机床侧铣头怎么绞丝

⑴ 龙门式侧铣头攻丝怎么编程

选择平面，然后按照对应的平面编程

⑵ 侧铣头的简介

侧铣头又称角度头，是一种机床附件，机床安上铣头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。原产于欧洲，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用铣头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。
主要用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。
因铣头扩充了机床的使用性能，相当于给机床增加了一根轴，甚至在某些大型工件不易翻转或是高精度要求的情况下，比第四轴更实用。

⑶ 加工中心上侧铣头怎么用

侧铣头，是一种机床附件，机床安上铣头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。使用铣头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。

侧铣头主要用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。

侧铣头的实际应用：

1、大型工件固定困难时，简单加工中使用时；

2、精密工件，一次性固定，需加工多个面时；

3、相对基准面，进行任意角度的加工时；

4、加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销，如球头端铣加工时；

5、孔中孔，铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时；

6、加工中心无法加工的斜孔、斜槽等，如发动机、箱壳内部孔。

(3)机床侧铣头怎么绞丝扩展阅读：

一种多功能铣头五轴龙门加工中心的双规格刀柄自动换刀装置，属于数控加工中心技术领域，换刀装置安装在五轴龙门加工中心后侧，包括刀库和换刀机构，刀库为链式刀库，链式刀库的刀座孔内设置有两种不同规格的刀套；

所述换刀机构包括换刀臂和换刀臂移动装置，换刀臂移动装置安装在刀库内侧，换刀臂转动安装在换刀臂移动装置上，并通过翻转油缸进行翻转动作，换刀臂上设置有旋转马达，换刀臂上设置有一对刀爪一和一对刀爪二。

本发明通过四个刀爪与刀库的配合，实现不同刀柄形式的功能铣头的自动换刀，使得可以配置不同刀柄形式的铣头，减少铣头功能的限制。

参考资料来源：网络-侧铣头

⑷ 什么是角度侧铣头

OK，这个问题 我来回答。 侧铣头是用来改变加工输出方向的机械设备，立加要加工侧面孔或者面的时候，需要用这个设备。

以下操作手册 给你参考：

警 告

1. 角度头正确安装后，切削前，需认真核实工件切削所需要的扭矩、转速、功率等技术参数，如果角度头超扭矩、超转速、超功率切削造成的损坏，以及其他人为损坏，或天灾人祸等其他不可避免的因素造成的角度头损坏，不在质保范围内；

2. 如要进行试运转或试切削请务必事前和正科公司联系，如果在未通知正科公司情况下进行试运转或者试切削，有可能造成角度头损坏，将不在质保范围内；

3. 进行试运转和温度测试时，试运转速度为角度头最高转速的20%，试运转时间为4~6小时（视角度头型号而定），角度头的温度从最初的上升到下降再到稳定的情况下，这样的过程为正常的温度测试和磨合过程，达到此过程后，停机，让角度头彻底冷却下来。

特别注意：只有在角度头进行了步骤3测试以后，且等角度头彻底冷却下来后，才能进行其他转速的测试。

4. 温度在不超过55度（视角度头型号而定）的情况下，是不用担心的。温度在超过55度的情况下，应该降低50%转速，随后再停止转动，以保护铣头。

5. 角度头初次运转，温度由刚开始的升温到降温，再到温度平缓的过程是正常的磨合现象，磨合是对角度头精度、使用寿命等因素的保证，请认真遵守！

6. 角度头不允许私自拆开，一旦拆开，质保将终止。

请认真阅读角度头说明书，进行安装、调试以及试运转。如不严格执行规定的操作和试运转，而由此造成的角度头的损坏，不在质保范围之内！

北京正科科技有限公司

角度头操作说明书
(Testheads linea control)
P1.安全建议
1) 当角度头正在运转时，在任何情况下不要让任何物体接触或靠近角度头。
2) 当角度头安装在机床主轴上或在机床刀库中时，要确保角度头不能过热而且角度头主轴的旋转能自如地被锁住和松开。
3) 使用角度头时，要确保角度头的传动锥柄与机床主轴正确匹配，止动臂与止动块要完全正确相合，切削刀具在装于机床主轴之前先要牢固地夹紧。
4) 在切削金属之前，检查刀具旋转方向是否正确。
5) 安装角度头时要小心谨慎。它们是钢铁结构，相当重，如果落下可能会伤害人员、动物或损坏财产。
自动换刀
1) 在运行机床自动循环之前，应彻底检查自动换刀的时间控制，装刀循环和卸刀循环。
2) 每过40/50小时，检查一下释放销70（在止动臂内/防转动销）是否能自由移动并无阻碍地执行其功能。

