日本生产机床怎么合作

❶ 日本三菱机床发展历史

日本的数控发展史

日本政府对机床工业之发展异常重视，通过规划、法规(如“机振法”、“机电法”、“机信法”等)引导发展。在重视人才及机床元部件配套上学习德国，在质量管理及数控机床技术上学习美国，甚至青出于蓝而胜于蓝。自1958年研制出第一台数控机床后，1978年产量(7,342台)超过美国(5,688台)，至今产量、出口量一直居世界首位(2001年产量46,604台，出口27,409台，占59%)。战略上先仿后创，先生产量大而广的中档数控机床，大量出口，占去世界广大市场。在上世纪80年代开始进一步加强科研，向高性能数控机床发展。日本FANUC公司战略正确，仿创结合，针对性地发展市场所需各种低中高档数控系统，在技术上领先，在产量上居世界第一。该公司现有职工3,674人，科研人员超过600人，月产能力7,000套，销售额在世界市场上占50%，在国内约占70%，对加速日本和世界数控机床的发展起了重大促进作用。

三菱系统发展史
自从1952年在美国诞生第一台数控机床后，三菱电机于1956年就开始了数控系统的研发，到日前已经有50多年的开发历史，使其拥有丰富的数控系统开发经验，且产品性能优越。但由于正式进入中国的时期比较晚，用户只是从国外引进的设备上认识三菱数控系统。随着近年三菱电机对中国市场的日趋重视，三菱数控系统在中国市场占有率已跻身中高端数控系统三甲之列，其产品性能也不断得到市场和广大用户（尤其是模具行业）的认可。
作为一般通用数控系统，三菱数控从较早的M3/M50/M500系列直到现在主流的M60S/E60/E68系列，三菱数控经历了数代产品更替和不断技术革新及提升。
M3/L3数控系统是日本三菱公司20世纪80年代中期开发，适用于数控铣床、加工中心(3M)与数控车床(3L)控制的全功能型数控系统产品。
之后日本三菱公司于20世纪90年代中期又开发了MELDAS 50系列数控系统。其中，MELDAS50系列中，根据不同用途又分为钻床控制用50D、铣床/加工中心控制用50M、车床控制用50L、磨床控制用50G等多个产品规格。
2008年，为完善市场对三菱数控系统的需求，三菱推出了一体化的M70系列产品，相对高端的M700系列而言，其性价比更优.
M70系列定位于中国大陆市场，目前拥有搭载高速PLC引擎的智能型（70A）和标准型（70B）两种产品。
现在，继承了M700系列中大部分技术和新功能的M70系列数控系统已成为三菱电机自动化（上海）有限公司的主推机型

