⑴ 设计重型机床，应该怎么考虑抗震高手，专家快来帮忙！
你们两个骗子在楼上干什么，骗人的水平太垃圾了，呵呵，
朋友，这个时候机床也要抗震呀！我是设计龙门加工中心的，你的问题我可以帮你解决！
提高机床抗振性与切削稳定性的措施 有：
（1）提高机床构件的静刚度和固有频率：针对
薄弱环节，合理地改善其结构，主要措施有：
1合理设计大件的断面形状及尺寸。
2合理布置大件的肋板和肋。
3改善零件间或大件与基础连接处的刚度。
4提高主轴组件的刚度和传动系统的刚度。
（2）改善机床结构的阻尼特性：首先是针对传
动系统、主轴组件，其次是支承件、导轨及其组合。
主要措施包括：
1.采用阻尼比大的主轴轴承，消除滚动轴承间
隙并适当加大预载，通常有利于增加阻尼比。
2采用带抗振阻尼器的直线滚动导轨副。
3在传动系统中设置摩擦阻尼环节，例如在滚
齿机滚刀主轴的传动齿轮上附设有一齿差的薄齿
圈，齿轮端面间的相对运动产生摩擦阻尼作用。
4采用砂芯、混凝土等材料充填机床基础构
件，在床身、底座、主轴箱耳腔中保留铸造型砂或砂
芯，或用人造花岗岩（树脂混凝土）等材料制作机床
基础构件。
5在机床基础件尤其是焊接结构大件（如立
柱）表面贴附阻尼膜或阻尼夹心结构的阻尼板。
6合理选用工艺参数和刀具几何形状：如合
理调整切削速度，使! 远离!,
7减少切削宽度；采用不等齿距铣刀或螺旋铣刀等。
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⑵ 加工中心主轴的结构标准是什么
加工中心（Machining Center，简称 MC ）是能够实现多工序编程并能根据需求具备切换刀具功能的数控机床。它将铣床、镗床、 钻床多种数控功能聚集在一台设备上，配备刀库和自动换刀装置，能够同时完成多道工序。由于其减少了工件装夹、 产品和设备调整，节约了工件的转移时间，因此其效率比通用机床高出80%以上。选择高品质加工中心主轴认准钛浩，专业品质保障，因为专业，所以卓越！
加工中心主传动系统的特点：
加工中心主传动系统的组成主要分为主轴电动机、 主轴传动系统和主轴组件。加工中心的主传动优点为高转速、 高回转精度、 高机构刚性以及抗震性。CNC加工中心的主轴系统具备以下特点：（1）主轴必须具有一定的调速范围并实现无级变速。 （2）具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪声低。 （3）升降速时间短，调速时运转平稳。 （4）主轴组件要有较高的固有频率，保持合适的配合间隙并进行循环润滑等。 （5）有自动换刀和刀具自动夹紧功能。 （6）主轴具有足够的驱动功率或输出转矩。 （7）主轴具有准停功能又称主轴定位功能 。
从主体上看，加工中心主要由以下几大部分组成：
1、基础部件
基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件，必须有足够的刚度，通常这三大部件都是铸造而成。
2、主轴部件
主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工的功率输出部件，它的起动、停止、变速；变向等动作均由数控系统控制；主轴的旋转精度和定位准确性，是影响加工中心加工精度的重要因素。
3、数控系统
加工中心的数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。
4、自动换刀系统
换刀系统主要由刀库、机械手等部件组成。妆需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。
5、辅助装置
包括润滑、冷却、排屑、防护、渡压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用。
⑶ 数控机床的机械结构有哪些特点
答：数控车床机械结构，由轴传动机构、进给传动机构、工作台，床身等部分组成。数控车专床本体结构属特点包括下面几个方面：
1.采用高性能的主轴部件。具有传递功率大、刚度高、抗震性好及热变形小等优点。
2，进给伺服传动采用高性能传动件，具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点，一般采用滚动丝杠副、直线滚动导轨副等。
3.有较完善的刀具自动交换和管理系统。工件在车床上一次安装后，能自动的完成或接近完成工件各面的加工工序。
4.车床的机械结构还有辅助装置，主要包括刀具自动交换机构，润滑装置，切削液装置，排屑装置，过载与限位保护功能等部分。
⑷ 机床主轴对nsk进口轴承有什么要求
要陶瓷的，还耐高温
⑸ 加工中心主轴的结构
从主体上看，加工中心主要由以下几大部分组成：
1．基础部件
基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件，必须有足够的刚度，通常这三大部件都是铸造而成。
2．主轴部件
主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工的功率输出部件，它的起动、停止、变速；变向等动作均由数控系统控制；主轴的旋转精度和定位准确性，是影响加工中心加工精度的重要因素。
3．数控系统
加工中心的数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。
4．自动换刀系统
换刀系统主要由刀库、机械手等部件组成。妆需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。
5.辅助装置
包括润滑、冷却、排屑、防护、渡压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用。
⑹ 抗震性能到底包括什么
抗震性能指，在地震作用下，结构构件的承载能力、变形能力、耗能能力、刚度及破坏形态的变化和发展。
⑺ 数控机床床身、主轴组件的刚度指的是什么
刚度指的是形变,也就是作为机床基础的床身、运动部件的主轴要有很好的刚度,形变尽量小,才能保证加工精度.假如主轴刚性差,容易变形,同心度就不能保证,加工出来的工件就是废品,床身如果变形,一切都是白忙活.
在车床动态检验中切断抗震性是非常重要指标，车床在加工过程中的最大受力方向是径向受力，轴向受力相对较小，所以径向轴承受力抗震能力非常关键。
传统车床主轴结构采取深沟球轴承配推力球轴承的结构模式或者圆锥滚子轴承预拉紧模式等，这几种传统的结构模式本身理论上是有高抗震性的，但实际的装配过程会面临预紧力调整适当的难题（需很高的技术实践经验积累），而且随着机床的使用轴承的磨损抗震性会逐渐降低。
主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。 主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。