P2.试运转
为了使角度头能够满意地运转，在试验和检查所有部件期间，角度头必须进行一次短期试运转。因为角度头必须有一个较长时间的磨合，所以在最开始使用的较长时间内，温度会高于正常使用时的温度。
角度头温升高的主要原因是由于密封圈磨擦所致。不过，如果不伴随异常的噪音，70ºC是不必担心的。
操作说明书中附有角度头的测试报告。
在角度头正式安装使用切削刀具之前，必须按照以下步骤进行试运转：
l 以 500RPM 旋转2~3小时，等角度头温度彻底降低到室温后进行如下转速的测试。
l 以1500RPM 旋转15分钟，角度头停转20分钟，
l 以2000RPM 旋转15分钟，角度头停转20分钟，
l 以3000RPM 旋转5分钟，角度头停转20分钟，
l 以4000RPM旋转5分钟，角度头停转20分钟。
警示：最高转速说明：4000RPM为角度头的最高极限转速，在此转速下，扭矩已经降到最低值，角度头的正常切削转速应不超过3000RPM （约70%最高转速）。
P3 . 止动块的设置与定位 （图1）
止动块的设置与定位须保证释放销的轴向行程, 其中T90cn-5型精确到7-0。5，其它型号精确到
5+0。5, 止动块设置和定位的步骤如下：
a) 在机床主轴上安装角度头并测量尺寸“X”。
b) 从主轴上取下角度头并将止动块套入止动销上。
c) 在未压下释放销的情况下,测量尺寸“W”。
d) 准备一个垫片，其厚度为：
T90cn-5型：S=（X-W+7）-0.5
其它型： S=（X-W+5）+0.5

P4. 刀柄的定向（图2）
为了设定止动块与主轴中心线的正确距离和确保刀柄相对于止动销的正确方位，按照以下步骤：
a) 轻轻拧紧固定螺钉固定住止动块。
b) 松开紧定螺钉06一扣将角度头锥柄进入机床主轴孔，并确保止动销能自如地在止动块中滑动。
c) 牢固拧紧止动块上的紧固螺钉。
d) 取下并仔细清理螺钉06，在螺丝上点几滴“Loctite242e 或相同物”。
e) 检查刀具夹头方向是否影响刀具的正常交换。
f) 旋紧环10上的紧定螺钉06。
g) 按自动换刀循环装卸角度头几次，以检查是否能正确操作。
h) 用销钉锁住止动块以防止任何移动。
注意：第一次自动换刀时，应确保角度头不干涉刀库中的其它零部件。

P5. T90cn型角度头在与机床主轴相垂直平面内的角度位置调整及定位 （图3）
为了调整角度头上夹持的刀具能处在水平、垂直或360º范围内的任意中间的位置，使用以下步骤：
a) 角度头安装在机床上。
b) 松开T90cn-5型的六个螺钉09或T90cn-1.5型，T90cn-2.5型、T90cn-3.5型的两个螺钉08。
c) 旋转壳体30到需要的位置。
d) 用千分表检测角度头的精确位置，（使千分表在壳体30磨削过的表面上移动）。
e) 完全拧紧T90cn-5型角度头的6个螺钉09或适当地拧紧其它T90cn型的两个螺钉08（不要使用加长扳手），建议螺钉扭矩8-10Nm。

P6. 重新调整刻度盘12 （图5）
当角度头被正确调整并定位后，刻度盘12能被重置，松开螺钉13并旋转刻度盘，直到零位刻
线与刻度盘上的刻度线对准时，重新拧紧螺钉13。

P7.在T90、TCU型角度头上夹紧刀具（图7）
在弹簧夹头上按下述步骤夹紧刀具。
a. 选择合适的夹套，放入带槽螺母中。
b. 将带槽螺母（连同夹套）放入夹头上。
c. 将刀具插入夹套中，然后用手将带槽螺母拧紧在卡头上。
d. 注：用扳手68和09按图示方法完全将刀具紧固好。
提示：不按本说明规定的方法操作会严重损害头内的伞齿轮。
e. 卸下刀具，须按相反步骤进行。