三菱品牌其它杂七杂八的资料，自己看着整理用吧：
三菱是一个大家熟知的品牌，在三菱产品中，线切割和火花机业务无疑是重要组成部分，而且在机械加工、模具制造等领域均取得了快速的发展。作为三菱电机集团的一员，三菱电机自动化一直致力于为客户在工业自动化、电力控制及其他相关业务上提供专业、优质及有效的产品设备和解决方案，其产品被广泛应用于机械、冶金、电力、钢铁、食品、饮料、包装、石化及汽车、IT电子、家用电器模具制造等领域，为社会各方面的生活及生产提供了全面的支持，在国内公司和国外在华企业中享有良好的声誉。
首先，作为一家全球性综合性的公司，三菱电机多年来在各种领域中孕育起来的综合技术优势是其它厂家无可比拟的。比如三菱将自己最尖端的技术和最优秀的产品，如数控系统、变频器、电器开关等应用到自己的机床中，这样既保持了技术的稳定性，同时又降低了成本。其次，三菱拥有强大的研发队伍、技术更新迅速，机型更新速度快，基本上每年要推出一个以上新产品，这样的研发速度和实力也是其他公司所难以企及的。另外，三菱在中国的工厂比较成熟，大连工厂已具有十年历史和一定规模，正以每月120台的速度推出适合中国市场及符合中国相关标准的机床。它采用的整套管理体系包括品质、采购、主要零部件、包装均与日本公司完全统一，这就从技术层面上确保技术的先进性与产品的稳定性。
除了产品的先进性与稳定性，企业的可持续发展与其产品销售息息相关。从销售模式上来讲，三菱电机采用销售代理制。采用代理商销售的优越性在于：其一，生产成本的可控性，不管市场增长还是下降，生产成本始终保持基本可控状态；其二，采用代理制可以迅速地占领市场，可以达到很快的扩张速度；其三，实现资源优化，降低了培养大批销售人员的成本，将获取的利润和资源更有效地投入到研发中去。三菱对代理商的管理比较严格，每年对代理商进行两次培训。在代理销售过程中，三菱实施报备制度，报备制度有两个作用，一是保障了代理商的利益，代理商花力气去挖掘客户，经过向公司报备可使自己的利益得以保护；二是保护最终客户的利益，在现在及今后相当长一段时间内，三菱不会对其中国市场进行区域划分，这是保障用户利益的一大举措，因为没有区域划分就不会造成一定区域内的市场垄断，客户才能拿到比较合理的、实在的价格。
秉承服务全球客户，建立服务中心的理念，三菱电机在上海、宁波、天津、大连、深圳、东莞已经建立了技术服务中心、维修服务中心、客户培训中心及应用演示中心，为客户提供完善的技术咨询、技术培训和售后服务，并向客户提供整体解决方案，帮助客户提升竞争力。客户可亲临中心观看机床加工演示，或者提出具体要求，提供样品，用各中心的机床进行试加工，并得到最优的解决方案和专业的培训服务。
三菱电机放电加工机床的发展史也是放电加工机床的历史。自从1967年三菱电机开始进行放电加工的基础性研发，之后不断寻求提高加工精度和生产效率的最佳途径。多年来，三菱电机在全球放电加工行业中一直居于领先，其专业的开发研究部门进行提高加工速度、加工精度研究、新加工技术的开发以及最优控制技术的开发和研究。除了日本以外，三菱电机九十年代初在中国大连设立了放电加工机生产工厂。在当前能源和制造成本不断上升的情况下，生产厂家愈加注重制造过程中能耗的问题。在节能方面，三菱电机在日本企业中数一数二，其节能理念贯穿于设备的每一个细节当中：电源、控制系统、驱动电机、加工液的水泵等等。据市场最新的信息反馈，三菱的FA20S-advance加工过程中耗电量比同类产品低出30%。与此同时，三菱电机大连工厂自身也是节能的示范工厂，在整个生产过程中融入节能降耗的理念和做法，为制造业的节能降耗提供了一个可视化的样板。
三菱电机提供整体解决方案，车间的配电、机床控制、监测，都实现了整合的可视化。与传统的加工车间不同，三菱电机的整合解决方案将所有的加工机床通过网络连接起来。所有的机床是处于加工当中，还是停机状态，在另一端的电脑上都一目了然。具体时间内具体用电量多少？同样条件下加工同样的产品，材料消耗、生产节拍、加工效果以及工人的工作熟练程度有何差别，三菱电机都为用户提供了一个可以横向、纵向比较的模式。三菱电机提供的整体解决方案，让客户感受到更高的效率和前所未有的便利。用户不但实现最有效率的生产，还可以对培训、操作、管理实现最优化，从而降低综合成本。
放电加工机床在加工领域有着不可替代的优势，作为一种不接触式加工，它的电极和材料彼此并不接触，不用考虑高速铣削由于接触式加工对刀具的损耗。同时，放电加工对加工材料的硬度没有要求，陶瓷、金刚石等等都可以作为加工对象。对于一些模具的复杂型面、尖角、窄缝等处，放电加工机更为方便成本更低。三菱电机研发的方向一直在向高精度方向发展，三菱放电加工机床不断推陈出新，持续满足变化的市场需求，不断推出阵容强大的新型加工应用系列机床。其最新推出的FA20S Advance是三菱公司目前市场主推机型，其加工精度可达到3～4μm以上，表面光洁度可得到三菱电机的产品结构层次分明，根据客户的加工需求和经济承受能力，分别有高、中、低档的产品，用户可以选择不同性能、不同价格的机器。目前，三菱电机在普及型市场上已拥有较高的知名度，以后将着重推出技术含量高，对原料需求和人工需求比较低的机器。我们并不是在单纯地卖某一款产品，更为重要的是，我们是在提供制造业的整合解决方案。
新产品EA12A电火花放电加工设备采用最新研制的控制装置ADVANCE与经升级的V电源的技术融合，具有灵敏的实时控制能力，改良后的电源和以往相比，放电精度大幅提升，能耗进一步下降，成了真正意义上的“绿色”电源，EA12A采用了基于网络的控制技术，异地操控、异地诊断成为可能，在设备的整体结构方面，这款机型采用了半封闭的结构方式巧妙地与发热体及外界热量实施隔离，保持关键精度部件始终处于恒温状态，杜绝了温度对精度的影响。最新推出的NA系列线切割放电加工机，采用了三菱公司研发的独特的能量控制技术，在切割工件时能根据工件的厚度在不同的高度点施加与之适应的放电能量，消除了由于电极丝的损耗而造成的垂直面精度变差，使得切割面的真直度大幅提高；三菱公司开发的电极线恒张力技术能保证切割面的无线痕加工，独特的直线电极控制技术能保证2微米以下精度的切割加工。
三菱产品最大的优势体现在哪方面?
三菱产品的优势在于我们拥有强大的研发技术，灵活的销售及市场策略，以及快速响应的应对方式，来满足用户的需求。关注终端用户的第一手反馈，并据此调整我们的产品研发方向及销售策略。市场占有率只是反映品牌知名度的一种方式，通过价格战与低端市场的产品倾销都可能得到暂时性的占有率提升效果。当然，三菱也会在考察市场现状时关注到这一点，但是我们认为销量与质量、销量与知名度、销量与认可度并不可划上等号。三菱追求的是如何保持企业快速、健康的发展，追求不断地改进以推出更符合市场需求的产品，追求更好地满足用户的要求，这些才是三菱更加关注的。

