为什么要求尽量不拆除机床立

A. 为什么车削时一般要先车端面为什么在车床上钻孔前也要先车端面

车削时要先车端面原因如下：

1、钢材端面是不平整的，假如直接车外圆的话容易损坏刀具(这是是断续切削）,先车端面时也是断续切削,但端面车刀（一般是45°）容易磨，所以先车端面。

2、好计算产品长度,先车端面再车外圆就可以直接按图纸尺寸的长度一刀车出。

3、车削端面可以造成材料损失最小的与车床的工作系统建立第一坐标。这个坐标可以成就车制工件尺寸的全部依据。

在车床上钻孔前要先车端面原因如下：

1、钻孔是先车端面可防止孔钻偏，还有容易计算钻孔长度。

2、钻孔也车制端面是在和车床系统建立相对直角坐标条件下，孔的中心才容易正确。

(1)为什么要求尽量不拆除机床立扩展阅读：

车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

车削工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

B. 机床拆卸的原则

看修理还是维护
维护和修理都要有机床结构图什么的
至少一定的维修基础
①首先必须熟悉机床设备的技术资料和图纸，弄懂机械传动原理，掌握各个零部件的结构特点、装配关系以及定位销、轴套、弹簧卡圈、锁紧螺母、锁紧螺钉与顶丝的位置和退出方向。
②机械设备的拆卸程序要坚持与装配程序相反的原则。在切断电源后，先拆外部附件，再将整机拆成部件总成，最后全部拆成零件，按部件归并放置。
③在拆卸机床轴孔装配件时，通常应坚持用多大力装配就基本上用多大力拆卸的原则。如果出现异常情况，就应查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。热装零件要利用加热来拆卸，如热装轴承可用热油加热轴承内圈进行拆卸。滑动部件拆卸时，要考虑到滑动面间油膜的吸力。一般情况下，在拆卸过程中不允许进行破坏性拆卸。
④对于拆卸机床大型零件要坚持慎重、安全的原则。拆卸中要仔细检查锁紧螺钉及压板等零件是否拆开。吊挂时，必须粗估零件重心位置，合理选择直径适宜的吊挂绳索及吊挂受力点。注意受力平衡，防止零件摆晃，避免吊挂绳索脱开与断裂等事故发生。
⑤要坚持拆卸机床服务于装配的原则。如果被拆卸机床设备的技术资料不全，拆卸中必须对拆卸过程有必要的记录。以便安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。在拆卸中，为防止搞乱关键件的装配关系和配合位置，避免重新装配时精度降低，应在装配件上用划针做出明显标记。对于拆卸出来的轴类零件应悬挂起来，防止弯曲变形。精密零件要单独存放，避免损坏。器卡爪钩住轴承内圈，然后迅速将加热到100℃左右的热油倒入轴承，使轴承加热，随之从轴上开始拆卸轴承。这样，在拆卸过程中能保护轴承和轴颈不受损坏。

C. 机床立柱有什么作用

机床立柱的作用：
加工中心立柱主要是对主轴箱起到支撑作用，满足主轴的Z向运动。普遍采用的是双立柱框架结构设计形式，对于大中型的移动立柱固定于滑座上。因为立柱是连接床身与主轴、刀库的重要部件，所以它的设计必须得到重视。对于主轴来讲，正确的安装立柱对于加工中心加工出合格的零件有着不能忽视的作用，而立柱的安装主要反映在其与工作台的垂直度上。
机床立柱加工要求主要体现在其导轨面的精度及硬度，检验标准与机床床身导轨面相当，一般不超过3道，导轨硬度根据材质不同，淬火完成后分别为HT250----HRC46—50HT300----HRC48—52，淬火深度2.5-3mm。

D. 普通立式车床进给时为什么走刀停不下来

车床走刀不动的原因有以下几点：

一、首先看看您机床急停按钮是否全部旋拔起来。要是有被拍下去的就旋拔起来，然后按复位键。

图1

二、看机床有没有报警提示，根据提示把问题解决了，机床才会按你的意愿动起来。

三、看您机床操作键盘的按键，有个叫“机床锁”或者叫“机械锁”，它是控制坐标轴移动的。把机床锁按关闭，也就是说不能说定机床。

四、看您选择的操作方式。必须在对应的操作方式下做相应的操作，机床才会有动作，比如在“自动方式”下，你想手动移动坐标轴是不可能的。

E. 加工中心关机前为什么要把主轴上的刀柄拆下来

主轴于刀柄接口容易会生锈的，所以长时间的停机一般会取下来；
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；
6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。

F. 生产车间安全培训内容是什么

1、 车间的概况培训。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项；

车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。

2、 车间的安全技术基础知识培训。如冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。

其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。

3、车间防火知识培训。包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。

4、安全制度培训。组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要4~8课时。

(6)为什么要求尽量不拆除机床立扩展阅读

根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。

要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；调整工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行；擦车时要切断电源，并悬挂警告牌，清扫铁屑时不能用手拉，要用钩子钩；

工作场地应保持整洁，道路畅通；装砂轮要恰当，附件要符合要求规格，砂轮表面和托架之间的空隙不可过大，操作时不要用力过猛，站立的位置应与砂轮保持一定的距离和角度，并戴好防护眼镜。

G. 关于数控机床的简单问题

DMG的还是更高一点吧。毕竟控制精度来说的话，如果伺服电机控制的精度比光栅尺高的话，就没有必要专门再研究光栅尺进行控制了。不过也得分光栅尺的控制精度，现在一般是0.1μm左右的吧，具体的你应该他们咨询一下。个人觉得DMG的东西太牛逼了，光栅控制也的确比伺服电机的编码盘控制的精准一些。

H. 机床运转时的四不准是什么

1．不准在运转中改变主轴转速和进给量；

2．初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；

3．纵向自动走刀时向左走刀，刀架不准过于靠近卡盘；向右走刀时，刀架不准靠近尾架；

4．开车后，人不准离开机床。

I. 数控机床可以频繁拆卸吗

数控机床当然是不可以频繁的拆卸了，那样的话，他会失去原有的质量