㈠ 海信滚筒洗衣机密封圈拆下来，发现滚筒外面一圈有划痕，像被什么东西割透了一样，是不是洗衣机直接问题
洗衣机放不进去水的原因及处理方法：
1，检查水龙头是否已打开，看是不是停水了。
2，接通电源，耳朵接近进水阀有无“嗡嗡”的叫声，如果有，检查是否自来水断水，关闭水龙头，旋出进水管接头检查进水阀的过滤网是否有异物堵塞，如果有拔出过滤网进行清洁，如果问题还未解决应更换进水阀，可能进水阀阀芯卡死无法打开。
3，如果进水阀没有：“嗡嗡”的叫声，此时应试一下更换电脑板，可能问题在电脑板上。
㈡ 阀门法兰密封面有划痕属于质量问题吗
密封面有划痕，说明运输或者生产过程中有瑕疵出现，这种情况都需要更换密封圈的，防止在使用过程中出现泄露以免造成安全事故，你也可以向厂家反映情况，要求更换或者维修处理。
㈢ 使用金属修补剂能修复人孔密封面划痕吗
建议用金属修补剂或涂抹专用密封胶或用光刀机对密封面进行光刀处理。
㈣ 内径75cm的液压缸里面的密封圈在拆内塞的时候被内塞上的毛刺弄了些小划痕（不是很严重）需不需要更换新
要换的 不过价格不同厂家差很多 进口的和国产的价钱差别很大 还要看你的缸压力 工况 自己选择
㈤ 法兰密封面
是要看划的深度的，在就是径向长度，如果划后法兰密封面平面度没有改变，也就是局部没有外翻，突起，划痕径向长度不大于密封面宽度的三分之一，一般可以不做处理，注意密封面宽度不是法兰面宽度，你可以那个缠绕垫到法兰上比照一下，垫片石墨和法兰接触的部分为密封面。
如果不能达到上述要求，需要进行处理；处理办法一般是更换法兰，如果法兰太大不宜更换，则可以进行法兰面车，磨，需要用专用工具把法兰密封面车去一层从而形成新的完好的密封面。
如果法兰未经处理就投入安装，那在接下来的压力试验中，对该部位要进行认真仔细的检查，一旦发现泄漏应拆开进行处理，这里一般不建议更换原垫片形式的处理方法，以防更大更严重的损失。
㈥ 密封固化剂地面划痕怎么处理方法
如果有划痕的话，再用500#的菲斯达水磨片打磨，多磨一下应该是能收掉划痕的。如果500#磨不掉，那就用200的试试，不过打磨过后还要泡固化剂，再磨出亮度才行，成本会高一些，如果想低成本清楚，那就得看划痕的深浅了。
㈦ 划痕怎么处理
不同程度划痕的解决措施：
1、擦伤
车有擦伤，最好的修补方法是伤痕部分填上与车身相同的镀膜剂，镀膜剂可涂一次、二次、三次，次数越多，会涂得越干净，但整个车身的均匀处理也很重要。
2、轻微划痕
如果锈蚀不很严重，可先用极细的水砂纸蘸水轻轻磨去锈斑，但切忌无方向地乱磨，要同向直线打磨，等完全擦净后，涂上一层底漆，若是新的刮伤，可擦净后直接涂上底漆，之后，如果车辆配有小罐原厂漆，就可以等底漆干了后，再用水砂纸将其磨平，在底漆之上把原厂漆涂上，如果没有原厂漆，可以购买一支补漆笔，用补漆笔进行上色处理。
3、小伤痕
如果只是很浅的刮伤表漆，立即用混合剂处理，擦拭方法为直线擦拭，伤痕消失后，用更细的混合剂擦拭之后再打上蜡。
4、较深的未见底漆伤痕
如果汽车被刮伤较深的伤痕，但如果看不到金属面就不会生锈，可以专心地涂上修饰漆，用笔尖点上去，然后等漆完全干，再将细蜡打上就可以了。
5、较深的可见底漆伤痕
如果能看到下层底漆的颜色了，那就要看伤痕的部位，一般保险杠、后视镜和有些车的轮眉部位是工程塑料的，不会生锈，补不补漆就看车主本人的要求了，但如果这些重度的伤痕出现在车身其他部位上，那就需要补漆了，否则哪怕是一个很小的破损，钢板也会开始生锈，到那时候，即使补漆也很难防锈了，车主可先将车子洗净擦干，在刮痕处涂上除锈剂，等 10~15 分钟用面纸擦去除锈剂后，避免刮伤处再继续生锈。
6、深而细长的伤痕