从产品战略角度而言，“从‘模具三菱’到‘全能三菱’，这是三菱数控系统新推出的产品理念。”三菱电机自动化（中国）有限公司计算机数控装置部高级经理赵宏伟如是说。

记者：根据您的分析，结合目前数控技术的发展趋势，您认为三菱数控产品开发的重点将朝着什么方向发展？

赵宏伟：通常所说的高端数控系统，一般涵盖两种概念：一种是高速、高精数控系统和大型机床使用的数控系统；另外一种就是五轴联动的数控系统。由于牵扯到日本相关的国家政策，所以三菱目前在中国市场推广的高端的数控系统，还属于前面提到的第一种概念的范畴。

从目前市场的发展情况来看，今后的数控系统将会向高速、高精、高可靠性、智能化、调试简单、使用便捷等方向发展。

高速，第一表现在进给的高速，第二就是要求主轴电动机的转速要高，并且主轴电动机的加减速时间要短。尤其在近两年的时间里，由于产品加工比模具加工多，所以在电动机转速方面，对机床的定位速度和主轴转速，用户的要求也越来越多。两三年以前，用户对进给电动机转速的要求只要3000r/min左右就可以了，可现在普遍来看，最低要求也要达到4000~5000r/min;对主轴电动机转速要求的变化，也从传统的6000~8000r/min增长到了现在的10000r/min、15000r/min,甚至超过20000r/min的转速，而且这种需求呈增长态势。

其次，高精也是高端数控系统必备的指标之一。举例来说，富士康公司在加工3G手机工件的时候，使用一般的数控系统，经常会遇到加工尺寸不合格的情况。原因就在于，有些死角的位置加工不到，精度达不到要求。但使用了三菱的M700系列数控系统以后，通过数控系统里面的高速、高精度的检测功能，能够准确地按照他们所希望的尺寸来加工工件。这是三菱高端数控系统才具备的功能。

另外，可以体现数控系统加工精度的，就是在复杂曲面的加工中。一般来说，大型的加工程序的人工编写是比较复杂的，现在很多数控编程软件，对复杂曲面生成的程序量是比较大的。复杂曲面的加工是靠微小线段的插补来实现的，针对于数控系统，就是要实现从CNC控制器、驱动器内部运算，到电动机的编码器分辨率的反馈。目前，三菱的M70、M700系列的插补精度都可以达到纳米级。现在国内也有控制器宣称是纳米级的，但基本都只是从CNC控制器来说的，而从驱动器和电动机上来说是很难做到的。而三菱提出的是“完全纳米级”,提供给用户的系统也是整套的，纳米级的含义就是可以在微小线段的处理中，在不影响加工速度的情况下，能够使电动机运转更加平稳，从而提高工件的表面质量。

记者：记得上次采访您是在2009年7月，您提出了“一样的三菱 不一样的体验”的理念。时隔9个月，我们非常想知道，今天的三菱能给机床企业和终端用户带来哪些新的产品和服务？

赵宏伟：三菱公司在2009年之前主要业务以硬件为主，如控制器、驱动器及伺服电动机等相配套数控系统的软件是比较少的，从2009年下半年开始，我们相继推出了M70、M700,相对于数控系统配套的软件开始增多，而且大部分软件是免费向机床厂提供的。这些软件包括：伺服调整、参数设定和通信方面的，这些软件可以大幅度提高客户的安装效率。

另外，M70、M700中采用CF卡存储程序的方式也提供给了用户很大的便捷。传统方式都是采用计算机存储加工程序，然后用RS232的电缆线向NC发送加工代码，再进行加工，称之为DNC方式。现在随着数控系统的改良，这种传统的DNC方式已经逐渐被淘汰，因为RS232传输弊端很多，第一，容易受干扰；第二，由于接地不好，容易对数控系统和计算机造成损坏；第三，传输距离和传输速度也会受限。所以，现在新的做法是，通过以太网来传输，还有就是在控制器中使用CF存储卡（容量大），然后再调用CF卡中的程序进行加工。CAD/CAM做好以后，生成后置处理程序，它的加工代码可以通过以太网络存在CF卡里。如果数控系统能够直接从CF卡里调用程序、甚至能编辑程序，这种想法的实现对用户来讲是很方便的。这些功能都作为三菱数控系统的标准功能提供给用户。与此相关，三菱M70/M700系列的独特之处，就是可以对10M或以上的加工程序进行在线编辑。这在同档次的数控系统中还是很少见的，极大地方便了用户的使用和操作。

