plc和机床电气有什么区别

① 工业机器人工作站电气图(PLC控制)和c650车床电气图(继电器控制)构成上的区别

梯形图是针对与PLC的编程设计语言电气原理图是针对电器控制的原理图是可以相互转换的，只要保证逻辑触点与实际的继电器触电代表的意思相同就好了哈尔并工业大学出的《低压继电器及其控制系统》，书后有与PLC结合的教程我们就是学的那个，你只要看后面设计部分就好了

② CNC的数控机床和PLC控制器的区别

可以通过以下方法解决问题：
1、cnc数控机床里面采用了plc控制器控制伺服电机，它只是plc控制器的一个应用；plc控制器应用范围非常广泛。

③ 机床电气控制技术和plc控制技术的区别说明

第一章车削的基础知识\r\n§1—1车床与车削运动\r\n§1—2车刀\r\n§1—3刀具材料和切削用量\r\n§1—4切削过程与控制\r\n§1—5切削液\r\n第二章车轴类工件\r\n§2—1车轴类工件用车刀\r\n§2—2轴类工件的装夹\r\n§2—3轴类工件的检测\r\n§2—4轴类工件的车削工艺及车削质量分析\r\n第三章套类工件的加工\r\n§3—1钻孔\r\n§3—2扩孔和锪孔\r\n§3—3车孔\r\n§3—4车内沟槽、端面直槽和轴肩槽\r\n§3—5铰孔\r\n§3—6套类工件形位公差的保证方法\r\n§3—7套类工件的测量\r\n§3—8套类工件的车削工艺分析及车削质量分析\r\n第四章车圆锥和成形面\r\n§4—1圆锥的基本知识\r\n§4—2车圆锥的方法\r\n§4—3圆锥的检测\r\n§4—4车成形面的方法和质量分析\r\n第五章车螺纹和蜗杆\r\n§5—1螺纹基本知识\r\n§5—2螺纹车刀切削部分的材料及角度的变化\r\n§5—3车螺纹时车床的调整及乱牙的预防\r\n§5—4车三角形螺纹\r\n§5—5车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹\r\n§5—6车蜗杆\r\n§5—7车多线螺纹和多头蜗杆\r\n§5—8螺纹和蜗杆的检测及质量分析\r\n第六章车床工艺装备\r\n§6—1夹具的基本概念\r\n§6—2工件的定位\r\n§6—3工件的夹紧\r\n§6—4组合夹具简介\r\n§6—5硬质合金可转位车刀\r\n第七章车复杂工件\r\n§7—1在花盘和弯板上装夹工件\r\n§7—2车偏心工件和曲轴\r\n§7—3车细长轴\r\n§7—4车薄壁工件\r\n§7—5深孔加工简介\r\n第八章车床\r\n§8—1机床型号\r\n§8—2卧式车床的主要部件和机构\r\n§8—3CA614型卧式车床\r\n§8—4卧式车床精度对加工质量的影响\r\n§8—5立式车床\r\n§8—6其他常用车床简介\r\n第九章典型工件的车削工艺分析\r\n§9—1机械加工工艺过程的组成\r\n§9—2车削工件的基准和定位基准的选\r\n§9—3工艺路线的制订\r\n§9—4轴类工件的车削工艺分析\r\n§9—5套类工件的车削工艺分析图书城书列：

④ plc和电气控制有什么区别和联系

PLC和电气控制的区别和联系，非正式地说，PLC可以组成电气控制系统、电气控制不一定用到PLC（区别）；有一定复杂程度的电气控制系统，使用PLC（适合使用的情况下）能够使问题得到“简化”（联系）。以上所述，可能不能很好地区分“区别”和“联系”，之前也没有想过这个问题；故适合的答案，如果是习题的话，则以相关资料或指导老师给出的为宜。

⑤ 数控机床电气控制与数控机床plc控制与调试一样吗

要看控制方式是否一样
有的是微机控制
有的是PLC

⑥ 数控机床电气控制和普通机床电气控制的区别。

数控机床电气控制和普通机床电气控制的区别:
数控(Numerical Control，NC)技术是用数字化信息进行控制的自动控制技术；采用数控技术控制的机床，或者说装备了主控系统的机床，称为数控机床。数控机床是机电一体化的典型产品，现代数控系统又称为计算机数字控制(computer Numerical Control，CNC)系统。
数控机床的特点:
数控机床是一种安装了程序控制系统的机床，该系统能逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的。 数控机床特点：
1) 加工精度高:数控机床是精密机械和自动化技术的综合体。机床的数控装置可以对机床运动中产生的位移、热变形等导致的误差，通过测量系统进行补偿而获得很高且稳定的加工精度。由于数控机床实现自动加工，所以减少了操作人员素质带来的人为误差，提高了同批零件的一致性。
2)生产较高：就生产效率而言，相对普通机床，数控机床的效率一般能提高2～3倍、甚至十几倍。主要体现在以下几个方面:
a. 一次装夹完成多工序加工，省去了普通机床加工的多次变换工种、工序间的转件以及划线等工序。
b.简化了夹具及专用工装等，由于是一次装夹完成加工。所以普通机床多工序的夹具省去了，即使偶尔必须用到专用夹具。由于数控机床的超强功能夹具的结构也可简化。
3)减轻劳动强度，数控机床的操作由体力型转为智力型。
4)改善劳动条件，如深扬公司的产品采用全封闭护罩,机床不会有水、油、铁屑溅出，可有效保持工作环境的清洁 5)有利于生产管理：
a. 程序化控制加工、更换品种方便；
b. 一机多工序加工，减化生产过程的管理，减少管理人员； c. 可实现无人化生产。

