德国为什么限制机床出口

① 为什么号称机械强国的德国造不出航空发动机

因为航空发动机是工业皇冠，德国日本韩国意大利给我的感觉就是最好的人材跑去学半导体，电子，汽车，机械部件这些领域，中美俄法英都是二流三流人才才去学这领域。真正世界大国很重视自己尖端科技军事，中美俄最好人材全是学这些领域，所以军事科技强大。高精尖领域最厉害还是中美俄法英。没有高精尖领域就不可能成为世界霸主，建立世界秩序，英日韩德意有老大罩着，高精尖领域弱也能生存下来。中美俄法只能靠自己。

② 我国的高端机床制造技术与德国日本究竟有着怎样的差别

如果说制造业是国家的基础和命脉，那机床则是制造业的重中之重。没有机床，就没有电掣风驰的高铁；没有机床，就没有鹰击长空的战斗机；没有机床，就没有飘洋远行的航母。

这十八家企业默默支撑着我国当时整个装备制造业乃至工业的发展，到1965年底，这些企业累计掌握的高精度精密机床品种达26种。

到了改革开放以后，先进的技术和机床流入中国，受外来技术的冲击，原本落后的机床技术已经不能满足生产需要。十八家企业经历了破产、兼并、重组，外资企业在中国建厂，民营机床企业也正式进入市场。

事实上，虽然这些机床产业发达的国家在中国赚的盆满钵满，但是真正的核心技术却一直禁止出口到中国。比如用于加工哈勃太空望远镜镜面的超精密机床，1990年已经制造出来，而这种机床对于加工航空发动机叶面卓卓有余，然而20年后的今天，中国企业还在苦苦探索。

再比如控制器，控制器是数控机床的核心，相当于电脑的CPU，是制造数控机床的关键技术。然而目前，以日本FANUC和德国SIEMENS为首的控制器巨头的产品垄断市场80%以上，高端产品不仅垄断，而且限制中国进口。日本人称“没有日本的机床，中国的汽车产业将寸步难行。中国对日本的依赖只会越来越加强而不会越来越削弱。这就意味着“日本越来越有能力控制中国”。这些话虽然有些狂妄，但中国在工业产生领域的弱项却是事实。

这些国家还有一些惯用套路，在中国还生产不出五轴机床的时候，只在中国卖三轴机床，当中国研发出五轴机床的时候，他们的五轴机床立刻在中国倾销。这样一来既禁止了高端机床技术进入中国，又阻碍了中国机床企业的发展。

二、

可以说，中国机床企业一直在夹缝中生存。不仅高端机床和技术被限制进口，而且市场也在被外来企业不断蚕食中。

中国的高端机床市场，一直被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野，德国的DMG、哈默，美国的哈斯这样的国际一线机械生产企业凭借着顶级的技术和一流的品质牢牢把控；而在中低端市场，台湾地区的丽驰、友嘉、东台、台中精机等又成为大陆企业最强的对手。

大量的国产企业因为缺少技术只能沦为最低端机床的生产商，机床价格低廉、品质规范化管理方面差、故障率高，甚至有一些企业只是代装组装机床，用户自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件。

而这些问题的出现正是因为虽然我们的机床产业发展迅速，但是在核心技术上仍然受制于人，只能凭借着相对低廉的价格来吸引用户。比如数控系统，我国高端机床的数控系统大部分来自于日本FANUC、德国西门子、德国海德汉等企业。虽然我国也有华中数控、广州数控等企业研发国产数控系统，但实用性、可靠性、兼容性以及稳定性等方面始终有所差距。

而在基础材料科学、工艺、设计上的差距，则使国产机床的丝杠、导轨、伺服电机、力矩电机、电主轴、编码器，这些主要功能部件大部分还主要依赖于国外产品。以丝杠为例，虽然我国是世界上最大的钢产国，但是在基础材料科学上的差距，国内根本生产不出制作优秀丝杠的钢材。

