机床刀具为什么加工的孔小

❶ 请教，加工中心用成型铣刀铣孔时上大下小是怎么回事怎么解决

你的这种情况，可能是你的刀片磨损了，你粗加工用的刀片要和精加工时用的刀片分开来用，因为你粗加工时，刀片切屑量大，刀片磨损严重，造成铣刀铣孔时上下孔的余量不均匀，刚开始的余量下，随着刀片的磨损余量逐渐加大，如果孔再深些，刀具的强度不够，刀片的材质不够硬，机床的刚性不好，这些因素影响，刀具在切屑会出现抖动的现象。
从你的追问中看出来，加工的粗精是一把刀，这样不太好，建议还是粗精分开，不要用一把刀，因为你刀片磨损过后，孔的余量已经不均匀了，刀片也不锋利了，不能有效切屑，尺寸，粗糙度也达不到要求!速度是上去了，质量却没保证住!

❷ 数控车床加工内孔里面小外面大20mm相差0.04怎么回事 应该怎么办谢谢

1.如果车内孔呈锥度，在一定的位置比例是相对较固定的，则是导轨面与主轴平行度有偏差。这是必须重新调整机床。
2.粗加工时如果余量不均匀，也会产生圆锥形。这样的情况精加工时能修正。
3.余量均匀的精加工，产生顺锥孔，可能是材料表面硬度不同，刀具弹性变形所致。这就要增加材料热处理，或者精加工分二次完成，同时增加刀具刃口锋利程度。
4.材料表面太硬，刀具太软，磨损严重，也有可能产生内孔顺锥。工件刚性差，刀具不锋利，也有可能内控顺锥。
5.如果没有震刀现象，刀具悬伸长度不是主要原因。
6.加工质量缺陷稳定时，才可采用程序补偿的方法。
7.没见到实际现场，只能大致分析，提供一个解决的思路方向，仅供参考，望有所帮助。顺祝工作顺利。

❸ 数控车床镗孔时镗出来的孔偏大和偏小的原因各是什么

1. 孔小，主要原因有：刀具未固定，加工时刀具退位；刀具选着不合理，加工时磨损严重；刀塔的导轨间隙较大，加工时退刀。

2. 空大，主要原因有：工件摆头，定位有问题；刀具进给与吃刀量配合出现问题；细长轴，轴颈与长度比例不合适。

❹ 数控车车外圆内孔越车越小 工件长度越长 差的就更大

数控车床用同一把车刀加工直径相差较大的两个内孔时，经常出现一个孔的加工尺寸很准，与编程数值一致，但是另一个孔的加工尺寸比编程尺寸大。经过初步检查，没有发现数控车床在控制系统和机械方面有任何的故障，零件加工工艺也没有问题。为了进一步证实问题的原因不是出在机床本身，又用外圆车刀加工两级台阶轴，加工结果是两级轴的加工直径与编程尺寸一致。这就基本说明内孔加工误差原因不在机床，应该在其他方面查找原因。
数控车床内孔加工误差原因分析：
在数控车床上加工内孔与加工外圆相比，影响的因素较多。比如刀杆长度较长，直径较小，刚性差，冷却和排屑困难，刀尖与机床轴线安装等高不好控制等等。同时，孔的加工精度要求较高。

数控车床车削前，安装车刀一般都要把刀尖与机床主轴轴线调至等高。对于斜床身数控车床，其刀塔与机床主轴轴线安装的相对高度在制造时有严格要求，只要用标准刀具就不必调整刀尖高度。平床身数控车床大部分机床生产厂家对刀架与主轴轴线的相对高度无统一标准，每台的高度不一样，即使用标准刀具也要用垫片调整刀尖的高度。
实际加工过程中，加工阶梯轴外表面很少出现加工误差，主要是操作者可以通过试切端面检查刀具中心高度是否与主轴一致，便于测量刀尖偏差，产生加工误差的情况较少且容易解决。而加工阶梯内孔时出现加工误差的原因很多且误差产生原因难以发现，操作者通常会认为是机床精度的问题。内孔车刀调整比较困难，有时加工的孔比较小，为避免刀杆与工件孔相碰，往往会把刀具装高一些。在这种情况下，对刀段的加工直径是准确的，如果加工台阶孔则会产生加工尺寸误差。
对误差原因分析后发现主要是出现在对刀过程中，外圆加工对刀会进行试切端面检查刀具中心高度是否与主轴一致，便于测量刀尖偏差，产生误差的情况较少；但加工孔时对刀由于无法试切端面检查刀具中心高，大部分是直接测量内孔直径，所以对刀段的直径是准确的，但刀具中心高度不便测量，用这种产生了高度差的刀具加工其他直径的内孔时将产生误差。

