小型箱体用什么机床

『壹』 常用数控铣床

我列举出来，给出一部分简介，希望对你有帮助。

数控铣床(线轨)
【用途】

该机床是按照德国技术标准开发生产的。具有精度高、刚性好、噪音小，操作简单、维修方便等优点。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削，及钻孔，扩孔、铰孔和镗孔等。是复杂型腔、模具、箱体类零件加工的理想设备。

【特点】

全机铸件采用高品质米汉钠铸件，并经退火处理消除应力。
三轴采用线性导轨,具有高刚性，低噪音，低摩檫等特性，适合于快速移动和高速切削。
三轴均采用预拉式功能，当高速运转时可以防止热变形，确保加工精度。.
三轴导轨采用全封闭防护罩，防护性能好。
合理的配重导向设计，避免配重块晃动，可以保证快速移动或啄钻提升精度。
气动换刀装置，换刀方便快捷，生产效率高。
采用自动润滑，定期向丝杠供油，防止丝杠遇热膨胀，延长丝杠和轴承使用寿命，保证加工质量常年稳定。
机床重要部件采用进口产品，保证机床的高精度，长寿命。

数控铣床(硬轨)
【用途】

该机床是按照德国技术标准开发生产的。具有精度高、刚性好、噪音小，操作简单、维修方便等优点。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削，及钻孔，扩孔、铰孔和镗孔等。是复杂型腔、模具、箱体类零件加工的理想设备。

【特点】

全机铸件采用高品质米汉钠铸件，并经退火处理消除应力。
Y轴大跨距，配合鞍座封闭箱形铸件设计。超宽导轨，底座箱形设计，稳定性好，吸震性强，整机刚性优良。
三轴导轨采用全封闭防护罩，防护性能好。
合理的配重导向设计，避免配重块晃动，可以保证快速移动或啄钻提升精度。
气动换刀装置，换刀方便快捷，生产效率高。
采用自动润滑，定期向丝杠、滑台供油，防止丝杠遇热膨胀，延长丝杠和轴承使用寿命，保证加工质量常年稳定。
机床重要部件采用进口产品，保证机床的高精度，长寿命。

数控铣床(硬轨)
【用途】

该机床是按照德国技术标准开发生产的。具有精度高、刚性好、噪音小，操作简单、维修方便等优点。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削，及钻孔，扩孔、铰孔和镗孔等。是复杂型腔、模具、箱体类零件加工的理想设备。

【特点】

全机铸件采用高品质米汉钠铸件，并经退火处理消除应力。
Y轴大跨距，配合鞍座封闭箱形铸件设计。超宽导轨，底座箱形设计，稳定性好，吸震性强，整机刚性优良。
三轴导轨采用全封闭防护罩，防护性能好。
合理的配重导向设计，避免配重块晃动，可以保证快速移动或啄钻提升精度。
气动换刀装置，换刀方便快捷，生产效率高。
采用自动润滑，定期向丝杠、滑台供油，防止丝杠遇热膨胀，延长丝杠和轴承使用寿命，保证加工质量常年稳定。
机床重要部件采用进口产品，保证机床的高精度，长寿命。

数控车床(斜床身)
【用途】

本机床是借鉴国内外先进设计思想，开发生产的450斜床身数控车床。高性能具有高精度、高刚性、操作方便、运转可靠、排屑流畅、用途广泛、经济适用等优点。能够完成各种车削加工∶如各种零件的内、外圆柱表面、端面、切槽、倒角、任意圆锥面、球面、曲面、各种螺纹（公、英制，左、右旋，单、多头，）圆柱、圆锥螺纹和钻、铰、镗孔等。