除此之外，M70、M700系列数控系统还给用户的二次开发提供了很好的兼容性。拿M70为例，用户可以开发自己定制的画面，可以满足特定客户的加工习惯的要求。比如齿轮加工机这种专用机床，他们的操作与普通的加工中心是有差别的，用户通过自定义画面中简单的设定，就可以让该数控系统符合这个行业的加工习惯。M700也提供给用户自我开发的空间，可以实现工具寿命管理等，所有画面都是使用C语言开发的。

三菱定位的M700系列，是与FANUC的31i 、西门子的840D同一个档次的，在大型机床、高速高精度加工应用中拥有很高的性价比，而且从目前的销售情况来看，市场对大型机床的需求量非常旺盛。随着三菱高端数控系统M700系统的推广，高端数控系统市场的竞争会日益加剧，使更多的用户从中受益，为中国的高档机床制造的发展提供帮助。

记者：三菱还推出了哪些帮助和服务于中国用户的新举措？

赵宏伟：2008年10月国际金融危机爆发之后，三菱开展了“百家企业巡访活动”,取得一定效果，新开发的用户占20%.目前，这样的活动还在进行中。

2009年6月，在三菱公司已有的“call center”电话中心中增加了数控产品热线电话，可以对应用户在使用三菱数控产品的各类问题，加之过去在北京、上海和深圳三地的800售后服务热线服务电话，全面覆盖了从售前、售中到售后的咨询业务。
从2009年10月开始，三菱公司通过以太网进行NC课程培训（e-Learning），在数控产品方面，目前有5门课程供大家选择，将来还会增加更多的课程。无论是机床厂还是最终用户，只要是有网络的地方，都可以上三菱的网站，选择课程，感受通过交互式的学习方式。用户学习完课程后还可选择在线考试，通过后下载证书。三菱电机是第一家在网上推出免费课程培训服务的公司，随着e-Learning的不断推进，三菱电机的工厂自动化产品会获得越来越广的普及，进而实现我们对产品美誉度的追求。

❷ 日本是如何在短短几十年做到机床强国的

日本是世界上出了名的机床强国，日本的机床技术在全世界几乎难有敌手，其国内的马扎克、发那科、大隈、天田等品牌都是机床行业的佼佼者。日本是继美国、德国之后，世界上第三个建立机床工业、实现工业化的国家。1889年，随着池贝铁工厂的建立，日本开始生产第一台机床。那么日本是如何在短短几十年内做到如此的呢？

