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冷库制冷机化霜怎么退出

发布时间:2022-06-14 09:30:38

Ⅰ 冷库怎么除霜以及除霜方案整改

上海拓纷冷库很高兴为你回答:
冷库制冷系统的蒸发温度低于0℃时,蒸发器表面会出现霜层,这样就会影响换热效率,因此应定期除霜也是冷库保养过程中非常重要的一环。除霜的方法有很多, 目前主要用得比较多的主要有人工除霜,电热除霜,热气除霜,水除霜以及热气-水除霜5种方法,下面我们为大家一一介绍这5种除霜方法:
1.人工除霜即用人工的方法清除蒸发器排管表面的霜层,这种方法可在制冷设备不停机的情况下进行,这种方法比较费时费力,而且除霜效果较差。
2.电热除霜就是在蒸发器上组装电加热器,用电热进行除霜,除霜时要停压缩机或者停止向蒸发器供液。电热除霜造价低,易于控制,但运行费用较高,一般用于冷藏设备的除霜,不宜用于冷冻设备的除霜。
3.热气除霜就是用压缩机排除的过热制冷剂蒸气在蒸发器内放热,使蒸发器表面的霜层融化。热气除霜系统较复杂,造价高。但除霜效果好,用于氨系统时还可以 使蒸发器内部的积油排放到排液器或低压循环储液器内。热气除霜操作时压力一般控制在0.6MPa,应尽量使用单级压缩机排出高压气体进行融霜,冬季时可采 用适当减少冷却水量或减少冷凝器运行台数来提高排气温度,缩短除霜时间。对于氨系统,除霜的热氨气应从油分离器的排气管上接出。
4.水除霜是用淋水装置向蒸发器表面淋水,使霜层融化。水除霜系统稍为复杂,造价高,但使用效果好,使用费用较低。水除霜只能清除蒸发器外表面的霜层,不能解决蒸发器内部积油对传热的不良影响。
5.热气-水除霜是同时采用热气除霜和水除霜两种方法,集中两者的优势,可以快速,高效地清除蒸发器表面霜层,还能排除蒸发器内部的积油。除霜时先将热气 送入蒸发器内,使霜层与蒸发器表面脱开,然后淋水,即可迅速冲掉霜层。停水后,再利用热气“烘干”蒸发器表面,以免表面水膜结冰而影响传热。

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Ⅱ 冷库除霜的方法是什么

冷库的蒸发器结霜会导致热阻增加、传热系数下降。对烟台冷风机而言,空气流通截面积减小,使流通阻力加大,功耗上升。所以应及时除霜。实际方案确定时,有时采用一种除霜方案,有时将不同方案结合起来使用。比方说,冷库搁架排管、墙、顶光滑排管,可以采用人工结合热气法,平时人工扫霜,定期进行热气融霜,以彻底清楚人工扫霜不易除净的霜并排出管道内的积油。冷风机用水冲和热气法。对于结霜较多需频繁进行除霜的可采用热气结合水除霜。
冷库现行的除霜方法有:
1、热气融霜,利用烟台压缩机排出的过热蒸气冷凝时放出的热量来融化蒸发器表面的双层。其特点是适用性强,在能量利用方面合理,对氨制冷系统而言,除霜的同时还能把冷库的蒸发器中的积油冲出,而这种方法的缺点是冷库融霜时间较长,对库温有一定的影响,烟台制冷设备系统分调节站复杂。
2、电热融霜,利用电热元件发热对冷库来进行融霜。系统简单,操作方便,易于实现自动化,但耗电多。
3、人工扫霜,简单易行,对库温影响小,但劳动强度大,除霜不彻底,有局限性。
4、水冲霜,将冲霜水通过喷淋装置向冷库的蒸发器表面喷淋使霜层解冻、融化,然后一并由排水管道排出,使用该方法的好处是,该方法效率较高,操作程序简单,库温波动小。从能量角度分析,每平方米蒸发面积耗冷量可达250-400kj。但是谁冲霜的方法也有不足之处,这就是水冲霜还容易使库内起雾,造成冷间顶棚滴水,使使用寿命降低等。

