超声波面料裁切机有什么缺点

1. 超声波面料裁切机有什么缺点

摘要 1.实际上各种纺织材料都可被超声波切割。利润天然纤维、合成纤维，包括芳族聚酰胺纤维、碳纤维和玻璃纤维等的织物、无纺布及针织物均可被超声波切割。

2. 超声波提取工业化应用中有何优缺点

一、超声波提取的优点：

1、超声波提取效率高。超声波独具的极端物理特性，能促使植物组织破壁或变形，使中药有效成份提取更充分，提取率比传统工艺显著提高达50—500%。

2、超声波提取时间短。超声波强化中药提取通常在24—40分钟即可获得最佳提取率，其提取时间较传统工艺方法缩短2/3以上，因此药材原材料处理量大。

3、超声波提取温度低。超声波提取中药材的最佳温度在40—60摄氏度，因此不需要配备锅炉来提供蒸气加热，有利于节约能源和改善环境污染。更重要的是对遇热不稳定、易水解或氧化的药材中的有效成份具有保护作用。

4、超声波提取适应性广。超声波提取中药材不受中药材成份性质、分子量大小的限制，适用于绝大多数种类中药材和各类成份的提取。

5、超声波提取的药液杂质少，有效成份易于分离、纯化。

6、超声波提取简单易行，设备的维护和保养方便。

二、超声波提取的缺点：

1、受超声波衰减因素的制约，超声有效作用区域为一环形，如果提取罐的直径太大，在罐的周壁就会形成超声空白区；

2、难以保证超声波器件的安全性，也无法实现在线不停机维修；

3、将振子密封于不锈钢盒中，投入罐的中央，一方面不锈钢盒无法太大，否则装配、密封和维修都难以解决，另一方面太小功率达不到，超声波的作用就微乎其微，难以达到应有的效果。

3. 请问超声波水处理仪的有点和缺点

首先说下超声波处理的一些原理吧
超声波技术作为物理的手段和工具能在水中产生一系列近于极端的条件。如急剧放电、局部和瞬间的几千度高温、几千个大气压高压等。在超声空化的作用下，进入空化泡的水蒸气在高温高压的条件下发生分裂。产生.OH，OH自由基具有极强的氧化性，氧化能力仅次于氟。同时该自由基是一种光谱氧化剂，可以与几乎所有的物质反应。因此，超声场中的有机物包括重要的生命大分子和蛋白质与核酸等，可以在空化作用下发生迅速的化学反应。其机理包括热解反应和自由基的氧化反应。通常，疏水性、易挥发的有机物可进入空化泡进行热解反应。亲水性、难挥发的有机物与.OH进行氧化反应。
另外超声入射于两种不同的声阻抗率的媒质界面时，可引起介质粒子的移动或波动。当这种运动幅度足够大时，会引起介质粒子损伤。同时声波是纵波，在传递过程中会引起介质质点在原点上下移动，虽然位移和速度不大，但加速度很大。有时甚至可以超过重力加速度的几万倍，从而对介质引起强大的机械效应。此外，空化泡崩溃的同时产生强大的冲击波和射流，可以破坏生物体的细胞膜和细胞核的结构和造型。
超声波作用还可以使介质质点进入振动状态，从而增强液态质点运动，提高生物反应或化学反应的速度。超声波具有触变效应，其作用会引起生物组织结合状态的改变。当触变效应不可逆变化，会对组织造成损伤。超声除藻还有项特别的机理就是利用藻细胞内的气囊作为空化泡的空化核，在空化泡破裂时打破气囊而导致藻细胞失去控制浮动的能力。

这是超声波的原理，通过这个原理可以看出它的一些优点，因为是纯物理手段，所以他本身是一个相当环保的手段。并且能加速水中的一些有利的化学反应。
缺点就是超声波需要提供能源，另外超声的辐射范围不广。就是作用体积并不是很大。在工程上利用有些困难。
呵呵 着急有事要先撤。若这些不够，后面还可以再补充。大概的就是优缺点了，希望能帮到你。