❸ 世界上最先进的数控机床是哪个国家的

我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。非凡是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998~2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依靠进口。
由此可以看出我国国产数控机床非凡是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控,系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。我们应看清形势，充分熟悉国产数控机床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之间的差距。
美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最丰富的国家。因其社会历史条件和政府发展策略不同，各有特点。
美国的数控机床发展
美国历届政府都十分重视机床工业，美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、科研任务,并且提供充足的经费，同时网罗世界人才，在发展中尤其讲究“效率”和“创新”，注重基础科研。机床技术不断创新，如1952年研制出世界第一台数控机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首创开放式数控系统等。由於美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在世界上领先，因此其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，故其高性能数控机床技术在世界也一直领先。但是其缺点在于偏重基础科研而忽视应用技术，加上在上世纪80年代政府引导的放松，致使数控机床产量增长放缓，于1982年被后起之秀日本超过，并大量进口。从90年代起，政府纠正了过去偏向，数控机床从技术转向实用，产量又逐渐回升。
美国机床工业起步比英国要晚50年，但在制造技术方面很快就超过了英国，跃居世界首位。1896年福特制造出第一辆汽车，为配合汽车大量生产，格里森公司研制了一整套用于齿轮加工、测量的设备和刀具，其他公司也研制出许多新型高效的自动化机床。1934年研制出世界上第一条组合机床自动线。1948年建立了世界上第一条年产3000万套轴承的自动线，使汽车产量迅速提高，1950年汽车产量达到800万辆（相比2000年中国汽车产量为207万辆）。从此，美国机床工业迅猛发展，在机床技术先进性、产量、生产规模上，长期居世界首位。虽然在20世纪80年代中期，美国经济衰退，机床工业一度陷入颓势，被日本、德国先后赶超，但很快由政府采取措施扭转了局面。
目前，美国机床制造业在高效自动化机床、自动生产线、NC机床、FMS等机床技术及工业生产上仍处于世界领先地位。主要分布于中西部和东北部各州，主要消费用户是汽车制造业、航空工业、建筑业和医疗设备制造业等。
美国的机床技术之所以能够在世界上保持长期领先，政府在引导加强研发和不断创新方面起到了至关重要的作用。主要表现在：
首先，对方向性重大科研课题定出计划、措施并提供充足经费。例如为NC机床的研究开发提供大量经费。为新一代NC系统的研发提供1亿美元经费。
其次，组织引导有关科研单位和企业间的科研合作。例如：新一代NC系统的研发，由全美制造科学中心与美国空军协作开发；CIM的研制，政府组织通用汽车公司、波音飞机公司以及有关机床工业公司共同研发。
再次，新产品开发出来后，组织订货推广使用，同时加速推进科研进一步深化。例如：1952年麻省理工学院研制出第一台NC铣床后，马上组织军工部门订货100台用于生产，并不断改进，从而加速NC机床技术不断提高。又如：1994年美国G＆L公司研制出世界上第一台VARLA4并联机构机床后，及时组织有关大学研究分析并在企业中使用，以便在技术上进一步提高。
由于美国缺乏熟练工人以及工人工资相对较高，机床用户要求机床制造厂家的机床使用性能更具有灵活性并可反复编程，以减少对熟练工人的需求。由于汽车行业的竞争越来越激烈，汽车型号更新周期也越来越短，汽车行业要求机床的性能灵活、使用范围广、调试周期短，以适应汽车生产批量少、更新换代快的要求。美国航空业、汽车业和模具制造业对高速机床的需求在不断增加。由于环保的原因，许多客户要求机床减少冷却液的使用量。以上种种情况表明，科技进步是影响美国机床工业发展的主要因素。
比如目前电子化、高速化、精密化成为了美国机床业发展的主流：如美国企业通过网络企业对企业的服务，有效整合供给商与客户的采购和存货系统；大型汽车公司（通用、福特、戴姆勒／克莱斯勒）和航天航空公司（波音、洛克希德）都通过这种网络服务在全球范围内与相关体系同步设计开发；机床业的制造过程治理、远端监控、故障排除和售后服务日渐普及；铣床主轴采用液压轴承模具，运用非接触式取代滚珠轴承；线性马达摆脱应用限制，进入商品化。
着眼未来，美国机床制造有以下明显的发展趋势：
一、追求具有更高加工效率的机床。因为提高机床的效率就等于缩短零件的加工周期，缩短加工周期有两条途径，一条途径是提高切削速度，即提高主轴转速。目前车床和车削中心的主轴转速都在8000r/min以上，加工中心的主轴转速一般都在15000~20000r/min，还有40000r/min和60000r/min的。同样，送给速度也有大幅度提高，可达20m/min，甚至60m/min。随着切削速度的增加，机床的结构刚性和动态特性都有明显提高，高速主轴和刀具系统的动平衡设计也获得相应提高；另一条途径是减少非加工时间。因为在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件搬运、上下料、安装调整、换刀和主轴的升、降速上，因此，复合机床的研发近期发展很快，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、镗、攻丝、铰孔和扩孔等多种操作工序。车床技术发展的主要趋势是多功能机床，目前的多功能复合机床实际上就是一台具有车削功能的加工中心。在磨削方面，目前的技术重点是开发基于PC的磨削控制系统，一台磨床能进行内圆、外圆和台阶轴磨削，或给机床以不同的循环来加快生产进程，既磨得快又能保证尺寸精度和表面粗糙度。