❺ 深孔钻加工后的尺寸有时候变大有时候变小，是什么原因

一般是外周切削刀片的外侧和导向块的磨损会导致孔径变小，当孔径尺寸低于孔径公差要求之前需要更换刀具或刀片导向块。孔径变大有很多种可能，加工参数不合理、机床不稳定、刀具角度偏差等。深孔加工是比较复杂的切削工艺，需要用良好的机床和刀具，自己用韩国龙门精工的钻头，交货期短

❻ 立式加工中心做同一种零件，同一个孔为什么尺寸有时候小，有时候大

YO呵呵，这个有很多个因素的，比如刀具损耗，进给快慢，转速的速率。。最好是开粗的时候尽量保持余量都差不多，保险一点可以加把中粗，如果嫌弃中粗多费了时间，那你开粗的时候不锋利了就要多磨刀，就是我们要想方设法让开粗后每个孔的余量都差不多。。而且余量要少！！！最后走光刀的时候，就保持每个孔的转速，进给，都一致！！中间不要拆刀具！！走出来尺寸就能够都一样！！如果是718 或者136这些铁的话，最好用55°以上的刀.。我的回答你满意吗??我也做了78年模具了，有时间我们可以交流。。

❼ 数控立车在加工内孔时为什么会小

机床误差，还有就是刀具磨损啦。

❽ 数控车床内孔刀用大的有什么好处,用小的有什么好处

数控车床内孔刀用大刀不会产生弹刀,但是排屑不好容易堵塞影响尺寸。小刀排屑好,但是容易产生弹刀。

数控车床内孔刀有：
镗孔刀，有尖头的，齐头的，45°的等等。
数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
（1）从结构上可分为
①整体式
②镶嵌式 可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；
③减振式 当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；
④内冷式 切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；
⑤特殊型式 如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
（2）从制造所采用的材料上可分为
①高速钢刀具 高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。
②硬质合金刀具 硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。 硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。 P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类） M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类） M-S类——适于加工耐热合金和钛合金 K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类） K-N类——适于加工铝、非铁合金 K-H类——适于加工淬硬材料 ③陶瓷刀具 ④立方氮化硼刀具 ⑤金刚石刀具
（3）从切削工艺上可分为 ①车削刀具 分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。 数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。 机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。 常规车削刀具为长条形方刀体或圆柱刀杆。 方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它 们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中，刀盘的联接以齿条式柄体联接为多，而刀头与刀体的联接是“插入快换式系统”。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削，也适用于车削中心的自动换刀系统。 数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类：圆表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔类刀具。 ②钻削刀具 分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。 钻削刀具可用于数控车床、车削中心，又可用于数控镗铣床和加工中心。因此它的结构和联接形式有多种。有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接（圆锥或圆柱联接）等多种。 ③镗削刀具 分粗镗、精镗等刀具。 镗刀从结构上可分为整体式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗头类。从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀。 ④铣削刀具 分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。
1、面铣刀（也叫端铣刀） 面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。
2、立铣刀 立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。结构有整体式和机夹式等，高速钢和硬质合金是铣刀工作部分的常用材料。
3、模具铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和 圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。
4、键槽铣刀 。
5、鼓形铣刀 。
6、成形铣刀 。
（4）特殊型刀具 特殊型刀具有带柄自紧夹头、强力弹簧夹头刀柄、可逆式（自动反向）攻螺纹夹头刀柄、增速夹头刀柄、复合刀具和接杆类等。
2． 数控加工刀具的特点 为了达到高效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具 有以下特点：
1、刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。
2、刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。
3、刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。
4、刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。
5、刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置 精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。
6、刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。
7、刀柄或工具系统的装机重量有限度。
8、刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。
9、刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。 数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。

❾ 镗刀搪孔逐渐变小怎么回事

让刀所致，镗刀的刀杆进行镗孔加工时，因工件硬度高、切削量大及刀杆材料等因素，随着镗孔的深入逐渐呈锥形，即刀具往中心让开了点！
解决的方法：1降低材料硬度，退火至利于加工的硬度； 2减少精加工的余量，最后一刀切削量控制在0.02~0.03mm；3采用更高强度及稳定性的刀具及机床！！

❿ 数控车床工件越车越小

数控车床用同一把车刀加工直径相差较大的两个内孔时，经常出现一个孔的加工尺寸很准，与编程数值一致，但是另一个孔的加工尺寸比编程尺寸大。

经过初步检查，没有发现数控车床在控制系统和机械方面有任何的故障，零件加工工艺也没有问题。为了进一步证实问题的原因不是出在机床本身，又用外圆车刀加工两级台阶轴，加工结果是两级轴的加工直径与编程尺寸一致。

这就基本说明内孔加工误差原因不在机床，应该在其他方面查找原因。

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。