对于此种伤痕，用彩色油灰可以修补得很好，伤痕处用砂纸，不要随便将伤痕面扩大，重要的是将脏污清除干净，油灰要仔细地涂抹，使之完全进入内部，最后涂上混合剂、上蜡，结束工作。
㈧ 车床导轨磨损如何修复
车床导轨损伤的沟槽深度在5mm以上时，如果采用机械加工方法（刨或磨削）修复，不但会大大削弱导轨的寿命，而且会引起与导轨配合的其它部件间的尺寸链变化，造成机床修理工作的复杂化。即使划伤沟槽深度在0.3mm以下的导轨，也很少采用磨削的方法进行修复。以下修复方法可供参考：
1.焊补修复：导轨面划痕后，可用锡铋合金焊补技术进行修复。
2.采用复合技术修补导轨拉伤：这种方法具有较高的结合强度，修补层在使用中不易脱落；修理过程中导轨不产生变形，并可在现场不解体的条件下修补；修补后表面容易加工，且具有一定的耐磨性。
3.用活化填充聚四氟乙烯软带修复导轨研伤：导轨研伤后，可采用活化填充聚四氟乙烯软带粘接修复。
4.用AR-5耐磨胶修复导轨研伤：其工艺简单，成本低，效果好。
5.用TZ-02耐磨胶修复导轨研伤：TZ-02耐磨胶具有较高的粘接强度和一定硬度，具有良好的抗磨性和较高的耐腐蚀性能，适用温度为-45～+120℃。主要性能指标为：抗剪强度18～20MPa，剥离强度1.04MPa，活性使用期45min。在密封条件下可储存两年。
6.当车床导轨磨损量极小时，也可采用导轨磨床进行磨削的方法，或刮研等工艺。
㈨ 密封固化剂地面划痕怎么处理方法
密封固化剂地面划痕怎么处理方法？固化剂地坪施工流程
1、基层处理
首先使用专业清洁工具把地面上杂物和灰尘清理干净，在把地面一些松动部分敲掉，之后在进行对地面一些坑洼和砂眼等地方用水泥砂浆调和地坪修补剂进行修补。在使用金刚片按顺序进行打磨，使用匀速交叉法将表面全部清理干净，然后再使用吸尘器把地面上粉尘吸干净。
2、第一遍固化
研磨完地面要保持清洁干燥之后，自动喷雾器或者滚筒把混凝土密封固化剂喷洒到地面，要均匀。整个地面保持浸润要两个小时左右，才能使固化剂能够充分渗透地面，等固化剂地面干燥十二个小时以后再按专业树脂磨片按顺序进行运输交叉式进行研磨，直到地面看不到划痕与水泥收光时留下刮刀痕迹，除尘之后地面晾干就可以。
3、第二遍固化
第一遍固化干燥以后，那么再次采用专业喷雾器或滚筒把固化剂材料均匀洒到地面要保持湿润，等待两个小时以后再用专业高抛垫快速交叉研磨地面，再磨去地面残留材料，磨完以后将地面清洗干净。
4、边角处理
那么对墙角或者柱角等，这个需要使用手提式角磨机才能进行研磨，其成品效果会比大面积施工略会差一些，再用多功能擦地机或者抛光机加上百洁垫正常干抛，最后使用吸尘器把灰尘吸干净即可完成。
(9)机床密封圈划痕怎么处理扩展阅读：
固化剂地坪施工注意事项
1、使用前的混凝土要干燥、清洁、没有污染。
2、使用前要把其它表面封剂彻底清除干净，包括：蜡，油，橡胶，油漆密封过的表面附着物等，如果地面用酸性物质清洗过，一定要在使用前把酸性中和掉才可以进行密封固化剂的施工。
3、如果要在密封密封固化剂地坪上面施工的话就必须用化学或者机械的方法把这些图层完全去除才可以进行密封固化剂的使用。
4、混凝土密封固化剂只适用于混凝土结构地面上 。
只要做好了以上这几点，就可以放心的进行下一步的施工了，在普通固化剂产品的基础上能超强提升地面硬度、耐磨度、锂基产品完全不发白、使用寿命更持久，成为众多使用单位和追求高品质地坪企业的选择，严格按照纳路特混凝土密封固化剂施工要求进行施工， 发挥好密封固化剂的作用。
㈩ 冲压工件出现压伤划痕怎么办
