机床做整体地基用什么灌浆料

① 灌浆料的使用方法是什么

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

② 灌浆料属于哪类建材。具体的

灌浆料属于高强度材料，高科技建材
一、灌浆料的概述
是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
三、灌浆料的原材料
1、水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准要求。
2、细骨料：应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。
3、混凝土外加剂：混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。
4、 其它材料：GB/T50448-2008应符合相关标准要求。灌浆料常规物理性质（新桥规提出的灌浆料性能指标）
四、灌浆料的应用范围
（1）需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
（2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。
（3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
（4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
(5)铁路轨枕的锚固施工。
(6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
★ 参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

③ 微膨胀灌浆料怎样施工

Sika Grout 214 这个是瑞士西卡的微膨胀灌浆料（又称灌浆材料）的施工方式。

表面预备
混凝土表面须干净,密实,无油污,无白霜和任何不利于粘接的颗粒,金属(铁和钢材)表面须无碎屑,铁锈和油污。如遇吸水性表层 ,须让其吸水至饱和。

混 合
将适量水加入到预拌好的粉状产品中以达到所需要的稠度,通常每袋25公斤加水4.0 至4. 5升,用慢速电动搅拌器(速度不超过500转/分)搅拌至均匀。

施 工
立即将搅拌好的灌浆料灌入,确保引入时气体能自由逸出。给底板灌浆时,需保持足够的压力以使灌浆料流动。砂浆表面暴露在外的部分越少越好。大体积灌浆时,应将级配为10毫米的无泥的骨料加入到Sika Grout 214 中以防止温度升高太快。加入骨料的量不能超过以下比例： 骨料：SikaGrout 214 ＝1：1 (重量比)的比例。

④ 水泥基灌浆材料的特点 水泥基灌浆料的适用范围

导语：无论是建造大楼，还是民用的房子，都会在房屋建造前打上一层地基，大地可以使房屋的使用寿命更加的长，房屋更加稳定，虽然大家都知道房屋建造需要打地基，但是一般人对于打地机的使用材料和方法并不是非常的了解。水泥基灌浆材料，就是在打水泥地基时必须使用到的一种材料。下面就由小编来为大家详细介绍一下，水泥基灌浆材料的特性和水泥基灌浆材料的适用范围。

水泥基灌浆材料是什么?

1、高强、早强：1天抗压强度≥50Mpa，3天抗压强度≥60Mpa;

2、超流态：初始流动度≥300mm.可填充全部空隙，满足设备二次麓浆的要求;

3、无收缩：具有徽膨胀补偿功能，消除水晃硬化收缩现象，灌浆后保证设备与基础之间紧密接触.确保高精度的安装需要。

4、抗腐蚀性早强型灌浆料抗侵蚀，耐冲刷，具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港，污水处理厂等工程。

5、抗油渗性在机油中浸泡30天后其强度可以提高10%以上。

6、耐久性本产品属无机灌浆材料，不老化，对钢筋无锈蚀。200万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。

水泥基灌浆料的特点

1、水泥基灌浆料高强、早强：1天抗压强度≥50Mpa，3天抗压强度≥60Mpa;

2、水泥基灌浆料超流态：初始流动度≥300mm.可填充全部空隙，满足设备二次麓浆的要求;

3、无收缩：具有徽膨胀补偿功能，消除水晃硬化收缩现象，灌浆后保证设备与基础之间紧密接触.确保高精度的安装需要。

4、水泥基灌浆料抗腐蚀性早强型灌浆料抗侵蚀，耐冲刷，具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港，污水处理厂等工程。

5、水泥基灌浆料抗油渗性在机油中浸泡30天后其强度可以提高10%以上。

6、水泥基灌浆料耐久性本产品属无机灌浆材料，不老化，对钢筋无锈蚀。200万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。

水泥基灌浆料的适用范围

1、大型设备和精密设备地脚螺栓与机座锚固;

2、钢结构：如钢轨、钢槊、钢拄等，与基础固接的灌注;

3、水泥基灌浆料适用于设备基础的二次灌浆;

4、粱、柱加固、栽埋钢筋;

5、地铁、鞋童、地下工程逆打法施工缝嵌固;