【特点】

本机床采用刀架后置450斜床身布局。
全机铸件采用高品质米汉钠铸件，并经退火处理消除应力。
机床Z轴、X轴导轨采用精密直线导轨，精密滚珠丝杠和丝杠专用轴承，伺服电机驱动。、具有高速度、高精度反应快、寿命长等优点。
机床控制系统可根据用户要求采用国、内外优质系统控制，功能齐全、操作简便、精度稳定、工作可靠。
机床的主轴箱采用模块化设计，结构先进合理。主轴采用专业制造的整体高精密主轴，具有转速高、刚性强、精度高、热变形小、运转平稳，噪音低等显著特点。
机床采用自动润滑，定时、定量向丝杠、导轨供油，防止丝杠、导轨遇热膨胀，延长丝杠和轴承使用寿命，保证加工质量常年稳定。
机床防护装置采用流线型设计，美观、大方、防水、防屑、排屑流畅。
机床标准配置采用国内外名牌液压刀塔、液压卡盘、液压尾座等。
机床液压刀塔、液压卡盘、液压尾座等可根据用户要求选用国产、台湾配置。

数控车床(平床身)
【用途】

本机床是借鉴国内外先进设计思想开发生产的一种高性能，高精度，低噪音的数控车床。具有高精度、高速度、高刚性、操作方便、运转可靠、用途广泛、经济适用等优点。能够完成各种车削加工∶如各种零件的内、外圆柱表面、端面、切槽、倒角、任意圆锥面、球面、曲面、各种螺纹（公、英制，左、右旋，单、多头，）圆柱、圆锥螺纹和钻、铰、镗孔等。

【特点】

机床采用传统的卧式车床布局整体设计，密封性好，符合国家安全标准。
全机铸件均采用树脂砂铸造，并经退火处理消除应力，独有的床脚连体设计刚性好。
机床Z轴、X轴采用伺服电机驱动、采用精密滚珠丝杠副、高刚性精密专用轴承传动，导轨采用国际流行的超音频淬火和“贴塑”工艺。各运动轴摩擦力小、反应快、精度高、寿命长。
机床控制系统采用国、内外优质系统控制，功能齐全、操作简便、精度稳定、工作可靠。
机床的床头箱采用模块化设计，经过有限元分析，结构先进合理。主轴系统的前后支承均采用高精度专用轴承，所有主传动齿轮都经过磨削精加工，具有转速高、刚性强、精度高、热变形小、运转平稳，噪音低等显著特点。
机床采用自动润滑，定时、定量向丝杠、滑台供油，防止丝杠遇热膨胀，延长丝杠和轴承使用寿命，保证加工质量常年稳定。。
机床防护装置采用流线型设计，美观、大方、防水、防屑。
机床标准配置采用国内名牌的立式四工位电动刀架。
机床可根据用户要求配置手动、液压卡盘或手动、液压尾座等。

『贰』 箱体类加工mastercam用什么机床

铣床，镗床，钻床，攻丝机，具体的的看箱体的加工要求和形状来定

『叁』 箱体类零件的加工为什么常常选择镗床或者铣床进行加工，而尽量不要使用车床进行加工

箱体类零件一般有多组的孔，采用镗床或者铣床加工的原因主要是便于箱体的横向、纵向移动，可以保证加工多组孔之间的孔距尺寸精度。

『肆』 在机械工艺中，加工箱体端面、顶面等用什么机床加工箱体的螺纹孔用什么机床

传统方法：
加工箱体端面、顶面等可用铣床、刨床或立车；
加工箱体的螺纹孔用钻床。

『伍』 箱体类零件各主要表面的加工都采用什么机床

基本上是各类铣床。

『陆』 怎样选择入手合适的机床

机床特征规格的包括机型、机床的规格参数和机床主电机功率等。在确定工艺内容前提下，机型选择就比较明确了。例如，回转体零件加工，主要可供选择设备有车床、车削中心、数控磨床等；箱体的加工则应以立式或卧式的加工中心为主。