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛，汽车、仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中有大量冲压件。但由于种种原因，数控冲床在加工冲压时所冲的工件经常会出现压伤、划伤、变形、脱夹等现象。为了提高工件的加工质量提高生产合格率，怎样杜绝出现这些现象需要从工件原材料、冲压油、冲压模具以及冲压工序等方面进行改进，下面简单介绍下冲压工艺出现问题的原因和一些解决方法：
一、压伤出现的原因有哪些：
1、材料表面有杂物。冲压时检查材料表面是否有杂物，若有杂物用气枪和碎布清理干净。
2、模具表面有异物。使用工具清理模具表面的异物，根据板材厚度选择合适下模间隙。
3、模具带料有磁性。改变加工顺序，冲制工件时从外到内加工、逐行加工。先切边（剪边）再冲网孔，特殊成型冲压有变形，有可能是压力过大，需更换模具里弹簧。
4、冲压油不符合要求。更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油。
二、产生划伤的主要原因及解决方案：
1、材料不良有划伤。原料不良的有划伤应谨慎采用，若要烤漆或其它表面处理的，必须要知道烤漆或是表面处理那个位置，若划伤严重考虑是否采用。
2、人员上下料摆放有划伤。上下料时两人必须同时垂直抬起，垂直放下。最好选用毛刷工作台，如果是滚珠工作台时必须把机台滚珠打下。锉毛刺不准把工件垒在一起，工件不准在纸板上拖动，摆放平稳、整齐，每层数量一致，高度不准超过一米。
3、模具异物划伤。刀盘里的毛刷不要过矮，应比刀盘下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模较高，采用装拆方式生产，程序优化减少工件在模具上面拖动。
4、冲压油极压性低或给油工序出现问题。检查给油装置是否堵塞，加工油涂覆是否完全，更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油等。
三、冲压变形不达标的问题及处理方法：
1、模具下模过矮。下模过矮要加高，若较高下模的刀具尽量远离其它的模具安装，不能把两下模高的安装在一起。
2、模具相隔太近有干涉。两特殊成型相隔很近会有干涉，要考虑先冲好一种形状再冲另一种形状和成形后避位间距。
3、冲切位置与夹爪太近。冲切位置与夹爪位置保持一定距离，夹爪高度不宜过高或过低，要与毛刷平齐。
4、制程变形（网孔、特殊成型）。冲制网孔尽量用多孔刀或改为普通加工，冲制时从外到内加工，隔行加工。整板下料分两次加工，先加工夹爪边的，特殊成型冲压有变形，有可能是压力过大，需更换模具里弹簧。
四、在冲压过程中发生脱夹现象：
1、模具润滑不够和模具的磨损。模具在经常冲压使用中，有一些铁屑会粘在模具冲头和下模具的凹槽内。模具有粘稠在冲压过程中产生冲切废料排料不畅，若有废料粘在下模上再进行冲压时，就会发生废料与工件之间没有完全的脱离，而送料架又在移动时，就会发生拉料而产生脱夹。
2、异形模具的安装不合理。在模具的安装上要把异形模具安装在远离常用模具的工位上减少在冲压过程中工件与异形模具下模发生碰撞。同时对于一些不常用的异形模具不要安装在机床的转盘上，要冲压工件用到时才安装，这样可避免在冲压加工时工件与异形模具发生碰撞而脱料。
3、冲压工艺排刀不合理。冲压工艺排刀不合理而发生碰撞，一些工件在加工时会有一些异形工艺，如百叶窗、压筋、拉伸成形、翻边等。遇到冲压工件有成形工艺孔时，在编写加工程序时一定要把成型的工艺孔放在冲压程序的最后加工，从而减少了加工成型孔与机床转盘发生碰撞。对于一些成型加工，在冲压时机床的速度要相对慢一些，这有利于成型加和减少碰撞。
以上就是冲压工艺的常见问题和解决方法，分析发生质量问题的原因，弄清楚问题所在，对发生的问题有效地解决。