⑴ 数控系统简介及I/O连接 NIM-9702数控系统特点及主要技术指标是什么
NIM-9702数控系统特点及主要技术指标：
（1）是以单片机为核心的两坐标联动经济型数控系统；
（2）图形跟踪CRT显示；
（3）最小输出增量：X轴0.005，Z轴0.01；
（4）具有直线、圆弧、螺纹插补和间隙、刀具补偿功能；
（5）程序输入方式：键盘、RS-232C；
NIM-9702数控系统I/0接口主要实现与编码器接口、步进电机控制接口、数控刀架接口和开关量输入输出接口。
主轴编码器反馈信号接口。9芯D型插座，接受主轴编码器的头脉冲、码道脉冲，所选编码器每转脉冲应为1200P或2400P。
X轴、Z轴及主轴控制接口。15芯D型插座，用来控制X轴、Z轴步进电机的运动和主轴的转速。
开关量输入输出接口。37芯D型插座，开关量输入输出类型：①冷却液控制口；②辅助输入输出口；③刀架控制信号；④主轴控制信号；⑤主轴换档控制口；⑥超程信号输入口；⑦回零信号输入口。
RS-232通讯接口。9芯D型插座，用于连接RS232C接口的计算机或外部设备。
5驱动系统改造设计
(1) 步进电机驱动模块选择及控制设计
步进电机驱动模块选杭州中达电机厂生产的型号为ZD-HB2068驱动模块，该驱动模块采用恒相流、变脉宽PWM调制、全功率MOS管组成驱动桥，动态性能好，可靠性高。
CP控制脉冲输入（来自于数控系统的工作指令）；CW/CCW旋转方向指令输入，接高电平改变方向；F/H步距角切换指令输入，高电平为1.50；TIM为相原点输出指令端；RES清零端。
（2）主电路设计
主轴变速以及正、反转控制采用变频器调速控制，数控刀架正、反转通过改变电路相序来实现。
（3）主控电路设计
主控电路完成数控系统、主轴电机、数控刀架以及驱动系统供电控制
⑵ 数控机床的操作系统主要有哪些啊，各有什么优点和缺点。
常见的数控机床操作系统有FANUC、大森、西门子、广数、华中等，FANUC和西门子都是进口的，FANUC是日本的，西门子是德国的，其余是国产的，操作起来差别不大，最大的差别就是价格，同一款型号的数控机床，国产系统和进口系统的价格差别很大。沈阳机床厂销售处024---25655681
⑶ 数控车床都有什么系统外面用什么系统比较广泛，华中系统 FANUC系统 有什么区别
目前来说，车床主流的系统有五种： （国外品牌）日本发那科 德国西门子 （国内品牌） 北京凯恩帝 广州广数 华中数控。 其中发那科和西门子主要配置在高端机型上，凯恩帝和广州数控，华中数控是国内自主开发的，主要配置国产经济型机型。 目前来说应用最广泛的是发那科和凯恩帝、广州数控这三种。相对来说，发那科当之无愧的经典系统，但价格昂贵，国内来说，凯恩帝比较稳定，华中数控比较偏门，是由华中理工大学研发，科研性质较浓，针对机型比较强。
另外数控比赛，湖南株洲每年都有数控技能大赛，你可以查一下。
⑷ 全世界比较好的数控系统有哪些排名是怎么样的
中国95%的高档机床数控系统仍依赖进口
中国机床工具工业协会执行副理事长王黎明日前指出，目前中国高档数控系统和功能部件仍然主要依靠进口。国内高档系统的自给率不到5%，约有95%依赖进口，其中日本成为主要的进口国，约占1/3；国产中高档数控系统总和不到20%。
在国际市场上，中、高档数控系统主要由以日本发那科公司、德国西门子公司为代表的少数企业所垄断，其中发那科占一半左右。在国内市场上，主要规模生产企业有20多家，以华中数控、广州数控、大连大森、北京斯达特、北京凯恩帝、南京华兴等6家企业为代表。
中国国产机床目前只有30%的数控化率，与发达国家60%～70%的水平存在很大差距，存量机床的数控化率只有10%左右。专业人士指出，在中国机床行业整体高速增长的背后，仍存隐忧。从产品结构来看，机床行业的增长主要依靠低端普通机床的带动，高中档机床所占比例不断减少，重型机床市场走势趋缓，因而目前行业的发展道路并不健康。
自进入2011年以来，中国机床企业的订单增长迅猛，产品供不应求。尽管市场形势持续向好，订单不断增多，但企业普遍反映拖期交货再次成为行业的常态，而功能部件供应紧张是这一矛盾的焦点，它已成为当前企业生产的突出矛盾。
⑸ 数控机床的系统有哪些，各有什么优缺点
数控机床的类型：
数控车床,
数控铣床,
数控加工中心,
数控线切割,
数控电火花,
数控冲床,
数控折弯机，
数控磨床,
数控磨齿机床,
数控镗床,
数控钻床,
数控机床的优缺点：
1.
对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，
但是生产的成本较高；
2.
加工精度高，具有稳定的加工质量，同时对相关刀具的刚性的要求也高；
3.
可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；但是加工零件改变时，一般需要花费较多时间更改数控程序，增加了生产准备时间；
4.
机床自动化程度高，可以减轻劳动强度，但是对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
5.
有利于生产管理的现代化
数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
数控机床适
用于单件、小批量和多品种的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。
⑹ 数控机床的优缺点
数控机床:
车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。
给机床装上数控系统后，机床就成了数控机床。当然，普通机床发展到数控机床不只是加装系统这么简单，例如：从铣床发展到加工中心，机床结构发生变化，最主要的是加了刀库，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是铣、镗、钻的功能。
我们一般所说的数控设备，主要是指数控车床和加工中心。
现在学这技术找工作还是比较好找的，毕竟是高，精，尖人才。至于难不难学，“世上无难事，只怕有心人。”
⑺ 机床数控系统是一种什么样的系统
是数字控制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。 计算机数控（Computerized numerical control,简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。
CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（CNC装置）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。
CNC系统的核心是CNC装置。由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。
⑻ 数控车床中国的怎么样
一般的工艺要求还是能满足的,比如长城的,友嘉的,第一机床的都可以.
⑼ 中达电通股份有限公司怎么样
简介：中达电通股份有限公司于1992年成立于上海，自营业以来，保持着年均增长回32.9%的高速发展，为工业级用答户提供高效可靠的动力、视讯、自动化及能源管理解决方案。在通信电源的市场占有率居全国领先地位、同时也是视讯显示及工业自动化方案的领导厂商。公司秉持"环保、节能、爱地球"的经营使命，成为中国移动的绿色行动战略伙伴，在节能减排、楼宇节能的技术上，陆续开展多项新应用。2013年12月，台达UPS成功入选中国电信2013年度大容量UPS集采名单第一名。
法定代表人：郑平
成立时间：1992-03-26
注册资本：56800万人民币
工商注册号：310000400013545
企业类型：股份有限公司（中外合资、未上市）
公司地址：上海市浦东新区民夏路238号
⑽ 中达系统数控车车如何对刀
不同数控系统的数控车床对刀方法有所不同，不过对刀的原理是相同的。
对刀的过程：根据数控程序，确定编程原点在什么位置，试车外圆，沿Z向退刀，测量外圆直径，输入测量值，按某个按键。
长度方向（Z向）对刀：试车端面，沿X向退刀，测量试车的表面与编程原点之间的距离，然后输入这个距离值（在编程原点右边取正值，否则取负值），按某个按键。
先学一种典型数控系统的对刀方法，然后再了解其它数控系统的对刀方法即可。