超声波检测管怎么做

1. 桩基超声波检测管埋多少根管

桩径小于0.6—1m时，沿直径布置两根。

布置超声波探测管的埋置数量及其在桩的横截面卜的布局应考虑检测的控制面积，桩径小于0.6—1m时，沿直径布置两根；桩径为1—2.5m时，布置3根，呈等边三角形；桩径大于2.5m时，布置4根，呈正方形。

用于预应力结构中的后张法预留孔道，用做超声波探测管时。可直接绑扎在钢筋骨架土，接头处可用大一号波纹套接。由于波纹管很轻，因而操作十分方便，但安装时需注意保持其轴线的平直。

(1)超声波检测管怎么做扩展阅读：

桩基超声波检测管的相关要求规定：

1、利用管材的变形，将连接处夹成两头大，中间小，使连接处一次性卡死，避免了活接头松动的可能性。

2、声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装过程中，要避免使声测管管体扭曲、挤压变形。

3、声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管体生锈。进场安装的声测管，首先要对管体进行检验，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。

2. 声测管的超声波声测管，材质选择，预埋检测

工艺控制，堵塞应急预案等简述
工程建设领域钻孔灌注桩作为一种重要的基桩形式，其质量直接影响构筑物的安全。超声波法是目前检测桩身完整性的最有效最准确的检测方法，而声测管的埋设决定了超声波法检测能否顺利进行，如何加强声测管质量控制也越来越重要。阐述了加强声测管质量控制的措施，以期基桩检测顺利进行，工程质量得到保证。
随着国家基础设施建设投入的扩大、建筑事业的发展，在高层建筑、重型厂房、桥梁、港口、码头、海上采油平台、核电站工程以及地震区、软土地区、湿陷性黄土地区、膨胀土地区和冻土地区的地基处理中，桩基已成为一种重要的基础形式，得到广泛地应用。而灌注桩具有施工时噪音较小、用钢量少、工序简便等优点，在桩基施工中得到日益广泛的应用，尤其是高承载力桩和大直径超深桩或是在复杂地质条件、不利环境条件下成桩，灌注桩是其他桩型无法代替的。但灌注桩成桩质量受地质条件、成桩工艺、机械设备、施工人员、管理水平等诸多因素的影响，较易产生夹泥、断裂、缩颈、混凝土离析、桩底沉渣较厚及桩顶混凝土密实度较差等质量缺陷，危及主体结构的正常使用与安全，甚至引发工程质量事故。由于钻孔灌注桩施工属隐蔽工程施工，无法从外观对其质量进行检查，其质量直接影响构筑物上部结构的安全。因此，桩基检测工作是整个桩基工程中不可缺少的环节，只有提高桩基检测工作的质量和检测评定结果的可靠性，才能真正地确保桩基工程的质量与安全。
1 超声波检测原理
常用的基桩动测方法包括低应变反射波法、高应变动测法、超声波法、动测法等。超声波法检测基桩由于检测精度高、不受桩长、桩径条件限制、测试无盲区等优点，在混凝土基桩检测中应用越来越普及。其检测原理是对计划采用超声波法检测桩身质量的基桩，施工时在桩身中埋入声测管，检测时发射换能器和接收换能器分别置于两根管道中，由声测管底部开始，发射探头在某一个声测管中边上升边发射高频信号，该高频信号穿过混凝土被另一个声测管中同步移动的接收换能器所探测。随着探头沿整个桩长提升，依次测取各测点超声脉冲穿过两管道之间的混凝土，通过实测超声波在混凝土介质中传播的声时、波幅和频率等参数的相对变化来检测声测管之间混凝土的缺陷位置及影响程度，判定桩身完整性类别。混凝土是由多种材料组成的多相非匀质体。对于正常的混凝土，声波在其中传播的速度是有一定范围的，当传播路径遇到混凝土有缺陷时，如断裂、裂缝、夹泥和密实度差等，声波要绕过缺陷或在传播速度较慢的介质中通过，声波将发生衰减，造成传播时间延长，使．声时增大，计算声速降低，波幅减小，波形畸变，利用超声波在混凝土中传播的这些声学参数的变化，来分析判断桩身混凝土质量。该检测法在桥梁基桩完整性评价中是比较准确可靠的，其检测结果，可对有缺陷的部位实施处理措施时进行指导。
2 声测管对检测的影晌
常见检测时声测管会发生如下质量问题：
2．1 桩底声测管弯曲
因施工不当，造成桩底声测管向内弯曲，间距变小，使发射与接收换能器不保持平行，超声脉冲声速异常偏高，波幅降低，声速曲线不正常。由于桩底是缺陷易发生部位，根据此类曲线很难判定桩底是否存在缺陷，很可能发生漏判、误判，给工程留下安全隐患。
2．2 桩身声测管倾斜或弯曲变形
声测管绑扎不牢或绑扎间距过大，在浇筑混凝土过程中，声测管受混凝土挤压发生倾斜或弯曲变形，管间距离变大或变小，直接影响检测结果的分析判定，甚至无法给出桩身完整性类别，只能采取钻芯或其他可靠的方法进行检测，影响正常的施工。
2．3 声测管连接处套管过长
由于钢套管过长，焊接质量较好，密封在内部的空气不能排出，声波信号要绕行很长距离或穿过空气层才能被接收到，造成声波信号的严重异常，影响桩身完整性的判定。
2．4 声测管管径过大
一般假设换能器位于声测管的中心位置，如果声测管的直径较大，换能器在管内摆动范围较大，使耦合水层延迟增大，对声波传播的时问影响也更大，对检测结果的影响就较大。
3.声测管的材料质量控制
声测管的材料质量控制主要从外观质量和材质要求两方面进行控制。
3．1 声测管的外观要求
声测管应顺直，弯曲度不大于5 mm/m；声测管两端截面应与其轴线垂直，并应无毛刺；不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在；管内应畅通无异物。
3．2 声测管的材质要求
要求有足够的机械强度，保证在灌注混凝土过程中不会变形且与混凝土粘结良好，不致在声测管和混凝土间产生缝隙包裹不佳，影响测试结果。其力学性能、抗弯曲性能、耐压扁性能、密封耐压性能应满足规范要求。
钢薄壁声测管的优点是便于安装，可直接固定在钢筋笼内侧上，固定方式可用电焊或绑扎；钢管刚度较大，埋置后可基本上体质其平行度和平直度。所以一般混凝土灌注桩推荐使用钢薄壁声测管。
3．3 装卸和贮存要求
声测管声测管在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将声测管抬起运送至制定地点，严禁抛掷和滚动，以防声测管变形弯曲。吊装时宜用纤维吊装带并注意轻拿轻放，不能一头着地， 以防泥土阻塞声测管。声测管在工地存放时，宜放入仓库或料棚内，以防雨淋生锈。室外堆放时，应存放在干燥的地方，下垫枕木，上方不可压重物，并有遮盖物防雨防潮，存放时间不宜超过一个月。
4 声测管的工艺质量控制
4．1 声测管的埋置数量
声测管的埋置数量，交通和建筑规范略有区别，交通部公路工程基桩动测技术规程规定如表1规定。
4．2 声测管的直径
超声波检测放入声测管中的换能器直径一般为30 mm左右或更小，规范规定声测管内径比换能器直径宜大10 mm～20 mm，因此选用声测管宜选用直径40 mm～60 mm钢管。
4．3 声测管的壁厚
声测管的壁厚要求，除能满足工艺性能外，还要确保安全使用，宜符合表2要求。
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3. 小径管超声波检测怎么做

JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 超声检测中6.1有关于管子的UT检测
适用于壁厚≥4mm外径32-159mm的管子和对接接头的超声检测。
http://wenku..com/view/73d499f1f90f76c661371a06.html

4. 怎样用超声波检测声测管

用细钢筋棍通一下，不行那也没法了，诚邦建筑材料为你解答

5. 各位大侠：管材超声波无损检测的主要内容是什么

管材种类很多，据管径不同分为小口径管和大口径管，据加工方法不同分为无缝钢管和焊接管。
无缝钢管是通过穿孔法和高速挤压法得到的，穿孔法是用穿孔机穿孔，并同时用轧辊滚轧，最后用心棒轧管机定径压延平整成型。高速挤压法是在挤压机中直接挤压成形，这种方法加工的管材尺寸精度高，厚壁中径管也有用这种方法的。
焊接管是先将板材卷成管形，然后用电阻焊或埋弧自动焊加工成型。一般大口径管，例如燃气输送管道，多用这种方法加工。焊接管的无损检测对象主要是焊缝，焊缝的超声检测方法已如前述，不再在这里讨论。
4.1.2管材的缺陷
无缝钢管中常见的固有缺陷有夹杂、夹层等；工艺缺陷主要有裂纹、折迭、白点等。
检测方法
正因为无缝钢管是将钢锭加热滚压或挤压而成，其固有缺陷或工艺缺陷除周向裂纹外，大都平行于管子轴线。为有效地检测这类缺陷，主要采用横波从管子周向入射的检测方法；为检测周向裂纹，可辅以横波从管子纵向入射的检测方法。
小径管的超声检测
小径管曲率半径小，采用直接接触法检测难于实现，通常采用水浸法；又因为小曲率半径造成声束扩散，为使声能集中，提高信噪比通常采用水浸聚焦法。

大口径管的检测
大口径管曲率半径大，常用接触法探伤；对于自动检测也有采用局部水浸法。
对于管子分层缺陷，采用纵波直探头或双晶纵波直探头检测；对于垂直于管轴的径向缺陷，采用斜探头作轴向检测；对于平行于管轴的径向缺陷，采用斜探头作周向检测。