二、追求更加安全可靠和符合环保要求的机床。由于机床的运行速度的提高，操作者的安全和健康也被提到优先考虑的位置。目前美国研制的高档机床在可能伤害人的地方几乎都加有安全警示装置。干切削和微量润滑剂切削方法因其可大大减少润滑剂的挥发而得到越来越广泛的应用，并且，几乎整个机床都是被封闭起来的，有些机床甚至看不到切屑，这样，即使有过量的油雾和烟雾也轻易收集。同时，机床操作者在工作时的环境、位置会被考虑得非常舒适。此外，无污染的清洁加工技术也受到极大重视。
三、机床配套部件产业迅速发展。机床配套件发展很快，品种齐全。主要产品有滚珠丝杠副、精密轴承、各种转台、换刀装置、各种气动、液压装置、直线导轨及主轴部件等等。这些配套件产业的发展有力地推动了机床主机的发展，不但有助于提高机床的速度和性能，而且可以大大缩短主机的生产周期，降低生产成本。
四、追求更加完善的控制系统。更高速的处理器和更精确的控制设备使机床的功能和性能完善而强大。技术密集已进入超速发展阶段，而集成的要害是开放式结构。PCC技术的应用，开始改变了机床的工作方式，把CNC推向了控制中心而不局限于机床控制器的范围。控制软件发展更快，一年甚至改进几次。CNC制造商已提供一些开放式结构的CNC系统。目前机械制造厂里开放式结构的CNC控制器占到10%~20%。零件程序可以离线开发，然后传送到生产车间的编程系统，在CNC控制器上运行，操作者可以观察、检测刀具运行情况和加工过程，还可以对加工过程进行必要的修正。美国GEFANUC公司销售的控制器中，有30%是开放式的，实现了真正的CAM/CNC集成，并趋于智能化控制，还可上网。虚拟制造和无纸化生产的技术基础已经具备，借助信息技术，此类软件的应用将以更快速度发展。
五、追求更高的机床外观质量。目前，机床制造商更加注重机床造型的美观和色调的协调柔和，机床精品更向工艺品方向发展。
德国的数控机床发展
德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位，在多方面大力扶植。尽管德国机床工业发展比美国晚，但由于善于学习美国、英国的先进技术，并加强科学实验和研究分析，非凡是先进工艺方面的研究，因此机床业发展十分迅速。首先，讲究“实际”与“实效”。德国非凡注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。其次坚持“以人为本”，不断提高人员素质。企业与大学科研部门紧密合作，对用户产品、加工工艺、机床布局研究和数控机床的共性和特性问题进行深入的研究，在质量上精益求精。德国的数控机床质量及性能良好、先进实用，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密数控机床。最后，德国非凡重视数控机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件，在质量、性能上均居世界前列。如西门子公司的数控系统，为世界闻名，成为大部分用户配套的不二选择。
同样，德国机床协会（VDW）给德国企业提供一切可能的市场支持，从市场信息、统计资料到各类产品的报告和对要害领域如汽车工业的猜测。VDW借助中国机床工具协会，为有意在中国寻求合作伙伴的德国公司提供直接接触的机会；提供所有各类设备和服务的进口认证以及其他贸易信息；根据需要组织中方有关人员到德国进行技术培训活动；组织德国企业代表团参加在中国的大型金属加工展览会，以及联系德国政府提供官方支持。
日本的数控机床发展
日本政府对机床工业的发展异常重视，一方面通过规划和制定法规(如“机振法”、“机电法”、“机信法”等)引导产业发展，另一方面提供充足的研发经费鼓励科研机构和企业大力发展数控机床。在重视人才及机床元部件配套上学习德国，在质量治理及数控机床技术上学习美国，并将两国经验结合，形成了自己的发展特色而后来居上。
自1958年研制出第一台数控机床后，日本1978年产量(7,342台)就超过了美国(5,688台)，并在很长一段时期产量、出口量均居世界首位(2001年产量46,604台，出口27,409台，占59%)。战略上先仿后创，先生产量大而广的中档数控机床，大量出口，占领大部分世界市场份额，并在上世纪80年代开始进一步加强科研，向高性能数控机床发展。日本FANUC公司正是采取这种战略，在日本政府的引导鼓励下，针对性地发展市场所需各种低中高档数控系统，在技术上领先，成为世界上最大的机床数控系统供给商。该公司现有职工3,674人，科研人员超过600人，月产能力7,000套，销售额在世界市场上占50%，在日本国内约占80%，对加速日本和世界数控机床的发展起了重大促进作用。
与FANUC公司同时发展的还有其他众多机械加工配件公司，在政府的引导下这些日本公司都非凡重视发展要害技术和核心产品。这种分工合作关系提高了日本数控机床行业的效率，避免了美国数控机床行业由于各厂家都想成为行业标准而引发的内部争斗，从而保存了对外竞争力。此外，日本政府还鼓励一些规模不大但是拥有自己独特技术优势的数控机床和自动化设备生产厂家发展自己的专利技术。
中国台湾地区
现代数控机床企业的发展越来越依靠供给链，这一点已经被世界各国和地区机床工业发展经验所证实。比如中国台湾地区的机床产业就是个很好的例子。
中国台湾地区的机床产业属于装配型。除了主轴等精密部件，机床生产厂家基本不进行其他的机械加工。铸造、钣金、热处理、喷漆等工艺都交由协作厂来完成，比如友嘉公司有约70家协作厂分布于台中地区。
可见台湾地区的机床产业发展优势在于已经形成配套完善、品种齐全的机床零部件（配套件）产业，这些零部件厂商都集中在机床厂四周不到百公里的范围内，部件供给准时、齐全。中国台湾地区机床产业90%以上的生产商都集中在台中地区，相互之间没有太长的距离，几乎是一家挨着一家，这样既可以做到准确供货，又可以减少库存，甚至在某些厂家或某些环节实现零库存。发达的机床零部件工业和便捷完善的供给链，是台湾地区机床产业的优势和骄傲，在获取零部件的便捷性上甚至优于日本和德国。
此外，随着市场竞争的不断加剧，中国台湾地区机床企业普遍重视研发工作，每年的研发投入都在营业额的4%以上。基础好、资金实力强的公司年研发投入可以达到营业额的5%以上。

