机床的刀子为什么不耐用

❶ 数控车床用机加刀片怎样更耐用

楼主你好以下是个人经验仅供参考：数控一定要水，车平面刀不能高。为了光可以提转速但是你要注意走刀不能很慢，太慢烧刀。蜗牛切也不光。关于一些公式下次给你。

❷ 数控车床外径大的产品内槽刀的高度应该怎么弄从里面割断。为什么割刀不耐用

一、数控车床外径大的产品内槽刀的高度并没有太多的讲究，理论上说，刀尖高于中心则前角减小，后角增大，不容易轧刀。但是由于直径大，这些影响几乎可以忽略不计。
二、割刀不耐用：从里面割断，用的是内切槽刀，刀具刚性肯定比外切槽刀差，容易引起振动，就容易崩刀。内部排屑困难些，也可能由于排屑的问题引起崩刀。内孔加工散热差，也会引起刀具寿命低。刀具材料选择不合理，刀具角度刃磨不合理都会引起刀具寿命低。

❸ 为什么数控车床容易崩刀

1、数控车床，后刀面磨损。

后刀面磨损是由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。由于刀具材料过软，刀具的后角偏小，加工过程中切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低，增大了摩擦力。

2、数控，床刀具边缘磨损。

主切削刃上的边界磨损常见于与工件的接触面处。主要原因是工件表面硬化、锯齿状切削造成的摩擦，影响切削的流向并导致崩刃。只有降低切削速度和进给速度，同时选择耐磨的刀具材料并增大前角，才能使切削刃更加锋利。

3、数控车床，前刀面磨损。

在前刀面上有摩擦和扩散导致的磨损较前刀面磨损。前刀面磨损主要由切削和工件材料的接触以及对发热区域的扩散引起的。

另外刀具材料过软，加工过程中切削速度太高，进给量太大，也是前刀面磨损产生的原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃强度。降低切削速度和进给速度。

(3)机床的刀子为什么不耐用扩展阅读：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

❹ 为什么国产的数控车床上用的加工内六角刀具不耐用，也不好用

车内六角刀、内四方、倒R角边等多边形盲孔或者通孔零件（即：内六角、内四方、内花键、内花齿、内梅花孔等）、星型等各种不规则内孔。

❺ 如何提高数控车床刀具耐用度

1，使用合理的转速及切削参数
2，选用适合的刀具，包括材质形状
3，保证切削预留量
4，原材料质量，元素含量及弯曲度
5，机台的水平及主轴的摆动
6，技术员的水平，完美的加工工艺

❻ 数控车床使用的刀片问题

理论总是和实际有差距的，那些是参考数据不一定准
可以试着S400~550 F0.15~0.2(G99 )

刀片耐用是因为刀片材料选对了 还有参数设定的合理 才有的结果
参数很重要 多试切就会获得了 别人给的都不一定准

❼ 在工厂做数控车床，以前加工都是铸铁，都用铸铁刀片，现在的工件都是锻打的，刀不耐用了，是不是要换刀片

锻件和普通的铸铁确实不一样，但锻件不一定都是钢的，你可以拿几片试用一下，统计一下寿命、单件成本之类的。。。

❽ 车床干活，刀具怎样磨才能耐用

首先磨刀的平面最好磨平可以刀刃略高于刃槽后的平面高度，不要太高不然影响排屑效果，这样的刀也比较快，开排屑槽时砂轮应用金刚笔把砂轮角打尖。磨刀最基本的一点，是要保证切削刃工作正常。

槽的形状应该磨成斜槽，所谓斜槽就好比在纸上画的勾，只不过这个勾是反着的也就是说靠刀刃到槽底的距离较长，槽底到槽背的距离较短，通俗点v形槽，左边那一画较斜长，右边那画较短。

从刀平面看槽应该是前窄后宽，有点像小这个形状，刀尖的地方窄，后面宽，这样有利于排屑，排屑排的好不好主要靠刀尖那点槽。槽并不是越宽越好,一般的数控车床粗车的较大的切削量直径10mm差不多也就是单边5mm，切削不要过大不然容易崩刀。

(8)机床的刀子为什么不耐用扩展阅读：

刀具磨床的类型

由于刀具材料很硬，所以一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种：

（1）磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。

（2）磨顶角机：磨钻头的锥形顶角或称偏心后角。

（3）修横刃机：修正钻头的横刃。

（4）手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。

（5）CNC磨床：一般是五轴联动，功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀、铰刀等。

❾ 我在使用车床车深孔加工遇到振刀．刀片也很不耐用，是哪里出了问题

很多原因，给你几个参考：1、尽量缩短刀杆长度，增加刀杆直径。2、改变内孔车刀的主后角和副后角。3、降低进给量和切削速度。4、刀尖略高于中心0.1左右。刀垫要少、刀头要在刀方虚拟位置中心等等.......................还有很多原因

❿ 车链块的数控机床内圆刀片，做不几次，就容易坏掉，是怎么回事急求解。

刀片坏一般分为崩碎、磨损两种，如果是崩碎，一般是吃刀太大，如果是磨损太快，需要考虑刀片材质是否正确，转速是不是太高，近给速度是否合适，工件是不是有沙眼、氧化皮。我只想到这些方面，不知道能不能帮到你