在T90/8/10，TDU-8/10上夹紧刀具。
在夹紧刀具时，应该先用扳手09（图9）将刀具主轴头止动，然后用扳手68将刀具夹紧，以防夹紧力损坏头内的伞齿轮副。
P8.维护
角度头在出厂前已加注好润滑脂。
角度头推荐使用下述润滑脂并在规定时间间隔加注：
T90型每1000工作小时，将后盖77（图10）取下加注“Lubcon turmogrease……”30-50克。如果使用大量的冷却液，要注意不要直冲角度头，因为TCU型是非密封的。另外还应经常检查润滑脂是否充足。

TCU型每500工作小时，将后盖77（图10）取下加注“Lubcon turmogrease……”30-50克，如果使用大量的冷却液，要注意不要直冲角度头，因为TCU型是非密封的。另外还应经常检查润滑脂是否充足。
要按照本手册建议的时间隔和润滑脂量的大小进行加注，加注过少或过多都是有害的。

P10.攻丝
各型号角度头均可使用浮动卡套进行攻丝。
这些浮动夹套可与普通夹套实现互换。所以，同一个角度头即可钻孔也可攻丝。
各型号所用浮动夹套列于下表：
角度头

浮动夹套

规格

轴向补偿量

P12.扭矩和功率图表
每一种角度头的实际扭矩功率相对于其转速（rpm）的关系，可从图表中看出。
例如：T90-2.5角度头转速为1800 rpm时，输出扭矩为14.2Nm，功率为2.8Kw,要想得到更进一步的信息和解答，请与我们的技术部门直接联系。

P13.加工举例

(*)对于灰铸铁和钢的加工，使用断屑刀具。
(**)可转位刀片刀具。
表中所有数据均是在理想的加工条件下得到的，且所用机床主轴锥柄为ISO50。

P14备件
角度头损坏后，建议将头送回意大利修理。如果你想自己修理，请按照备件编号订购，这种情况下，我们的质量担保将终止。
1) “CN”型主轴

2) 弹簧夹头（轴）

3)“Molar”型主轴

4) 垫片

5) 调整用顶丝

6) 开口弹簧环圈

7) 径向轴承

8) 六角固定螺丝

9) 六角固定螺丝

10) 定向环

11) 球轴承（2）

12) “Molar”刻度环

13) 调整用顶丝

14) 联接环

15) T型块

16) 六角固定螺丝

17) 弹簧

18) 帽

19)“CN”分度环

20) 定位套

21) 球轴承（2）

22) 径向轴承

23) 紧定螺钉

24) 滚珠轴承（2）

25) “Molar”型锥柄

26) 内六角螺丝

27) 螺母

28) 端封盖

29) 径向轴承

30) 角度头壳体

31) 滚珠轴承（2）

32) 开槽螺母

33) 中心轴套

34) 内六角螺丝

35) 垫片

36) 垫片

37) 内六角螺丝

38) 圆螺母

39) 圆螺母

40) 隔圈

41) 止动臂

42) 万能法兰盘

43) 内隔圈

44) 外隔圈

45) 圆螺母

46) 圆螺母

47) 垫片

48) 挡圈

49) 螺钉

50) 伞齿轮

51) 伞齿轮

52) 伞齿轮

53) 止推轴承

54) 内六角螺钉

55) 隔圈

56) 圆螺母

57) 齿轮轴

60) 键

61) 键

62) 环

65) 隔圈

64) 润滑脂杯

67) 圆螺母

66) 圆螺母

75) 挡板

70) 释放销

77) 长保护盖

74) 沉头螺钉

91) 密封圈

76) 短保护盖

93) 密封圈

78) 自卷式保护盖

80) 锁定销

88) 回转刀具主轴头

90) 密封圈

92) 密封圈

有任何关于铣头，机加工，龙门，镗床，车铣复合中心，ISA铣头，IMA铣头问题，IMA电主轴，alberti铣头，Pibomulti铣头问题，均可以问我。有问必答。

