gsk980数控机床怎么编程

㈠ 广州数控车床980系统的编程指令用法

G73
U_W_R_
G73
P_Q_U_W_F_
其中第一行的U计算方法为毛胚半径减加工最小直径
也可能加工最小半径为0的
记得第一行的U计算出来要减一次，要不第一次他会走空刀
W不设置
R为分割次数
也就是你要把那么多的余量分几次加工
这个根据机床的参数设定而改变
有的是
R0，001为一次
有的为R1为1次
第2行的PQ分别为起始精加工程序段和终止精加工结束程序段
U
W
分别为X
Z方向的精加工余量
F为进给速度

㈡ 数控车床编程怎么调用子程序(GSK980TDb)

指令为M98 PXXXX Ln,其中XXXX为数字就是子程序名称，Ln为调用次数，n为数字

补充：本书是根据“高等职业教育机械类专业人才培养目标及基本规格”的要求编写的。本书内容全面、系统，重点突出，力求体现先进性、实用性。基础理论以“必需、够用、实用”为度，应用实例紧密结合生产实际。全书包括数控机床概述、数控加工编程基础、数控机床的加工工艺与图形的数学处理、数控车床编程、数控铣床编程、加工中心编程、自动编程等内容。

㈢ 广州数控车床980td多头螺纹怎么编程

GSK980TD数控系统
螺纹切削循环 G92
代码格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环）
代码功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。执行G92 代码，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀
方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀。
代码说明：G92 为模态G 代码；
切削起点：螺纹插补的起始位置；
切削终点：螺纹插补的结束位置；
X：切削终点X 轴绝对坐标，单位：mm；
U：切削终点与起点X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
Z：切削终点Z 轴绝对坐标，单位：mm；
W：切削终点与起点Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
R：切削起点与切削终点X 轴绝对坐标的差值（半径值），当R 与U 的符号不一致时，要求| R│≤│U/2│，单位：mm；
F 公制螺纹螺距，取值范围0＜ F ≤500 mm，F 代码值执行后保持，可省略输入；
I 英制螺纹每英寸牙数，取值范围0.06～25400 牙/英寸，I 代码值执行后保持，可省略输入；
J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是X 轴，则该值为半径指定；
K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向，模态参数，如长轴是X轴，该值为半径指定；
L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L 时默认为单头螺纹）

㈣ 广数GSK980TD车螺纹怎么编程

您好， 广州数控加工英制螺纹有三种编程方式。这里只介绍一种––G92代码格式。 G92X_ Z_ R_ I_ J_ K_ L_； 其中X_ Z_表示螺纹车削终点绝对坐标值； R车削起点与车削终点X坐标的差值(半径值)； I螺纹每英寸牙数； J_ K_分别是短轴和长轴方向的退尾值； L_ 多头螺纹的头数，不写默认为单头螺纹。

㈤ 数控车床圆球怎么编程 GSK980系统

两种方法:

第一：分两头加工！简单明了。

第二：用球头刀加工，这样就会麻烦点！G03的时候R要加球头刀的半径=R40.

你没有标尺寸我自己加的。用R5.的球头刀出的程序。

G0 X-10. Z2.

G42 G1 Z0. F.5

G3 X70. Z-40. R40.

X54.72 Z-63.5 R40.

G2 X50. Z-72.3 R15.

G40 G1 Z-90

或则你给我个具体的尺寸，我帮你编。

㈥ 广数980数控车床多头螺纹怎么编

G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L

G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L

以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。

(6)gsk980数控机床怎么编程扩展阅读

螺纹上相邻两螺旋槽之间的距离，称为螺距，沿螺旋槽旋转一周所前进的距离，称为导程。

导程与螺距的关系可用下式表示：L = t × n，式中 L －螺纹导程（mm），n － 螺纹头数，t － 螺纹螺距（mm）。

车削多头螺纹时，在走刀箱上应该用导程（mm）来按铭牌上规定，调整变换手柄位置。

参考资料

网络--多头螺纹

网络--数控车床

㈦ 广州数控车床980对刀车外圆的简单编程及解释

编程车削外圆是最基本的操作。
首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。
然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。
要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。
下面是举例希望对你要帮助：
毛坯Φ40x100 材料45#钢 车削到Φ37，车削外圆长度为50 试切法对刀。
O0001;(WAI YUAN)------新建程序。
T0101;------调刀一号刀（外圆车刀），调用一号刀补。
M03 S650;------设定主轴转速、转向。
G00 X40 Z3;------定位点。
G01 X38 F150;------径向进给，速度为每分钟150毫米。
Z-50; ------车削外圆，速度同上。
X41;------退刀。
G00 Z2;------返回工件端面。
S1200 ;------精车转速每分钟1200转。
G01 X37 F100;------径向进给，保证直径尺寸。
G01 Z-50 ;------轴向车削外圆，保证长度尺寸。
X42;------退刀。
G00 X100 Z100;------返回换刀点。
M30;------加工完成。回到待机状态。
%
粗车循环有专门的简化编程方法，不知道楼主是不是已经解决了问题，不再赘述。
要是还有问题，请再追问，希望能帮到您。

㈧ GSK980TDB数控车床。 如何编程车环型槽。最好详细的举个例子。分不多，还请大大们笑纳，小弟在此拜谢.

G98 G97 G21 G40
G00 X Z
M03S400
G00X Z2
G01 Z-槽深 F30
Z2 F50
X 环形槽宽度移动量
Z-槽深 F30
Z2 F50
循环上述，直至切出规定槽宽
Z2F50
精加工走一刀
X初始位置
Z-槽深
X槽宽光一刀（我不好算）
Z2 F50
Z100 F200

㈨ 数控车床，广州数控GSK980TDb系统，怎么建立这个程序。急！！

简单零件，平底盲孔如果材料允许，最简单方法是两刃铣刀或者平底钻头一刀扎进去再用细刀杆精车。编程完全没什么技巧可言，简单到不像话。当然具体怎么做会比较方便漂亮，要看零件材质和生产条件。但无论从哪个角度说，这个零件都属于比较基本的车工件

㈩ CNC数控车床菜鸟问题，GSK980TD怎么建立一个新的加工程序

新建程序
在编辑状态下输入：o0021按下翻键（第一个是字母o，如果有这个程序就是寻找这个程序，无这个编号的就是新建这个程序）
程序编制你最好还是自己看看书吧，这里一时半会儿也教不会的
关于对刀你可以看我这个回答
http://..com/question/65743622.html
螺纹刀x轴和其他刀一样需要试切，然后测量，Z轴对刀时螺纹刀的刀尖位置是目测估计的
循环用G92