机床螺旋有什么用

1. 在机床刀架和工作台进给机构中采用螺旋传动，主要是因为它具有_______的优点。

1、把旋转运动转换为直线运动。
2、传动精度比较高

2. 螺旋输送机都有什么用途

传送颗粒状物品，如：沙、碎石、泥土、谷物等。

3. 在传动张紧装置和机床卡盘中采用螺旋传动,主要是因为它具有什么的优点

摩擦阻力
小，传动效率高，运转平稳。低速时不爬行，启动时无抖动，传动具有可逆性，传动精度高，启动阻力矩小，传动灵活，工作寿命长。可以自锁

4. 在数控铣床中何为螺旋铣削

螺旋铣削，包括三轴同步喂料：Z轴运行时同步插入X、Y轴，扩大钻孔尺寸。这种开孔方法要求机床具备插入能力，据说它的性能均超出扁钻、麻花钻、穿孔、和火焰切割等技术。螺旋铣削的支持者称它能制造出足够光滑的且无需精镗的表面。

“如果采用螺旋铣削，在任何情况下刀具和加工件之间都只有一个很小的接触面积，所需的切削力要比扁钻小，”Ingersoll刀具公司产品经理Konrad Forman说，“而且它还削除了钻槽、材料碎片、孔壁之间的摩擦。”

“轨道铣削主要由两个步骤组成：插入然后绕轨道运转。而螺旋铣削则是持续的。铣床的中心线做螺旋动作，这让切割更加快速，铣削表面更加光洁。孔的尺寸是由程序，而不是刀具的尺寸决定的。这降低了钻头仓储要求，因为无需再为每个孔尺寸配备一个钻头。”

刀具特点

很多工厂倾向于采用Ingersoll Hi-Pos+可转位铣刀或是Form-Master+按钮面铣刀进行螺旋铣削。前者适合于浅孔，后者则更适合深孔。即使是导梢孔，用Hi-Pos+铣刀也能铣削出足够好的无需精镗的表面。

鉴于铣刀螺旋切削刃的几何形状，两种铣刀都适合用于螺旋铣削。铣刀走的是一个螺旋型的路径，能切削出笔直的侧壁和一个90度的底部。Forman说：“相对来说，传统的方形刀具，即使走同样的路径，也不能在一个盲孔内制造出一个方角，而且还可能会在侧壁上留下圈痕。”

铣刀的螺旋刀刃以一种更加温柔的方式切入加工件内，就像剪刀剪纸一样。经这种方法铣削出来的表面效果和硬质合金端铣刀的铣削效果一样。

“在任何螺旋铣削过程中，要特别注意一个问题：在硬质合金上开垂直孔的时候，要准备一个独立电源，随时准备清除开孔产生的切屑，”Forman建议：“因为铣刀的几何形状本身没有给切削碎片提供任何排除通道。如果是水平打孔，重力作用能将碎屑排出，但对于垂直打孔，你需要用压缩空气来将碎屑吹出。”

大量模具和压模工厂的实践经验证明：螺旋铣削无需额外设置或机床到机床间的转换（对于大型加工件来说，在机床间的来回挪动代价巨大）。“在用传统打孔法的时候，很多模具和压模制造商往往会因为功率问题，不得不将沉重的加工件从重型钻床挪到坐标镗床。如果采用螺旋铣削法就不会存在这一问题。螺旋铣削解决了摩擦力问题，而且能用低功率的机床开出更大的孔。如果需要精镗的话，这个工作在同一个加工中心上就能完成。”
Logan Machine Works公司采用螺旋铣削法，配合Ingersoll公司的Form-Master+按钮面铣刀，
在坚硬的坯料上开出大的通孔。与之前所用方法所耗时间的比是1：16。实地报告

下文的几个实例说明了一些工厂是如何从螺旋铣削技术中获益的。

Logan Machine Works公司（阿拉巴马州菲尼克斯）每年要生产60个耳轴块，每个耳轴块上都要打上若干个不同尺寸的孔。以前，Logan公司用一台导向孔钻机打大型孔，然后再火焰切割，最后精镗得到成品。现在，Logan公司只需花30分钟就能在大型机械部件上开出直径4英寸的孔，以前，完成同样的工作需要花8个小时，有的时候还需要火焰切割。另外，Logan公司在同一台机床上对孔进行铣削和精镗，无需两次设置，也无需将加工件在机床间挪来挪去。