⑦ @数控系统编程和plc编程有什么区别 主要是机床设计方向，该怎么学谢谢

1.数控系统编程 是编制被加工的零件的CNC程序。是CNC程序编制员或机床操作员的一部分工作。
2.数控plc编程 是编制机床动作的梯形图程序，是数控机床电气设计工程师的一部分工作。

先找几本书学习理论知识，再在实践中慢慢实践操作，当然有师傅教就会学的快一些。

⑧ 数控机床一般用cnc控制 不知道它和plc控制有什么区别 我个人理解plc相当如智能开关对吗

数控系统有两大部分，一是NC、二是PLC，这两者在数控机床所起的作用范围是不相同的。

1、实现刀具相对于工件各坐标轴几何运动规律的数字控制。这个任务是由NC来完成；

2、机床辅助设备的控制是由PLC来完成。它是在数控机床运行过程中，根据CNC内部标志以及机床的各控制开关、检测元件、运行部件的状态，按照程序设定的控制逻辑对诸如刀库运动、换刀机构、冷却液等的运行进行控制。

相对于PLC，机床和NC就是外部。编PLC程序要用到NC给PLC的信号和PLC给NC的信号是为了PLC与NC之间的信息交换。

可编程控制器(PLC)与数控系统（NC）以及数控机床(MT)之间的信息交换有以下信号:

相对于PLC，机床和NC就是外部。PLC与机床以及NC之间的信息交换，对于PLC的功能发挥，是非常重要的。PLC与外部的信息交换，通常有四个部分：

（1）、机床侧至PLC：机床侧的开关量信号通过I/O单元接口输入到PLC中，除极少数信号外，绝大多数信号的含义及所配置的输入地址，均可由PLC程序编制者或者是程序使用者自行定义。数控机床生产厂家可以方便的根据机床的功能和配置，对PLC程序和地址分配进行修改。

（2）、PLC至机床：PLC的控制信号通过PLC的输出接口送到机床侧，所有输出信号的含义和输出地址也是由PLC程序编制者或者是使用者自行定义。

（3）、NC至PLC：CNC至PLC:CNC送至PLC的信息可由CNC直接送入PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的信号含义和地址（开关量地址或寄存器地址）均由CNC厂家确定,PLC编程者只可使用不可改变和增删。如数控指令的M、S、T功能,通过CNC译码后直接送入PLC相应的寄存器中。

（4）PLC至CNC:PLC送至CNC的信息也由开关量信号或寄存器完成,所有PLC送至CNC的信号地址与含义由CNC厂家确定,PLC编程者只可使用,不可改变和增删。

PLC在数控机床中的控制功能:

（1）、操作面板的控制。操作面板分为系统操作面板和机床操作面板。系统操作面板的控制信号先是进入NC，然后由NC送到PLC，控制数控机床的运行。机床操作面板控制信号，直接进入PLC，控制机床的运行。

（2）、机床外部开关输入信号。将机床侧的开关信号输入到送入PLC，进行逻辑运算。这些开关信号，包括很多检测元件信号（如：行程开关、接近开关、模式选择开关等等）

（3）、输出信号控制：PLC输出信号经外围控制电路中的继电器、接触器、电磁阀等输出给控制对象。

（4）、功能实现。系统送出T指令给PLC，经过译码，在数据表内检索，找到T代码指定的刀号，并与主轴刀号进行比较。如果不符，发出换刀指令，刀具换刀，换刀完成后，系统发出完成信号。

（5）、M功能实现。系统送出M指令给PLC，经过译码，输出控制信号，控制主轴正反转和启动停止等等。M指令完成，系统发出完成信号。

数控系统中PLC控制程序实现机床的辅助功能控制。

主要是M功能，S功能，T功能，控制。

数控车床的辅助功能即M(功能)S(功能)T(功能).在PLC中首先对M,S,T,代码进行译码.译码后的M,S,T,代码即可在PLC程序里进行对机床的辅助功能进行控制.(如控制主轴正反转,主轴定位,主轴换挡,转塔,刀库,尾台,卡盘,中心架,排屑,润滑,等动作)。例如：加工程序给出M03,PLC首先将M03译码(假设译出的M03的地址为R0,0),那么梯图里就可用R0.0的常开触点去接通主轴的正转继电器(假设为Y0,0).,再由Y0.0输出带动外部继电器,外部继电器带动接触器,接触器带动主轴电机正转.

⑨ 电气控制与plc的区别和联系

电气控制涉及、包含的范围很广。
简单的说，plc只是电气控制系统中的一个部件。
简单电气控制不一定非要用PLC。而使用PLC会使得电气控制系统的电路更简单、自动化程度会更高。
..........

⑩ CNC和PLC有什么区别和联系

CNC和PLC有3点不同：

一、两者的特点不同：

1、CNC的特点：

（1）大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

（2）加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

（3）多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

（4）可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

2、PLC的特点：

（1）大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

（2）加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

（3）多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

（4）可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

二、两者的概述不同：

1、CNC的概述：数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

2、PLC的概述：PLC控制系统是可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

三、两者的应用不同：

1、CNC的应用：应用于自动化生产，数控机床，机械手臂。

2、PLC的应用：目前，PLC控制器在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。

CNC和PLC之间的联系：

CNC一般做运动控制，PLC一般做逻辑控制。两者相互结合控制，比如加工中心一般用CNC做轨迹控制，PLC做逻辑控制，比如刀具更换等。