4. 超声波剪切机的剪切效果如何

可以免费去南方力劲打样看效果的

5. 为什么要选用超声波剪切机好处是什么

超声波清洗领域清洗物件同杂音干扰困扰着使用者何辨呢固特超声提醒各位：要电路架构与机体设计工艺区别否配消音盖超声转化效率与整体运行发热普通超声波清洗机运行贝都80静音超声波系列与普通减少25贝左右

6. 超声波清洗机的优点和缺点

超声波清洗机性能经过不断的打磨和创新之后，被人们运用在很多领域当中，尤其是在工业领域。因为性价比高的超声波清洗机经过技术人员的全面改造，可以在很大程度上对物品进行全方位的清洗，节省了企业大量的人力物理。除此之外，超声波清洗机还具有哪些优点?

一、系统的硬件设计好

一般来说，在使用超声波清洗机的时候都会给清洗的产品进行定时处理，而设备的系统硬件经过改进之后也可以直接显示出时间，人们在使用的时候可以根据设备原本设定的参数值进行调整，因为可以观察到，所以一些指标都能快速调节。直接实现了对不同物品的清洗。

三、设备操作方便

超声波清洗机的操作也是非常方便的，比如说，眼镜店里面的清洗机就是采用这种类型的设备，使用者只需要设置好相应的指标就能让可信赖的超声波清洗机进行直接操作，如此一来方便人们操作的同时也节省了一定的时间。

综上所述可以知道，超声波清洗机具有这些优点。超声波清洗机的系统硬件设计比较好，在产品的表面上可以直接显示时间和一些指标，人们能够观看到指标也可以更好的进行调整，设备的操作比较方便并且在运行过程中也相对稳定，一般也不容易出现意外状况。

7. 超声波焊接的类型中，单面剪切型和双剪切型各有什么优缺点哪

首先，剪切型的应用在于：①气密要求高；②半晶型塑料。如果是常见的工程塑料，无高气密要求，不建议采用剪切型，因为剪切型的结构、工艺要求更高：①塑件尺寸需高精准度；②要有坚固的侧边；③不适用于形状复杂的结构；④焊接机的振幅与功率要更大。
双面剪切与单面剪切相比，结构复杂显而易见，因此对超声波设备会要求更高，产品结构限制更苛刻。但注塑成型一块不会有大的影响。

8. 激光切割与超声波切割比较

1. 原理不同

   （1）激光切割原理

   激光切割的原理激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。

   （2）超声波切割原理

   采用超声波技术进行切割加工时，将安装在主轴后方的超声波振动器所产生的前后振动，经过主轴及磨轮刀片的基台传递到磨轮刀片的外圆部分，并转换成半径方向上的膨胀运动。通过这种振动转换方式，就能够获得超声波加工所需要的理想的振动方向。

2. 特点不同

   （1）激光切割特点

   激光加工作为一种全新的加工方法，以其加工精确、快捷、操作简单、自动化程度高等优点，在皮革、纺织服装行业内逐渐得到广泛的应用。镭射激光切割机与传统的切割方式相比不仅价格低,消耗低.并且因为激光加工对工件没有机械压力,所以切割出来产品的效果,精度以及切割速度都非常良好.并且还具有操作安全,维修简单等特点.可连续24小时工作。用镭射激光机切割出来的无尘布无纺布边不发黄,自动收边不散边,不变形，不会发硬,尺寸一致且精确；可切割任意复杂形状；效率高、成本低，电脑设计图形,可切割任意形状任各种大小的花边。开发速度快：由于激光和计算机技术的结合，用户只要在计算机上设计，即可实现激光雕刻输出并且可随时变换雕刻.,可边设计边出产品。

   （2）超声波切割特点

   超声波切割具有切口光滑、牢靠，切边准确，不会变形，不翘边、起毛、抽丝、皱折等优点。可避免的“激光切割机”存在的切边粗糙、焦边、起球等缺点，但是超声波切割机在自动化方面目前比激光切割机要困难，因此目前激光切割的效率要比超声波切割的高。
   

