数控机床刀补怎么修改才对

⑴ 求：数控车床对刀，设置刀补的步骤

华兴数控。对刀。对Z向：先把刀移到产品端面。轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。如果只有刀补一个按键的话，就按刀补）。输入你测量的数值（出特殊情况外Z向在端面一般为0），然后按回车键。存储键。(返回到加工界面会看到Z向坐标是你刚刚输入的数值)。
X向用同样步骤。（记住当你确定你的刀要对的那个点时，就不能移动X向，只能移动Z向。X对刀完毕才能移）
直观点X
或者Z移到要对的点
→
按下X
或者Z
→按下刀补键→
输入你的测量数值
→回车确定→存储
改刀补。直接操作界面按下刀补键→用数字区方向键把光标移动到你要改的刀号和方向
→按修调键→输入要改的数值→回车→保存
（PS：华兴有的系统没有修调键直接按刀补就能改了，有的要按）

⑵ 数控车床在加工过程中，怎么修改刀补，例

举个例子：比如现在正在加工一个零件
，要求是精车内外径，外径是干到101.6内径是59.2吧
那么现在外径车到了10.4，内径车到了59.35，那应该怎么改刀补呢？
答：先说外径
要求101.6
你现在车到了101.4
就是你车小了
那么怎么办呢
你要退一点刀。x方向往工件方向是负。也就是进刀
向后就为正。也就是退刀
101.6-101.4=0.2
就是说你车小了20丝
那么x方向退20丝
x磨损就+0.2
还要你要看你是什么系统
如果是法兰克的直接加0。2
因为是直径补偿
但如果是西门子的就要除1半了。就是0.2./2=0,1
因为是半径补偿
至于内径
你自己多想想。

⑶ 数控车怎么改刀补

x0.02。你没事借借数控车的书，刀补常用的方法是里加外减。退刀相反
这个吗，刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。给你建议是多和同事讨论，车间那么多师傅挨个问呗。师傅不错的话多孝敬一下。
学数车的应从熟悉机床面板开始，牢记常用代码，其实也没几个。常用刀具，到简单工件工艺的编写。这些是基础。
换活的话也是一样，先退刀补。在验证程序。然后再补成品。

⑷ 数控车床如何修改刀补

看你开的是什么数控机床了，总的来说，有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改，你车出来的工件比你程序里编的数值大多少，你就在相应的刀补号里输入（U-多少，GSK980TA型），（GSK928型，就是按X-多少，再按改写键），就说这两种吧，希望能帮到你，

⑸ 数控车床刀补不准确怎么调整

数控车床刀补不准确可能是托板或是刀台松动，丝杠应该没事不会那么容易损坏的，建议重新对刀试试即可。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

⑹ 数控车床在加工过程中，怎么修改刀补，

程序运行的时候
假如你用第2把刀精车，刚T0202这一程序走过之后
就不能修改刀补了
即使你修改了也是没用了.修改刀补必须在这一把刀没走程序的时候才可以修改。只调精车不调粗车
那就看你精车和粗车是不是一把刀
如果是对尺寸一定有影响.如果不是对尺寸是没有影响的.刀补的清零假如你刀补是+0.3你在对应的刀补里输入—0.3就可以清零了.

⑺ 大家都讲讲数控车床的刀补是怎么修改的

先说外径
要求101.6
你现在车到了101.4
就是你车小了
那么怎么办呢
你要退一点刀。x方向往工件方向是负。也就是进刀
向后就为正。也就是退刀
101.6-101.4=0.2
就是说你车小了20丝
那么x方向退20丝
x磨损就+0.2
还要你要看你是什么系统
如果是法兰克的直接加0。2
因为是直径补偿
但如果是西门子的就要除1半了。就是0.2./2=0,1
因为是半径补偿
至于内径
你自己多想想。
老子在单位学数控。都他妈没人教!

⑻ 数控刀补怎么调

刀具长度一个很重要的概念，数控机床设置刀补是为了保证了加工零点的正确。
在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z-）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。

⑼ 数控上两把刀,第一把刀刀补怎么补

过程有以下两步： 1、手动方式，车一刀外圆，X方向不动，沿Z向退出刀具。
停机，测量已加工表面的直径。假如是Φ32.14mm，打开刀补画面，找到对应的刀补号，在X下面输入32.14，按测量键，X方向对刀完成。2、手动方式，车一刀端面，Z方向不动，沿X向退出刀具。停机，测量工件长度。假如长了0.5mm，编程原点在工件右端面旋转中心，打开刀补画面，找到对应的刀补号，在Z下面输入0.5，按测量键，Z方向对刀完成。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

⑽ 发那科Oi系统数控车怎样改刀补啊

把光标打到刀下面进行调整之后按下输入键即可。

数控车改刀补界面下，调到你所要修改的那个刀补下，想要修改X向刀补输入U，Z向输入W，实际刀尖位置相对于工件原点的偏置值。第一种的刀补值是安装好工件和刀具后进行手动的对刀，测量出试切屑的值，从而计算出机床原点与工件座。

数控机床上改变加工零件时，只须重新编制程序，输人新的程序郭能实现对新的零件的加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。对那些普通手工操作的普通机床很难加工或无法加工的精密复杂零件，数控机床也能实现自动加工。

(10)数控机床刀补怎么修改才对扩展阅读：

数控车使用注意事项：

1、建议用户适当地加大前角和减小后角，加大前角，可减小切削阻力，使排屑顺畅，车床减小后角，可增强刀头刚性，并使主后面对工件起依托作用,以减轻切削振动。

2、数控车刀尖及两侧的副偏角、副后角应对称相等，使切削力处于平衡状态，以保证车床切断刀的垂直进给。

3、车床加大卷屑槽宽度和卷屑槽圆弧半径，以形成卷血半径较大的切屑，及时排出槽外。

4、小型数控车床调小主轴和中、小滑板各部的配合间隙，以增强车床的整体刚度。