数控机床已经发展成品种繁多、可供广泛的选择商品，在机型的选择中应在满足加工工艺要求的前提下越简单越好。例如，车削中心与数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，选数控车床应是合理的。在加工型腔模具零件中，同规格的数控铣床和加工中心都能满足基本加工要求，但两种机床价格相差20%～50%，所以在模具加工中要采用常更换刀具的工艺可安排选用加工中心，而固定一把刀具长时间铣削的可选用数控铣床。

数控机床的最主要规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。机床的三个基本直线坐标（X、Y、Z）行程反映该机床允许的加工空间，在车床中两个坐标（X、Z）反映允许回转体的大小。一般情况下加工工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内，例如，典型工件是450 mm ×450 mm ×450 mm的箱体，那么应选取工作台面尺寸为500mm×500 mm的加工中心。选用工作台面比典型工件稍大一些是出于安装夹具考虑的。机床工作台面尺寸和三个直线坐标行程都有一定的比例关系，如上述工作台（500 mm ×500 mm）的机床，x轴行程一般为（700～800）mm、y轴为（500～700）mm、z轴为（500～600）mm左右。因此，工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。个别情况下也允许工件尺寸大于坐标行程，这时必须要求零件上的加工区域处在行程范围之内，而且要考虑机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与机床交换刀刀具的空间干涉、与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。

数控机床的主电机功率在同类规格机床上也可以有各种不同的配置，一般情况下反映了该机床的切削刚性和主轴高速性能。例如，轻型机床比标准型机床主轴电机功率就可能小1～2级。目前一般加工中心主轴转速在（4000～8000）r/min，高速型机床立式机床可达（20000～70000）r/min，卧式机床（10000～20000）r/min，其主轴电机功率也成倍加大。主轴电机功率反映了机床的切削效率，从另一个侧面也反映了切削刚性和机床整体刚度。在现代中小型数控机床中，主轴箱的机械变速已较少采用，往往都采用功率较大的交流可调速电机直联主轴，甚至采用电主轴结构。这样的结构在低速中扭矩受到限制，即调速电机在低转速时输出功率下降，为了确保低速输出扭矩，就得采用大功率电机，所以同规格机床数控机床主轴电机比普通机床大好几倍。当使用单位的一些典型工件上有大量的低速加工时，也必须对选择机床的低速输出扭矩进行校核。轻型机床在价格上肯定便宜，要求用户根据自己的典型工件毛坯余量大小、切削能力（单位时间金属切除量）、要求达到的加工精度、实际能配置什么样刀具等因素综合选择机床。

近年来数控机床上高速化趋势发展很快，主轴从每分钟几千转到几万转，直线坐标快速移动速度从（10～20）m/min上升到80m/min以上，当然机床价格也相应上升，用户单位必须根据自己的技术能力和配套能力做出合理选择。例如，立式加工中心上主轴最高转速可达（50000～80000）r/min，除了一些加工特例以外，一般相配套的刀具就很昂贵。一些高速车床都可以达到（6000～8000）r/min以上，这时车刀的配置要求也很高。

对少量特殊工件仅靠三个直线坐标加工不能满足要求，要另外增加回转坐标（A、B、C）或附加工坐标（U、V、W）等，目前机床市场上这些要求都能满足，但机床价格会增长很多，尤其是对一些要求多轴联动加工要求，如四轴、五轴联动加工，必须对相应配套的编程软件、测量手段等有全面考虑和安排。

『柒』 加工箱体类零件平面时，应该选择的数控机床是

箱体类零件最合适的数控机床是数控加工中心。
箱体类零件体积较大，形状复杂、内部为空腔且具有一个以上的孔系，内部腔体的长、宽、高具有一定的比例的零件适合加工中心的数控加工。是因为数控加工中心可以旋转加工多个平面，非常方便对立体结构的加工。

给您一份资料了解数控加工中心 htttp://www.skjgzx.org

『捌』 车床如何加工箱体类

把棒铣刀装卡在卡盘上，然后把箱体固定在中托板上，这样就能把车床当做铣床用了