Ⅲ 冷冻机如何除霜

温控器调节到需要温度就行。您也可以电话咨询,我们家做冷库有十几年了。

Ⅳ 冷库不自动化霜怎么办,我的冷库自动除霜不起作用该怎么操作

冷库的制冷系统,一般最常见的操作故障为:制冷温度下降缓慢、系统堵塞引起运行工况不正常或无法运行等。冷库制冷温度下降缓慢,多为操作调整不当所致,其中膨胀阀的调节是最为关键的。膨胀阀的开启度小,制冷剂通过的流量就少,压力也低;膨胀阀的开启度大,制冷剂通过的流量就多,压力也高。根据制冷剂的热力性质,压力越低,相对应的温度就越低;压力越高,相对应的温度也就越高。按照这一定律,如果膨胀阀出口压力过低,相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少,压力的降低,造成蒸发速度减慢,单位容积(时间)制冷量下降,制冷效率降低。相反,如果膨胀阀出口压力过高,相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大,由于液体蒸发过剩,过潮气体(甚至液体)被压缩机吸入,引起压缩机的湿冲程(液击),使压缩机不能正常工作,造成一系列工况恶劣,甚至损坏压缩机。膨胀阀的开启度,应根据当时的库温进行调节,即在库温相对应的压力下调整。

Ⅳ 冷库除霜的步骤

冷库制冷系统蒸发器在使用过程中表面容易结霜,霜层的存在使传热恶化,制冷效率降低。制冷机组运行时间延长,人为的增加运行成本。因此清除蒸发器表面的积霜是冷库日常必需的节能工作之一。冷库除霜的方式:热气除霜(热氟除霜、热氨除霜)、喷水除霜、电气除霜、机械(人工)除霜等。

1、热气除霜

--适用大、中、小型冷库排管除霜直接把热的高温气态冷凝剂不经截流进入蒸发器,蒸发器温度回升,促使结霜层与冷排结合部溶化或继而剥落。热气融霜经济可靠,维护管理方便,而且其投资和施工难度也不大。不过热气融霜也有许多方案,通常做法是将压缩机排出的高压高温气体送入一蒸发器去放热融霜,让冷凝的液体再进入另一蒸发器吸热蒸发变为低温低压气体,然后回到压缩机吸口完成一个循环。

2、喷水除霜

--多应用于大、中型冷风机除霜,定期用常温水喷淋冷却蒸发器,来融化霜层。喷水除霜虽然除霜效果很好,但它比较适合于空冷器,对于蒸发盘管来说,难以操作。也可以用冰点温度较高的溶液如5%---8%浓盐水喷洒蒸发器,阻止结霜形成。

3、电气除霜

--电热管化霜多用于中、小型冷风机;电热丝化霜多用于中、小型冷库铝排管。电加热除霜,对于冷风机然简单易行,使用便利;但对于铝排管冷库的情况,铝翅片安装电热丝的施工难度并不小,而且以后的故障率也比较高,维护管理难度较大,经济性也差,安全系数相对较低。

4、机械人工除霜

--小型冷库排管除霜适用冷库排管人工除霜比较经济,最原始的除霜方法。较大的冷库用人工除霜不现实,仰头操作难度大,体能消耗过快,在库内滞留时间过长有害身体健康,除霜不易彻底,有可能造成蒸发器变形,甚至可能砸坏蒸发器导而致冷媒泄漏事故发生。

(5)冷库制冷机化霜怎么退出扩展阅读:

方式选择

(氟系统)