❹ 中国和日本有哪些重型机床厂请把他们的名字和联系方法写出来。加分多

中国有富拉尔基一重,德阳二重,武汉重型机床厂(生产重型立车,重型滚齿机,重型龙门刨).齐齐哈尔机床一厂(生产中型立车,大型落地车床).济南机床二厂(生产重型龙门刨,插床).北京机床一厂(生产龙门铣).上海机床五厂(生产重型摇臂钻).昆明机床厂(生产坐标镗床)
日本的不知道.

富拉尔基一重可以生产大型船用螺旋桨.一重的网站上有介绍.

❺ 帮忙介绍下 日本西铁城机床

西铁城时针株式会社社下西铁城精机株式会社位于日本长野，公司主要生产世界尖端精密机床。1931开始生产台式车床，加工维修进口钟表用的小直径螺丝。1970年生产了全世界第一台NC自动车床，并命名为Cincom系列一直延续到现在。
Cincom阵容以主轴箱移动型CNC自动车床（走心机）为中心，对于以汽车、医疗、IT为首的诸多行业的客户的产品制造革新做出了贡献。西铁城2007年收购了Miyano（日本宫野），Miyano于1948年成功开发了全日本首台凸轮式车床，此后，作为车床、CNC自动车床的品牌以重切削的高刚性主轴箱固定型CNC自动车床（称为：刀塔机）为主。Miyano其产品系列有BNA、BNJ、BNE系列为首，以汽车部件、建筑机械、液气压机器领域为中心，为客户的生产线不断提供高可靠性和高耐久性的机械。
西铁城机床国内销售是代理商销售，例如江苏的常州津铁精密机械等。

❻ 想要进口日本数控机床。具体步骤。

你是哪里的企业？

❼ 现在国内的数控机床竞争怎么样，是个什么趋势啊最好有数据的。

据中国航空信息网2007年9月21日报道：数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，如数控机床等。其技术涉及多个领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。

一.数控技术及装备的发展趋势

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用，这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势，如：桥式三、五坐标高速数控龙门铣床、龙门移动式五座标AC摆角数控龙门铣床、龙门移动式三座标数控龙门铣床等。

1.高速化发展新趋势

目前高速加工中心进给速度最高可达80m/min，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3小时，在普通铣床加工需8小时。

由于机构各组件分工的专业化，在专业主轴厂的开发下，主轴高速化日益普及。过去只用于汽车工业高速化的机种（每分钟1．5万转以上的机种），现在已成为必备的机械产品要件。

2、精密化加工发展新趋势：

由于各组件加工的精密化，微米的误差已不是问题。以电脑辅助生产（CAM）系统的发展带动数控控制器的功能越来越多。

在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。

3、高效能发展新趋势

对机床高速及精密化要求的提高导致了对加工工件制造速度的要求提高。同时，由于产品竞争激烈，产品生命周期快速缩短，模具的快速加工已成为缩短产品开发时间必须具备的条件。对制造速度的要求致使加工模具的机床朝着高效能专业化机种发展。

4.开放化发展新趋势

数控机床已逐渐发展成为系统化产品。现在可以用一台电脑控制一条生产线的作业，不但可缩短产品的开发时间，还可以提高产品的加工精度和产品质量。如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性。美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和技术规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。

5.复合化发展新趋势

产品外观曲线的复杂化致使模具加工技术必须不断升级，机床五轴加工、六轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。

二.世界数控机床产业市场及消费需求

1.市场需求发展和格局变化

世界装备制造业市场正在向全面信息化的方向迈进，技术发展主要表现为柔性制造系统、计算机集成制造系统的开发与应用，并向制造智能化方向发展。技术发展特征表现为技术的融合化；产品的发展特征表现为高附加值化、智能化和系统化；系统管理的发展特征表现为集成化（包括系统集成、软件集成、技术集成和接口集成）和网络化。

市场格局表现为集群化发展趋势，即同种产业或相关产业的企业有机地集聚在一起，通过不断创新而赢得竞争优势。在产业集群化中，具有特色的中小企业发挥着重要作用，地理集中的企业、有关机构（大学、商会等）在特定领域内既竞争又合作。以装备制造业为例：英国共有154个集群，分布在18个地区，覆盖了很宽的部门和技术范围。英国北部的集群倾向于汽车、金属加工等制造业。美国的明尼阿波利斯的医学设备业群，德国的索林根的刀具业群、斯图加特的机床业群、韦热拉的光学仪器群等，都是世界上较为典型的产业集群。

2.世界机床业的生产消费和贸易

-- 机床生产

2006年世界机床产值为592.5亿美元，同比增加10.4%，比2005年增加近56亿美元，具体数据见表1。世界机床生产前五名依次是：日本 135.2亿美元、德国107.8亿美元、中国70.6亿美元、意大利54.5亿美元和韩国41.4亿美元。前五名中有三个在亚洲，两个在欧洲。

生产（亿美元）
消费（亿美元）

国家
产值
增长
金额
增长

世界
592.5
10.4%
573.2
8.2

日本
135.2
2%
74.3

德国
107.8
4%

中国
70.6
27%
131.1
22%

韩国
41.4
18

数据来源：中国机床工具工业协会、中国台湾区机器工业同业公会（TAMI）

-- 机床消费

从2003年开始，中国就成了全球最大的机床消费国，也是世界上最大的数控机床进口国。2005年中国机床消费107.8亿美元，占世界金属加工机床生产总额的20%，而2006年中国机床消费131.1亿美元，占世界机床生产总额的22%，增加两个百分点。世界机床消费前八名依次是中国、日本、美国、德国、韩国、意大利、中国台湾和法国，前八名消费值之和占世界机床生产的四分之三。前三位是中国、日本、美国，三个国家的机床消费之和快接近世界机床产值的一半。

