机床坐标怎么理解

❶ CNC加工中心中的相对坐标，绝对坐标，机床坐标各指什么

相对坐标也就是所谓的工件坐标：是编程人员依据工件上的某个点而建立来的；绝对坐标是各驱动轴上的坐标值是依编码器的原点为起始点的坐标值系统；机床坐标是机床生产厂家确定机床原点而建立起来的坐标系。

❷ 什么叫机床坐标系概念

机床的一个重要的坐标系统是机床坐标系，这个坐标系是通过机床返回参考点的操作建立起来的坐标系，在机床上是一个固定点。
机床坐标系的原点到机床参考点的距离由参数设定，一般设为0。该参数为0时，机床坐标系的原点和机床参考点是同一个点。
在编程时通过G53指令可以直接定位到机床坐标系中相应的坐标点。G53是非模态指令，只在当前程序段起作用。

❸ 什么叫机床坐标系

譬如你在加工中心上加工一个壳体零件。机床自身的几个轴建立的坐标系就是机床坐标系，而真正加工时用此坐标系很多参数都需要换算比较麻烦，这时可以建立一个工件坐标系，比如用壳体零件上某个定位销孔或者轴承孔中心来建立一个坐标系，那么其它的尺寸都是和图纸上一致的，不需要换算。这个以加工零件设定的坐标系就是工件坐标系。其实工件坐标系应用非常广泛，不单在加工机床上，包括测量时也经常使用。它的优点就是让参数或者程序看起来非常直观，操作起来也很方便，同时也简化了编程的工作

❹ 机床坐标，机械坐标，相对坐标，绝对坐标都是什么意思

机床坐标是每个机床出厂前都有会设定一个固定的点，不论怎么对刀，移动，只要按回机床零点，都能回到这个点上。

机械坐标和机床坐标一个意思。

绝对坐标是从给程序设值的零点到程序中每一个点的实记尺寸。

相对坐标是相对于上一个点测出的尺寸，形成一个坐标。对刀是把刀尖对在绝对坐标零点上，我们习惯把这个坐标叫程序零点或程序坐标。

(4)机床坐标怎么理解扩展阅读：

坐标轴

1、先确定Z轴。

a、传递主要切削力的主轴为Z轴。

b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。

c、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。

2、再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面）

a、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）

b、有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。（车、磨）

c、有刀具回转的机床，分以下三类：

Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。

Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。

龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。

3、最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。

❺ 什么叫机床坐标系

数控机床的坐标系
一．确定原则（jb3052-82）
1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。
2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。
3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。
二．坐标的确定
1．z坐标
标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为z轴。
2．x坐标
x坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），x坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定：
当z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正x为右方向。
当z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正x为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正x为右方向。
3．y、a、b、c及u、v、w等坐标
由右手笛卡儿坐标系来确定y坐标，a，b，c表示绕x，y，z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则（见图1）。
若有第二直角坐标系，可用u、v、w表示。
4．坐标方向判定
当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：a’、x’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反。

❻ 什么是机床坐标系怎样确定机床坐标系的坐标轴

1.机床坐标系
机床坐标系是机床自身固有的坐标系,一般在机床时就已设定.机床坐标系用来确定工件在机床上的位置、机床运动部件的特殊位置（如换刀点、参考点）以及运动范围（如行程范围、保护区）等.
机床系采用标准笛卡儿直角坐标系,并依以下三项原则建立：
(1) 符合右手法则
如图7—2所示,大拇指指向X轴正方向,食指指向Y轴正方向,中指所指方向为Z方向；或者用手掌由X轴正向向Y轴正向握拳,而拇指向Z轴正方向.
图7－2 右手法则
(2) Z轴与主轴方向一致
绝大多数数控机床的Z轴与主轴方向一致,但Z轴的正向要兼顾其它两条原则确定.如图7－3和图7－4给出的是某数控车床和某加工中心的Z轴及其正向.
(3) 刀具远离工件的方向为坐标轴正向
不同的数控机床,运动的分配形式各异,此原则强调的是刀具与工件的相对运动方向.比较有效的方法是以机床坐标系原点作为参考,确定刀具是否远离工件.
需要指出的是,利用这三条原则确定机床坐标系时,一定要三个原则同时考虑,否则很可能得不到正确的机床坐标系.

❼ 数控车床的相对坐标和绝对坐标如何理解

1.绝对坐标是在建立工件坐标系后，形成的坐标，用（X，Y）表示，X是工件的回转中心离当前刀具刀尖位置的距离的2倍，即直径值，Z是工件的假想原点离当前刀具刀尖位置的距离值；

2.相对坐标是把上一个坐标点视为“假想零点”，移动一个距离后，形成的坐标。任何一个相对坐标，可以随时清零，不对加工造成任何影响。相对坐标一般用（U，W）表示。U为直径值，W为单边值。

(7)机床坐标怎么理解扩展阅读：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控车床可以配备两种刀架：

①专用刀架：由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。

②通用刀架：根据一定的通用标准（如VDI，德国工程师协会）而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。

❽ 什么是数控机床的坐标系

在数控系统中,移动到一个坐标系的特定点运动可用绝对坐标系或增量(相对)坐标系描述.
编写加工程序时,根据数控系统的坐标功能,从编程方便(即按零件图尺寸标注)及加工精度等要求出发选用坐标系.
绝对坐标系与增量坐标系可通过ISO标准和国标的准备功能指令G90、G91进行选择.
G90表示输入的尺寸字的数值为绝对值,G91表示输入的尺寸字的数值为增量值,这个绝对值与增量值的位置数值就指定了对应该坐标系的目标位置.
在坐标系中,对坐标系的原点,给出零件廓形点位置的距离或角度称为绝对值尺寸,这个坐标系称为绝对坐标系.
在坐标系中,坐标点的位置是由前一个位置算起的坐标增量值来表示距离或角度,而运动方向由其符号指定,称为增量值尺寸.如果是直线段轮廓,则相当于以直线的起点(前段程序的终点)为坐标原点作平行于工件坐标系各轴的平行线建立一个新坐标系,称为相对(增量)坐标系.如果是圆弧段轮廓,则相当于以圆弧的圆心为坐标原点建立起相对坐标系.
有些数控系统的增量值尺寸不用G91指令,而是在运动的起点建立平行X、Y、Z的相对坐标系U、V、W,其程序用G01
U_
V_
W_表示,与用G91
X_
Y_
Z_
等效.
在一个零件加工程序中,可以采用绝对值尺寸或者增量值尺寸,或者绝对值和增量值尺寸混合使用,这主要是使编程员编程时能方便地计算出程序段的尺寸数值.
选用绝对坐标系还是相对坐标系来编程,与零件图的尺寸标注方法有关.

❾ 什么是数控机床的机床坐标系，机械坐标系，相对坐标系，绝对坐标系，工件坐标系机床原点和参考点

机床坐标系就是就是机床的原点也就是参考点，相对坐标系就是增量坐标系，用这个相对坐标系编程简便一点，就是用G90编程，但一般的工厂里面不用这个，用G91编程，因为这个易懂，工件坐标系就是你装夹一个零件的时候以这个零件的某一个点编的程。