根据冷库的蒸发器不同而选择相对合适的除霜方式,并结合能耗、使用安全系数、安装操作难度等方面进一步筛选。

1、冷风机的除霜方式

有电热管化霜和水冲霜可以选择。用水比较方便的地区可以偏向选择水冲霜冷风机,缺水地区则偏向选择电热管化霜的冷风机。水冲霜冷风机一般配置于大型空调、制冷系统。

2、钢排的除霜方式

有热氟除霜和人工除霜可以选择。

3、铝排管的除霜方式

有热氟除霜和电热化霜可以选择。随着铝排管蒸发器被广泛地使用,铝排管的除霜受到越来越多的使用者关注。由于材质原因,铝排管基本不宜像钢排那样使用简单粗暴的人工机械除霜,所以铝排管的除霜方式宜选择电热丝除霜和热氟除霜方式,再结合能耗、能效比及安全等方面因素,铝排管除霜更宜选择热氟除霜方式。

Ⅵ 制冷机怎么除霜

除霜一般你价格加热丝或者用压缩机排出的热气接一个旁通过去除霜都可以。

Ⅶ 冷库控制器上化霜怎么退出

摘要 冷藏库中空气含的水份会凝结成霜,附着在蒸发器上,由于霜层的导热系数低,结霜后会大大削弱他的吸热能力,影响冷藏效果,导致制冷量减小,压缩机负荷增大,浪费能源。因此,控制系统内一般设有定时融霜功能,常用的有三种方法:淋水冲霜、电热融霜、热气融霜。淋水冲霜比较少用。电热融霜仅适用于冷风机式的蒸发器,靠电加热融霜,适用于小容量的冷藏库、冰箱,缺点是耗电。再有是热气融霜,是把压缩机排出的制冷剂高温蒸汽引入蒸发器融霜,说形象一些就是把蒸发器做冷凝器,冷凝器做蒸发器,使冷剂的工作循环颠倒。比电热融霜经济,缺点是操作复杂,但适用于大型冷库。

Ⅷ 冷库手动除霜要不要停掉制冷怎样设置除霜步骤

应有温控说明书的,你按上面的操作说明调节,千万不要自己乱调,不然很容易造成机器损坏的。

Ⅸ 冷库怎么进入化霜设置状态

常规5080型温控器,长按set键5秒以上,可以进入参数设置状态,将设置位置调到化霜时间和化霜周期就可以设置化霜参数了;
PLC控制系统,则需要在触摸屏上找到化霜设置选项,有可能需要输入密码才可以调整

Ⅹ 冷库如何除霜呢

冷库除霜方法如下:
1.机械除霜:主要得扫帚扣霜或用专门刮刀铲霜,这种方法适用于光滑墙管和顶管,但难于全部清除排管上的积霜。
2.热氨蒸汽冲霜:其作用原理是把热氨蒸汽引入冷却排管,使与壁外霜层换热,迫使霜层吸热融化而从排瞥上脱落,从而达到除霜目的。为了缩短冲霜时间,提高冲霜效率,冲霜热氨一般都从单级压缩机的排气管上引出,因为单级压缩机的排气温度较高,对冲霜有利。为了减少热氨中夹带油量,因此,冲需用热氨应先经油分离器以后再接入冲霜管路。
3.水冲霜:利用热氨冲霜比机械除霜的效果好得多,但对装在冻结间、冷却间和冷藏间的干式冷风机来说,冲霜时能量损失较大,操作也较复杂,有感不便。因此,近年来干式冷风机普遍增加水冲霜管路。水冲霜是利用一定水压的水流直接冲刷冷风机管外霜层而除霜的。根据试验,若冲霜水压保持1.5—2公斤/厘米”,在20分钟内可完成冲霜,大约每平方米的冷却排管用水量在o.035一o.05米”之间。用水肿霜不但效果好,而且操作也简单,便于实现自控操作,其操作程序如下:①.关闭冷风机供报阀和回气阀,拔去冷风机排水口堵木。②.启动冲霜水泵,开冲霜水阀冲鼠注意冷风机排管内压力超过8公斤/厘米“时开回气阀降压。③.种霜完毕后,关冲窃水阀、停水泵、培上排水口培木、开冲霜水放空水阀,放尽管内存水以免冻结。
4、待冷却排管上的水滴尽时,先开通风机,吹去管表面附着的水膜。再缓开回气阀,待排管内压力与回气压力相等时,开启供液阀,恢复正常工作。

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