Logan公司采用Form Master+铣刀，以800sfpm（表面英尺/分钟）和85ipm（英寸/分钟）的进给速率来铣削加工件。对于小孔和薄坯料，Logan公司以前采用的方法是先导向钻孔，再激光切割，然后是精镗。现在，Logan公司用Ingersoll Quad Drill+铣刀，以650sfpm和8ipm的进给速率进行螺旋铣削，将所耗时间从1分钟缩短到10秒，且无需任何精镗。除了加快了生产速度外，Quad Drill+铣刀还延长了刀刃的使用寿命。
在螺旋铣削过程中，刀具在加工件绕轨道运转的时候切入加工件，
其开孔速度比钻孔更快，而且能同时减少摩擦力。由于采用了螺旋铣削，Deering Machine公司在每个孔（从1英寸到1.5英寸直径孔）上节省了15分钟时间。“螺旋铣削要求的功率比渐进式麻花钻要小，”Deering公司总裁Steve Deering说。Deering公司以前采用的是麻花钻法。那时候，Ingersoll公司的John Spray还在极力推销螺旋铣削这种方法，他还在现场演示了一次螺旋铣削的钻孔过程。

“我看了那个演示，但当时我不敢相信我的眼睛，”Deering说 ：“有谁能相信，将一把端铣刀切入一块硬质合金坯料，就能像用开瓶器拔开瓶塞一样打出一个孔来。”

如今，螺旋铣削已经成为大型孔标准开孔方法。Deering采用0.625英寸的Hi-Pos+铣刀来打1.125英寸的孔，用0.75英寸铣刀来打更大号的孔，进给速率都是61ipm。

德克萨斯州的一家大型锻造厂采用螺旋铣削来加工所有的导梢孔，将这个原本8小时的工作缩短到1.5小时。以前，该公司采用扁平钻，开出来的孔需要精镗。自从采用了螺旋铣削法后，从此便省去了精镗这个步骤，光这一项每年就能节省成本35000美元。

在一整天的生产中，底模的热膨胀会导致模座发生偏差，为了避免这种情况发生，这家公司在模座间开了一个约0.005-0.010英寸宽的槽。“螺旋铣削帮我们节省了时间，改进模座的设计，”经理说 ：“这些是扁钻无法做到的。”

田纳西州纳什维尔的Vaughn Manufacturing Co.公司主要为家电产品生产冲压模具，据该公司预计，自从采用了螺旋铣削后，公司在每块模座上节省了100美元。以前Vaughn公司采用的是扁钻法，该公司厂长Thomas Austin说 ：“孔越大，节约的成本就越大。首先，我们不用像麻花钻一样开孔；其次，机床功率不成问题，而这一个问题在钻大型孔的时候经常发生。”

“有了螺旋铣削，刀具能逐步地将很多细小的切屑接二连三地而不是一次性清除出去，”Ingersoll公司的Konrad Forman说:“这种新方法减少了大型钻孔时的摩擦力。相比之下，如果让现代的低功率CNC加工中心去扁钻一个大孔，过不了一会它们就会出故障或是死机。”

通常来说，孔尺寸与刀具直径的比是2:1。例如，要打一个2.5英寸的孔，应选择1.5英寸的Hi-Pos+刀具。Forman称 ：“究竟选择用什么刀具其实要看模具制造商自己的喜好，但总的来说2:1的比例能给切屑的清理留出更多空间。”(

5. 螺旋传动都有哪些分类

螺旋传动是靠螺旋与螺纹牙面旋合实现回转运动与直线运动转换的机械传动。螺旋传动按其在机械中的作用可分为：
1）传力螺旋传动。以传递力为主，可用较小的转矩转动产生轴向运动和大的轴向力，例如螺旋压力机和螺旋千斤顶等。一般在低转速下工作，每次工作时间短或间歇工作。
2）传导螺旋传动。以传递运动为主，常用作实现机床中刀具和工作台的直线进给。通常工作速度较高，在较长时间内连续工作，要求具有较高的传动精度。
3）调整螺旋传动。用于调整或固定零件（或部件）之间的相对位置，如带传动调整中心距的张紧螺旋，一般不经常转动。

6. 滚动螺旋传动有什么用

用滚动体在螺纹工作面间实现滚动摩擦的螺旋传动，又称滚珠丝杠传动.滚动体通常版为滚珠，也有用权滚子的。滚动螺旋传动的摩擦系数、效率、磨损、寿命、抗爬行性能、传动精度和轴向刚度等虽比静压螺旋传动稍差，但远比滑动螺旋传动为好。滚动螺旋传动的效率一般在90%以上。它不自锁，具有传动的可逆性；但结构复杂，制造精度要求高，抗冲击性能差。它已广泛地应用于机床、飞机、船舶和汽车等要求高精度或高效率的场合。滚动螺旋传动的结构型式，按滚珠循环方式分外循环和内循环。外循环的导路为一导管，将螺母中几圈滚珠联成一个封闭循环。内循环用反向器，一个螺母上通常有2～4个反向器，将螺母中滚珠分别联成2～4个封闭循环，每圈滚珠只在本圈内运动。外循环的螺母加工方便，但径向尺寸较大。为提高传动精度和轴向刚度，除采用滚珠与螺纹选配外，常用各种调整方法以实现预紧。
在JB/T3162-1991中，将滚动螺旋传动称为滚珠丝杆副。该标准规定，滚珠丝杆副分为定位滚珠丝杆副（称P类）和传动滚珠丝杆副（称T类）。前者是通过旋转角度和导程控制轴向位移量的滚珠丝杆副，后者是与旋转角度无关用于传递动力的滚珠丝杆副。