6、水泥基灌浆料适用于混凝土结构的加固及漏渗水的修复;

7、各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

结束语：通过小编上面的介绍，相信大家对于水泥基灌浆材料的特性和水泥基灌浆材料的适用范围，已经有了一定的了解。水泥基灌浆材料是房屋建造过程中必不可少的一种，打地基材料，水泥基灌浆材料的质量好坏直接决定了，地基的质量。小编这里推荐大家选择一些大品牌的水泥基灌浆材料，因为大品牌的水泥基灌浆材料一般质量都是比较可靠的。希望通过小编上面的介绍，能够帮助大家了解到水泥基灌浆材料的特性和水泥基灌浆材料的使用范围。

⑤ 谁能告诉一下机床地基怎么打，要注意事项

一般机床的地基安装方法,仅供参考
1）地基的要求
a．地基的设置地面因地质的不同而有所差异，为了防止地基下沉或倾斜，需用混凝土固定地面。
b．为保持机器精度和寿命，请务必使机器安装位置远离震源、热源、湿气严重及阳光曝晒的地方
c．安装的地基不得有倾斜、柔软或不规则。
d．为了方便以后维修及检查作业，请与机器安装位置旁保留适当的空间。
2）地基的设置方法
a.
确定基础的
基准面
b.
基础控制所定深度，整平底面后，铺平所定厚度的石子以坚固地基，空隙中填实砂砾，并充分捣实，而压力在5T/m2以上。
c.
基础混凝土最底面，请预铺设直径φ20mm的钢筋，以间距150mm的格状放置。
d.
混凝土依水泥、砂、石子按1：2：4的比例混合并充分搅混，顺成均匀色调而且富均质粘性，浇注的混凝土的
压缩强度
需在180kg/cm2以上。
e.
浇注混凝土之前，请按机器安装地基预留
T型螺栓
槽空间。
f.
混凝土不可产生龟裂。
g.
基础施工后7-10天，才可安装机器。
h.
当机器到达完成准备作业后，吊起机器本体，然后将T型基础螺栓穿过水平调整块及调整螺钉后，锁上垫圈和螺母，然后慢慢将机器本体置于地面上。
i.
调整T型基础螺栓于地面之距离后，即浇注混凝土于T型基础螺栓槽。
j.
待混凝土干固后，调整机器本体水平。

⑥ 灌浆料的原材料是什么

骨料对灌浆料强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的灌浆料，碎石的灌浆料强度比卵石强。细骨料品种对灌浆料强度影响程度比粗骨料小，所以灌浆料公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对灌浆料质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合灌浆料各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证灌浆料配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。

⑦ 桥梁采用注浆加固时，各种浆液材料的基本要求有哪些

1、对软弱土处理，可选用以水泥为主剂的浆液，也可选用水泥和水玻璃的双液型混合浆液。在有地下水流动的情况下，不应采用单液水泥浆液。2、注浆孔间距可取1.0-2.0m，并应能使被加固土体在平面和深度范围内连成一个整体。3、浆液的初凝时间应根据地基土质条件和注浆目的确定。在砂土地基中，浆液的初凝时间宜为5-20min；在粘性土地基中，宜为1-2h。4、注浆量和注浆有效范围应通过现场注浆试验确定，在粘性土地基中，浆液注入率宜为15%-20%.注浆点上的覆盖土厚度应大于2m。5对劈裂注浆的注浆压力，在砂土中，宜选用0.2-0.5MPa；在粘性土中，宜选用0.2-0.3MPa.对压密注浆，当采用水泥砂浆浆液时，坍落度宜为25-75mm，注浆压力为1-7MPa。当坍落度较小时，注浆压力可取上限值。当采用水泥水玻璃双液快凝浆液时，注浆压力应小于1MPa。