“高端机床制造技术，我们与德国、日本的差距有15到20年。”一位知名国产机床企业的负责人曾说道，“和国外设备比，国产机床在稳定性、可靠性、效率等方面差距明显。国外机床可以24小时不停机，国产设备不行；国外机床1秒可以加工1个零件，国产设备可能要1.5秒。虽然近几年国内企业也开始做高端机床的集成，但核心技术如数控系统主要还掌握在德国、日本等少数企业手里。”

③ 德国和日本对哪类机床禁止销往中国

应该说现在基本上没有什么类型的机床会被禁止销往中国了。如果有的话也仅仅局限于超高精度加工机床。

我所知道的，FANUC的五轴联动的数控系统也是可以买得到的，像12轴双路径6联动的车铣复合加工机床都可以进来的。这种水平的设备，加工什么潜艇的螺旋桨叶之类的零件应该是绰绰有余了。

德国的产品不清楚，但日本机床进口到中国要有经过日本通产省批准的出口许可（EL）文件，那些没有军工背景的企业购买机床还是比较容易得到批准的。

补充回答：对三井和森精机具体的情况不是很了解。日本最大的机床制造商是山崎马扎克，也是我比较了解的企业，据我所知好像没什么限制。譬如INT-e系列是这家公司的高端产品，是双路径、可以在一个路径上实现6轴联动的车铣复合中心，在中国大陆已经有不少在用了。

④ 为何进口CNC机床各种限制

四方面： 1.进口机床的配件较贵。所有配件的技术含量、配件使用的材料，复杂程度等等都较国产机床高，所以配件贵也是很正常的。通常国产配件与进口配件的价格能差3-5倍。 2.国外的人工成本高，例如在德国，同样的数控机床装配工人的薪资是3000欧元/月，而国内数控机床装配工人的薪资是4000RMB，差近10倍。举例的数字不一定准确，但差距很大是肯定的。 3.进口数控机床运输的费用及关税的费用（对外贸不了解，高端数控设备貌似进口不加税）。 4.国外技术垄断，给你高价，爱买不买。

⑤ 我国数控机床应用率远低于发达国家,为什么还要大量出口

我们国家人口多，人力成本不是很高，所以自动化的必要性不是很紧迫。
加上我国的高精度和功能强大的数控机床都是依赖进口，
国内机床厂家很多，都生产低端和中端机床，必然造成供大于求。
另外，拓展国际市场有利于我国机床产业的发展壮大，一般是出口到发展中国家。
只要不是尖端科技的产品，出口的好处很多，可以创汇，可以增加就业。
我国机床产业发展的关键是需要提高质量，
需要在轴承、滚珠丝杠、数控系统、数控刀具这些方面加强研发，
做到国际先进水平，才能在国际上立于不败之地。
纯手打，请采纳！

⑥ 为什么德国是世界第一大出口国

出口大国是按值来算的,不是按数量.德国出口主要是汽车,中国出口的衣服类,多少件衣服的钱等于一辆汽车呢,这就是差距所在.美国是进口大国,出口的不是很多.日本的电器是小型类的,多少台电视等于一个汽车呢,也是同理.

⑦ 德国，日本，美国为什么不把高精密数控机床卖给中国

整体机械工业技术相差个二三十年吧，但我国在某些领域已经达到世界领先水平，像某个行业的数控机床，大型锻造设备等，我们是有自己的创新的技术及知识产权的。但就整体实力而言，毕竟他们是老牌的资本主义国家，这方面他们的发展时间很长，我们还需更加努力才能超越他们。

⑧ 德国车床有中国的好么

德国人向来以严谨著称，目前我一些机械制造机床还不如欧美老厂几十年前的技术。听老师傅说厂里有一台美国三四十年代的机床还在用，就可见一斑了。至于贵，是肯定的。毕竟我国起步才几十年，底子薄，再加上国外不希望给咱们技术，也就卖的贵了。

记得中日刚建交时，我国花巨资引进的日本机器，回来才知道，这是人家淘汰下来的。