7. ——螺旋的特点

螺旋传动是靠螺旋与螺纹牙面旋合实现回转运动与直线运动转换的机械传动。

螺旋传动按其在机械中的作用可分为：

1）传力螺旋传动。以传递力为主，可用较小的转矩转动产生轴向运动和大的轴向力，例如螺旋压力机和螺旋千斤顶等。一般在低转速下工作，每次工作时间短或间歇工作。

2）传导螺旋传动。以传递运动为主，常用作实现机床中刀具和工作台的直线进给。通常工作速度较高，在较长时间内连续工作，要求具有较高的传动精度。

3）调整螺旋传动。用于调整或固定零件（或部件）之间的相对位置，如带传动调整中心距的张紧螺旋，一般不经常转动。

8. 螺旋的螺旋结构与应用

螺旋结构是自然界最普遍的一种形状，DNA以及许多其它在生物细胞中发现的微型结构都采用了这种构造。然而，为何大自然对这种结构如此偏爱呢？美国宾夕法尼亚州的物理学家认为，他们找到了这一问题的数学答案。他们的研究成果发表在近期的《科学》杂志上 。
“为何螺旋结构是现在这个样子？过去的回答是——由分子之间的引力决定的。但这只能回答螺旋结构是如何形成的，而不能回答为什么它们是那种形状。”宾州大学的天文和物理学系教授兰德尔·卡缅指出，“从本质上来看，螺旋结构是在一个拥挤的空间，例如一个细胞里，聚成一个非常长的分子的较佳方式，譬如DNA。”
在细胞的稠密环境中，长分子链经常采用规则的螺旋状构造。这不仅让信息能够紧密地结合其中，而且能够形成一个表面，允许其它微粒在一定的间隔处与它相结合。例如，DNA的双螺旋结构允许进行DNA转录和修复。
为了显示空间对螺旋形成的重要性，卡缅建立了一个模型，把一个能随意变形、但不会断裂的管子浸入由硬的球体组成的混合物中，就好比是一个存在于十分拥挤的细胞空间中的一个分子。通过观测，他们发现对于这种短小易变形的管子而言，Ц形结构的形成所需的能量最小，空间也最少。而螺旋当中的Ц形结构，在几何学上最近似于在自然界的螺旋中找到的该种结构。
“ 看来，分子中的螺旋结构是自然界能够最佳地使用手中材料的一个例子。DNA由于受到细胞内的空间局限而采用双螺旋结构，就像是由于公寓空间局限而采用螺旋梯的设计一样。”卡缅指出。
在圆柱体的侧表面上刻出螺旋形沟槽的机械。也可把螺旋看成是斜面绕在圆柱体上而构成，因此，螺旋应用了斜面原理。螺旋的特点是能把转动变成平动或者相反。在古代，人们就应用螺旋。阿基米德就发明了用螺旋从尼罗河中向上提水，就是用了著名的阿基米德螺旋（图1）。 螺旋可用于传动和锁紧。实际使用的螺旋有方形、三角形、梯形、锯齿形等各种不同形状的螺纹(图2)，各有不同用途,作为传动用的螺旋多为方形螺纹。从图3的螺旋和螺母中可以得出螺旋的机械效率：
,
式中W 为螺母所受的轴向力的值;h为螺旋的导程；M为螺母所受的力矩值；α为螺旋的导角；嗘为螺纹和螺母间的摩擦角。 如利用螺旋来锁紧物体则要求α≤0, 这称为螺旋自锁条件。常用螺旋千斤顶（图4）来推举重物，这就要求螺旋满足自锁条件。 螺旋在机器和结构中得到广泛的应用，机床的丝杠用螺旋来传动，机器和结构上的各种螺钉和螺栓则用螺旋来锁紧。此外，螺旋送料机、螺旋推进器等也是螺旋在其他方面的应用。

9. 螺旋机构安其用途不同分为哪三种

爬爬网解析-按用途分：以传递动力为主的传力螺旋，如螺旋千斤顶和螺旋压力机；以传递运动为主，精度要求较高的传导螺旋，如金属切削机床的进给丝杠；还有调整零件相互位置的调整螺旋，如轧钢机轧辊的压下螺旋等。
螺旋传动按螺纹间摩擦状态又可分为滑动螺旋、滚动螺旋与静压螺旋三大类。