位置固定的几根（一般为2或4根）主轴，同时在几个工位上进行相同工序的加工，适合于加工形状简单的工件。
以凸轮和挡块作为控制元件的自动车床工作稳定可靠，在自动车床中仍占多数。但工件改变时要重新设计和制造凸轮，并需花费较多时间调整机床，故只适用于大批、大量生产。20世纪50年代以来，陆续出现了用插销板控制的程序控制自动车床和用穿孔带或电子计算机控制的数字控制自动车床，因而在中小批生产中也得到应用。