Ⅰ 数控车床的G76怎么用啊.有那些参数
螺纹切削复合循环（G76）
指令格式
G76
Pm
r
a
QΔdmin
Rd
G76
X（U）
Z（W）
Ri
Pk
QΔd
Ff
指令功能
该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高
指令说明
m表示精加工重复次数；
r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）；
a表示刀尖角度；
Δd
表示第一次粗切深（半径值）；
切削深度递减公式计算
d2
=
Δd；
d3
=
Δd；
dn
=
Δd；
每次粗切深：Δdn＝Δd－Δd；
Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；
X表示D点的X坐标值；
U表示由A点至D点的增量坐标值；
Z表示D点Z坐标值；
W表示由C点至D点的增量坐标值；
i表示锥螺纹的半径差；
k表示螺纹高度（X方向半径值）；
d表示精加工余量；
F表示螺纹导程。
运用螺纹切削复合循环指令编程(精加工次数为1次，斜向退刀量为4mm，刀尖为60°，最小切深取0.1mm，精加工余量取0.1mm，螺纹高度为2.4mm，第一次切深取0.7mm，螺距为4mm，螺纹小径为33.8mm)。G00
X60
Z10
G76
P011060
Q0.1
R0.1
G76
X33.8
Z-60
R0
P2.4
Q0.7
F4本篇文章来源于
“中国金属加工在线”
转载请以链接形式注明出处
网址：
http://www.mw1950.com/html/200807/0704/20080704092657782.shtml
Ⅱ 数控g76怎么用
G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U）_ Z（W）_ R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
X：螺纹终点X 轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
m：螺纹精车次数00～99 (单位：次) ，必须输入2 位数。m 指令值执行后保持有效，并把系统参数P'27 的值修改为m。未输入m 时，以系统参数P'27的值作为精车次数。螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削，第一次精车切削量为d ，其后的精车切削量为0，用于消除切削时机械应力（俗称让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量；
r：螺纹退尾宽度00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），必须输入2 位数。r 指令值执行后保持有效，并把系统参数P'28的值修改为r。未输入r 时，以系统参数P'28 的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数P'28 定义的螺纹退尾宽度对G92 指令也有效；
a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，单位：度（°），必须输入2 位数。a指令值执行后保持有效，并把系统参数P'29 的值修改为a。未输入a 时，以系统参数P'29的值作为螺纹牙的角度。
△dmin：螺纹粗车时的最小切削量（单位：0.001mm，无符号，半径值）。当（ n - n −1）×△
d＜△dmin时，以△dmin作为本次粗车的切削量，即：本次螺纹切深为（ n −1×△d+△dmin）。
设置△dmin 是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。Q（△dmin）执行后，指令值△dmin 保持有效，并把系统参数P'30的值修改为△dmin（单位：0.001 mm）。未输入Q（△dmin）时，以系统参数P'30的值作为最小切削量；
d：螺纹精车的切削量，R（d）执行后，指令值d 保持有效，并把系统参数P'31的值修改。未输入R（d）时，以系统参数P'31 的值作为螺纹精车切削量；
i：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm，半径值）。未输入i 时，系统按i=0（直螺纹）处理；
k：螺纹牙高，螺纹总切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入k 时，系统报警；
△d：第一次螺纹切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d 时，系统报警；
F：公制螺纹螺距。F 指令值执行后保持有效，加工公制螺纹可以省略输入F（I），系统以当前保持的公制螺纹螺距作为F值；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数。I 指令值执行后不保持，每个加工英制螺纹的程序段都必须输入。
Ⅲ 数控指令～数控车床G76的具体用法详细点！最好有举例说明
G76适合于加工大螺距螺纹。
详细使用方法见网络文库--数控车螺纹指令编程与加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
Ⅳ 你好。请问数控车G76指令怎么用！求详解。谢谢
G76 P【前两位】(精加工循环次数)【中间两位数】(螺纹退尾量)【最后两位数】(螺纹角度） Q（最后一刀的切入深度） R（精加工余量单边值）；
G76 X、Z(终点坐标) P(0.65X螺距） Q（第一刀的切入深度） R(螺纹起始点与终止点的半径差） F（导程）
比如
M18*1.5 细牙螺纹
G76 P010060 Q300 R0.2
G76 X16.05 Z-30 P975 Q500 F1.5
Ⅳ 数控车床G76的用法
指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能:该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高.
指令说明:
m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示;
r:表示斜向退刀量单位数,或螺纹尾端倒角值,在0.0f—9.9f之间,以0.1f为单位(即为0.1的整数倍),用00—99两位数字指定,(其中f为螺纹导程);
a:表示刀尖角度;从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择;
Δdmin:表示最小切削深度,当计算深度小于Δdmin,则取Δdmin作为切削深度;
d:表示精加工余量,用半径编程指定;
Δd :表示第一次粗切深(半径值);
X 、Z:表示螺纹终点的坐标值;
u:表示增量坐标值;
w:表示增量坐标值;
i:表示锥螺纹的半径差,若i=0,则为直螺纹;
k:表示螺纹高度(X方向半径值);
f:螺纹导程.
Ⅵ 数控车车螺纹编程G76的参数怎么设定高手讲下。
)螺纹切削复合循环（G76）指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法，螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明：①m表示精车重复次数，从1—99；②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；⑦U：表示增量坐标值；⑧W：表示增量坐标值；⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；
Ⅶ 数控G76怎么使用，详细点
给你举个例子
一个加工好的圆杆直径28的棒料，在上面车削28×1.5细牙普通螺纹，程序如下：
N1 T0101 G99
N2 M3 S500 G97
N3 G0 X30 Z2
N4 G76 P010260 Q20 R0.005
N5 G76 X26.3 Z－47 P750 Q50 F1.5
N6 G0 X30
N7 Z100
N8 M30
程序注释
N1 选第一把刀，采用每转进给
N2 主轴恒转速，每分钟500转
N3 定位，螺纹引入距离2毫米（此处注 意例题中X轴定位Z轴螺纹引入距离）
N4 01螺纹精整次数一次，02退刀2个单 位，60螺纹角度（一般情况下和螺 纹刀具角度吻合），Q20螺纹粗车小 进刀2丝， R0.005螺纹精车余量
N5 X26.3 Z－47 螺纹最后一刀的终点坐 标，P750 单边螺纹牙型高度75丝, Q50,螺纹粗车第一刀车削5丝， F1.5 螺距
N7 螺纹车削完成，回到X轴起点
N8 退出Z轴，方便拆卸工件
N9 程序返回起始行，准备下一次加工