6. 声测管的声测管用超声波检测的方法

声测管安装好之后，按照超声波换能器通道在桩体中的不同的布置方式，超声波透射法基桩检测主要有三种方法：
（一）桩内跨孔透射法
此法是一种较成熟可靠的方法，是超声波透射法检测桩身质量的最主要形式，其方法是在桩内预埋两根或两根以上的声测管，在管中注满清水，把发射、接收换能器分别置于两管道中。检测时超声波由发射换能器出发穿透两管间混凝土后被接收换能器接收，实际有效检测范围为声波脉冲从发射换能器到接收换能器所扫过的面积。根据不同的情况，采用一种或多种测试方法，采集声学参数，根据波形的变化，来判定桩身混凝土强度，判断桩身混凝土质量，跨孔法检测根据两换能器相对高程的变化，又可分为平测、斜测、交叉斜测、扇形扫描测等方式，在检测时视实际需要灵活运用。 [5]
（二）桩内单孔透射法
在某些特殊情况下只有一个孔道可供检测使用，例如在钻孔取芯后，我们需进一步了解芯样周围混凝土质量，作为钻芯检测的补充手段，这时可采用单孔检测法，此时，换能器放置于一个孔中，换能器间用隔声材料隔离（或采用专用的一发双收换能器）。超声波从发射换能器出发经耦合水进入孔壁混凝土表层，并沿混凝土表层滑行一段距离后，再经耦合水分别到达两个接收换能器上，从而测出超声波沿孔壁混凝土传播时的各项声学参数。需要注意的是，运用这一检测方式时，必须运用信号分析技术，排除管中的影响干扰，当孔道中有钢质套管时，由于钢管影响超声波在孔壁混凝土中的绕行，故不能用此法。
（三）桩外孔透射法
当桩的上部结构已施工或桩内没有换能器通道时，可在桩外紧贴桩边的土层中钻一孔作为检测通道，检测时在桩顶面放置一发射功率较大的平面换能器，接收换能器从桩外孔中自上而下慢慢放下，超声波沿桩身混凝土向下传播，并穿过桩与孔之间的土层，通过孔中耦合水进入接收换能器，逐点测出透射超声波的声学参数，根据信号的变化情况大致判定桩身质量。由于超声波在土中衰减很快，这种方法的可测桩长十分有限，且只能判断夹层、断桩、缩颈等。

7. 钛合金管材超声波探伤方法

钛合金管是利用钛合金制作的管子，钛合金按组织可分三类：1、钛中加入铝和锡元素；2、钛中加入铝铬钼钒等合金元素；3、钛中加入铝和钒等元素。它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90%，且切削加工性能良好。
超声波探伤是常规的无损探伤方法之一，是利用超声波在介质中遇到界面产生反射的性质及其在传播时产生衰减的规律，来检测缺陷的方法。
探伤方法
1、在探头和管材相对作周向旋转和轴向移动的状态下，采用线聚焦探头利用横波进行水浸法探伤。必要时，亦可选用点聚焦探头。
2、探伤时，超声波束应由管材横截面法线的一侧入射（即只沿一个圆周方向进行探伤），必要时，可增加轴向入射超声波束，以检测圆周方向的缺陷。另外，需方要求并在合同中注明时，可在管材横截面法线的另一侧再增加一个方向的探伤。
参考：《钛及钛合金管材超声波探伤方法》GB/T 12969.1-2007

8. 无缝钢管超声波无损检测方法

你说的应该是内外径之比小于80%的圆周方向的横波检测。怀疑上面写法有误，请核对。

不能小于80%是由于根据波形的反射和折射用画图的方法可以发现不能扫差整个圆周面，可以自行画图计算相关数据或参考相应书籍。

对于小于80%的，很难检测，即使检测也检测不全，存在漏检现象。

如果项检测的话，还可以通过计算机层析扫描（工业CT）+表面探伤的方式辅助分析。

如有帮助

请采纳！

9. 钢管如何进行超声波检测

超声波探伤的原理就是利用超声波在不同介质的分界面上会发生反射，折射，透射；尤其是在固-气界面上，反射率较大。而当钢管中有裂纹，孔隙等缺陷时，也就是存在了固-气分界面。这样就可以利用超声波照射上去的反射声波来检测其缺陷。可以去看这方面的资料。
现在超生波探伤的产品很多，理论上也在不断进步，上面只是现今发展最成熟的超声波检测理论之一。

10. 怎样埋设基桩超声波法检测管桥梁声测管

超声脉冲检验法是在检测混凝土缺陷的基础上发展起来的。其方法是在桩的混凝土灌注前沿桩的长度方向平行预埋若干根检测用管道，作为超声检测和接收换能器的通道。检测时探头分别在两个管子中同步移动，沿不同深度逐点测出横断面上超声脉冲穿过混凝土时的各项参数，并按超声测缺原理分析每个断面上混凝土质量。目前检测桩身混凝土质量的方法有很多，如高、弱应变、钻芯等，高、弱应变检测的准确性易受桩长、桩周岩土性质、地下水等因素的影响，钻心成本相对过高，因此在一些重要工程中普遍采取超声脉冲检验方法。至于多少米才要做声测，没有明确规定。希望对你有帮助。