⑸ 什么是侧铣头，都有哪些种类

侧铣头，别名：角度头，是一种机床附件，机床安上铣头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。原产于欧洲，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用铣头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。
主要用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。
因铣头扩充了机床的使用性能，相当于给机床增加了一根轴，甚至在某些大型工件不易翻转或是高精度要求的情况下，比第四轴更实用。
侧铣头种类：
一、按加工分类
1、轻型铣头——此类铣头特点为质量轻（一般5-15kg，市场上甚至有3kg的超轻型）、精度高、扭矩偏小、可进刀库进行自动换刀。此类铣头用定位块定位，输出一般为筒夹或BT30锥柄，有时也有特殊的可以输出CAT或HSK刀柄，也有部分特殊的直接连接丝攻或面铣刀。
2、重型铣头——此类铣头特点为质量重（一般为50kg以上）、精度一般、扭矩大等特点，一般只能应用在龙门机床上。此类铣头用连接盘固定及锁紧，可支持任何类型的输出进行加工。
3、中型铣头——此类铣头特点为质量中等（一般为15-20kg）、精度高、扭矩中等。此类铣头同时拥有轻、重型的优点，精度比重型高，加工范围比轻型广，因此在市场上大受推崇。
二、按输出分类
1、单输出铣头——该类型的铣头较为常见，刚性较佳，可广泛应用于各类使用场合。
2、双输出铣头——该铣头采用双向输出，且双向的同心精度、垂直精度较佳，可以很好地解决使用者在需求高精度时手动转角度、打表校正的麻烦，避免重复误差，提高生产加工效率和精度。
3、立卧两用铣头——该铣头可同时进行立式及卧式加工，采用双向止推轴承及伞形齿轮分离式原理，校正更显得方便快速，其内部采用高速止推轴承，由两方向固定，可承受重切削。
4、万向铣头——又称万能铣头，该铣头刀具的旋转中心线与机床主轴旋转中心线所成角度可调，可调角度范围一般为0~90度，但也有一些特殊的可调超过90度。

⑹ 侧铣头都有哪些应用注意事项

侧铣头主要用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。
侧铣头的实际应用：
1、大型工件固定困难时，简单加工中使用时；
2、精密工件，一次性固定，需加工多个面时；
3、相对基准面，进行任意角度的加工时；
4、加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销，如球头端铣加工时；5．孔中孔，铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时；6．加工中心无法加工的斜孔、斜槽等，如发动机、箱壳内部孔。
侧铣头的注意事项：
1、一般铣头均采用非接触式油封，在加工过程中如有使用冷却水，需要在喷水前先运转，并调整冷却水喷嘴方向，使之朝刀具喷水，可避免冷却水渗入本体之虞，以延长寿命。
2、避免长时间在最高转速持续加工运转。
3、参照各型号铣头的参数特性，在适当的加工条件下使用。
4、使用前，需先确认试运转数分钟热机。每次加工时，需选择适当的转速和进给加工。加工时的转速、进给与切深应以渐进方式做调整，直到获得最大加工效率。
5、一般标准铣头加工时，需避免加工会产生灰尘、微粒的材质（如：石墨、碳、镁及其他复合材料等）。
侧铣头的选用方法：
1、首先，弄清机床参数：品牌、型号、立式/卧式、主轴类型、主轴扭矩Nm、最大主轴转速、最大刀具承载重量、刀库类型，是否自动换刀、机床其他尺寸、工件尺寸。
2、然后，核对铣头参数：刀具夹持方式、转速RPM、扭矩、铣头各外形尺寸以确认是否干涉等。

⑺ 加工中心装上侧铣头用cimatronE怎么编程啊CimatronE11钻孔程序怎么样后处理

摘要 您好，首先很高兴回答这个问题，侧铣头编程跟平时是一样的，只是刀具平面不一样。有时是XZ平面，有时是YZ平面，就是G代码里的G18和G19。假如是ZX平面就用G18Z-X-。假如是YZ平面就用G19Y-Z-。懂吗？用MASTER CAM编程是，把刀具平面设到前视图/或后视图。左视图或右视图

⑻ 发那科加工中心侧铣头怎么钻45度或者30度的孔，怎么编程和对刀

加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

⑼ 加工中心装上侧铣头怎样编程铣孔

加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

(9)机床侧铣头怎么绞丝扩展阅读：

1、侧铣头主要用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。

2、把侧铣头装上后百要先校正，确认侧铣头装夹不松动，加工的时候注意不要太重切削，防止侧铣度头松动，影响加工精喝尺寸公差。

3、侧洗头加工的时候要时刻注意主轴是X还是Y轴，会由于个人习惯一直把Z轴当成主轴方向，编程的时候要注意G43后面跟的是哪一个主轴，不要出错，所以加工的时候要小心。

⑽ 数控机床使用侧铣头能使用Y轴攻丝吗

可以，不过在编制程序时要麻烦一点，另外机用螺旋丝攻造价较高。