9. 超声波清洗有什么优点或缺点

优点：

1. 清洗无死角

   超声波清洗设备是将位于一定频率范围内的超声波作用于清洗液体介质中，所以只要确保清洗设备内部的工件能够接触到清洗液体，就能够得到有效的清洗。因此，一台超声波清洗设备可以容纳多个工件的批量清洗，并且可以在清洗的过程中清洗复杂工件的每个缝隙和角落，达到无死角的清洗效果。

2. 降低劳动强度

   因为超声波具有快速而高效的清洁效果，所以企业购置工业超声波清洗设备之后，可以利用设备来对工件进行清洗，不但能够获得更好的清洗效果同时还能让工人避免繁重的清洗劳作降低工作强度，并给工人创造一个洁净有序的清洗环境。

3. 清洗更环保

   通过超声波的作用来清洗工件可以有效降低环境污染，同时减少有毒溶剂对员工的损害，而且性价比高的超声波清洗设备内置有一套高效的循环过滤系统，使用过的清洗溶剂能够通过过滤系统进性过滤后达到反复使用的目的，因此能够充分节约水资源和清洗溶剂，能够降低企业的清洗成本，同时还能够提高企业在环保方面的形象。

缺点的话可能就是稍微有点小噪音，然后使用不当的话会对物品产生损坏。

10. 超声波焊接机与电阻焊接机的优点和缺点各是什么

超声波焊接 ultrasonic welding 声波金属焊接是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。焊接优点：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。5）、焊接无火花，环保安全。超声焊是适用于中小型零件的快速、经济的焊接技术。焊接周期非常短。

该工艺采用小幅、高频（超声波）振动能量。其中一个零件牢固地固定在静止的保持夹具内，配合零件则在垂直于接触面的方向作正弦超声波振动。两个零件之间的摩擦以及零件的内摩擦产生热量，导致连接处的聚合物熔化。振动停止后，焊缝冷却凝固。 超声波焊具有聚合熔体不接触空气的优点，这对于易受氧化或降解影响的材料来说非常重要。由于产品在焊接过程中振动，对有些应用场合可能是一个缺点。
电阻焊接机:
电阻焊是指将焊件组合后，通过电极对其施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。又称接触焊。
点焊机：利用强大的电流流过被焊金属，将结合点加热至塑熔状态并施加压力形成焊点。

凸焊机：焊接原理、焊接结构型式与点焊机相同，但电极是平面板状。被焊金属的焊接处预先冲成突出点，在压紧

通电状态下一次可以形成几个焊点。

缝焊机：焊机结构型式类似点焊机。电极是一对滚轮，被焊金属经过滚轮电极的通电与挤压，即形成一连串焊点。

对焊机：利用强大的电流流过两根被焊工件的接触点，将金属接触端面加热成塑性状态并施加顶锻压力，即形成焊接接头。

、电阻焊的物理本质
电阻焊过程的物理本质，是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（0.3~0.5nm）,形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
获得电阻焊优质接头的基本条件：适当的热+机械（力）作用
电阻焊机的主要技术指标
⑴ 电源电压、频率
⑵ 初级电流
⑶ 焊接电流
⑷ 短路电流
⑸ 连续焊接电流
⑹ 最大、最小电极力、顶锻力、夹紧力
⑺ 最大、最小伸臂和臂间开度（点、凸、缝）
⑻ 最大、最小焊轮线速度
⑼ 最大允许功率，最大焊接功率
⑽ 额定负载持续率
⑾ 生产率、重量
⑿ 焊接能力
⒀ 各种控制功能
错位及偏角的三个方面
a.电极没有调正
b.顶锻力太大
c.工件伸出长度过大
表面烧伤有以下五个方面
a.支持力过小
b.电极夹口表面不佳
c.电极夹口与工件配合不佳
d.工件表面不佳
e.电极冷却不足
未焊透的三个原因
a.电流不足
b.焊接时间不足
c.顶锻力不足
焊口脆
工件材质含碳量高,需给退火处理