2006年中国继续保持了机床消费世界第一、进口第一、生产第三和出口第八的地位。

-- 机床贸易

2006年世界机床出口总额为337.3亿美元，约占世界机床产值的57%。这说明世界机床生产的一半以上是出口的，留给自己用的仅四成。我国的近邻韩国2002年机床出口只有4.15亿美元，2006年达到16.5亿美元，四年增加了三倍。

出口/产值之比体现了企业的制造能力，对行业的贡献率。虽然我国机床出口额占产值之比已从2002年的12%提高到2006年的17%，但对比世界机床生产强国还是有很大差距。瑞士机床出口额占产值之比高达89%、德国73%、意大利60%、日本51%、美国50%、韩国40%。

三.中国数控机床产业正在崛起

我国机床行业正处于高速发展时期，行业总产值和销售收入连续6年保持20%以上的增长，数控机床消费连续5年位居世界第一。强劲的市场需求带来了发展机遇，"十一五"期间将是数控机床大发展的时期，国家高度重视和支持发展国产数控机床，制定了数控机床发展规划，出台了相应的扶持政策，到2010年国产数控机床占国内市场比重达50%。

近年来，国内机床企业发展迅速。大连机床行业实现整合，成立了大连机床集团并且兼并了英格索尔生产系统公司、西门卖（控股70%）等国外企业，销售额位居世界机床行业第八。沈阳机床行业通过改制整合，2006年销售收入快速增长，市场占有率明显提高。北京第一机床厂并购了德国科宝公司，技术水平大幅提升。

总之国内数控机床制造商正在拼搏奋起，坚持自主创新精神，实行市场化运行机制，潜心研究、持续改进，我们深信，中国企业完全有能力制造出满足市场需求的高质量标准的数控机床及柔性制造系统。

❽ 日本是靠什么成为机床强国的

日本的机床行业经过几十年的发展，已经成了世界顶尖水平，日本也成为了世界机床强国，这与日本机床行业的机遇和发奋图强离不开关系。

到了现在，日本的机床工业已经达到一个非常高的高度，成为世界顶尖的水平。首先，因为日本这个民族非常善于学习其他国家现金的制度和技术，日本逐渐走向现代化之后，他们并没有急于自己从头开始研究相关技术，而是大量引进先进技术设备，包括德国、美国等国的先进机床进行拆除学习和分析，并花重金聘请外国的机床专家去日本当机床技术顾问和指导，一步步开始研制和生产日本自己的机床，从而得以最快的速度掌握到当时世界上先进的机床技术。

日本机床行业得以发展，离不开优秀政策的支持，国家给予机床工业大力的补贴和机会。几乎全力发展机床工业，这样拼命和努力的去发展一样东西，想不成功都十分困难。日本人用自己的努力，让日本的机床走向世界，站在世界的顶端。

❾ 为何日本的机床是全球最先进的

日本机床综合实力强，在品牌数量、产品种类、产品质量等方面都属于世界第一梯队。美国、德国、瑞士等虽然也厉害，但是要论综合实力，日本排名可以放第一。

从技术上讲，日本的顶级机床世界闻名。日本机床更是出口给美国这种机床强国。在对于精度要求比较高的领域，诸如航空航天、汽车制造，日本机床也是不少世界大企的首选，如宝马、波音公司就和山崎马扎克有合作。如果日本机床不牛，这些需要高精度、高质量的世界大企会用吗？

用数据说话，日本机床在世界各种榜单上名列前茅。在产量上，以2016年数据为例，日本机床产出111亿欧元，仅比德国低0.1个百分点，总产量超过美国和意大利之和。在以轴承生产企业为例，2015年全球上榜的10家企业，日本就占了5家。这些背后都是需要强大的机床技术实力做支撑。所以日本机床技术是第一是当之无愧的。

小编简单总结一下这些网友的观点，认为日本机床技术世界第一，因为综合实力上，世界上其他国家很难像日本一般各方面都排在前列；从顶尖技术来说，日本机床也广受认可。

❿ 日本进口机床怎么在中国使用啊，中国是380V而日本是200V，是直接加一个变压器就行了吗

1.机床形式、类型不同，解决方法也是不同的。
2.设备在订合同时，要求适合中国制造就可以了。
3.如果单机、小设备。可到机床厂或者大型机械厂，找专业人员帮你一揽子解决得了。
4.自己有电气人员，就请他们想办法解决。
5.这里涉及可行性、经济型、可靠性、安全性等多方面关系。