⑧ 地基土采用浆液加固法时，注浆施工工序有何要求

①选取质量可靠的主材和外加剂,进行浆液配合比试验,确定符合设计要求的浆液配合比。
②在大面积施工前进行灌浆试验,以掌握对该场地的灌浆工艺及各项技术参数。灌浆试验根据面板脱空破坏情况,路基压实度,地质情况等不同分别选择有代表性的路段进行,在确认施工工艺和材料配合比可以满足设计要求时,可结束灌浆试验,否则继续进行试验,直至满足设计要求。灌浆试验应达到下列要求:
③灌浆试验工点不少于5处,每处不少于4孔。
④进一步明确满足设计要求的施工工艺及各种参数指标,包括注浆浆液配比,浆液性能参数,注浆工艺,注浆压力,注浆流量,浆液扩散半径等。
3灌浆施工技术措施
根据加固深度和加固要求的不同,采用注浆塞法施工。注浆塞法灌浆施工是采用在道路面板上用风动凿岩机钻孔,孔深至设计加固深度,孔口用注浆塞封闭,再通过注浆塞,注浆管连接注浆泵将预先配制好的浆液均匀注入板底空隙、板下基层、路基填筑土和地基中,以充填、渗透、挤密等方式赶走板底,基层裂隙中的积水、空气后占据其位置,使其得到加固。
①标出桩号，再根据确定的处理方案定出区域的具体位置及道面板的排、行编号,现场用红漆标明。用钢尺或卷尺丈量出准确距离,用红漆作出钻孔孔位明显标记。注浆孔位按设计要求布置。
②钻孔
孔深在4.0以内的注浆孔采用风动凿岩机或钢筋商品混凝土钻孔机和平板震动器成孔。钻孔时,孔位应和放样原位尽量吻合,误差不得超过3cm。钻孔深度应超过设计要求加固深度3 cm。全线污水管上方的加固深度为管顶以上0.5米。成孔后用红漆在板面标注各孔压浆顺序。
③制浆
采用机械拌浆筒制浆,严格按浆液配比进行制浆,并且根据当天的气温情况,对浆液进行适当的微调整.每拌浆液配制结束后,用特制的运浆车运到注浆工作面。
④注浆
根据脱空和疏松区域的位置以及灌浆试验确定自上而下的注浆方式。
达到每孔灌浆完成符合设计规定条件后方可上拔注浆芯管。每节灌浆完成条件为出现以下三种情况之一：注浆压力超过灌浆试验确定的压力上限值；稳定注浆压力超过起始稳定注浆压力0.2-0.3MPa；砼板纵、横缝隙冒浆5-10秒。
灌浆施工时对道板抬高量进行即时监测,监测仪器采用自动安平水准仪和活动标尺,监测点布置在注浆孔附近.
单孔单次灌浆结束条件为最后一节灌浆达到每节灌浆完成条件或孔口道板抬高1-2mm,以保证灌注效果.
灌浆根据以下原则按一定顺序进行:先压注横缝两侧的孔,再压注其他孔；先压注外排孔，再压注内排孔，最后压注中间孔；采用跳孔施工。
灌浆过程中溢浆的孔采用特制浆塞封堵，防止压力散失，注浆完毕拔除注浆塞后立即用止浆塞封堵，防止浆液反流，止浆塞在灌浆结束后8-10分钟，并确认无浆液反流情况后方可拔除。
⑤封孔
每孔注浆结束后24小时后，方可用专用封孔材料，严格按照操作技术要求进行封孔。封孔材料采用无收缩水泥灌浆料，中粗砂，减水剂和适量水拌和而成，每次拌料时应一次加入所需水量，不得在中途加水。
封孔孔深需到达10cm以上（孔内残浆可在浆液未初凝时及时清除），达不到深度的孔应凿除孔内残存物以保证深度要求。孔壁必须洁净和进行预湿润以增加封孔材料与孔壁的粘结度。封孔时封孔材料应与道面板平齐或略低于道面2-3mm。
封孔完毕后三天内用吸水性较好的草包，麻袋之类浇水覆盖养护，并经常淋水保持湿度。
⑥清扫
注浆,钻孔过程中应及时清扫。
注浆结束后，对残留在路面的浆液及时清扫，并用水冲刷，避免浆液流入路面缝隙污染路面，影响今后沥青罩面的粘结。
⑦检测及补灌浆
灌浆后7天对路基路面情况进行检测和实验，检测和实验项目采用弯沉检测，并与处理前的检测资料进行对比。
检测结果满足设计要求（板块脱空部分被完全充填，基层胶结密实，相邻板间弯沉值小于0.06mm）后，方可进行下一步施工，否则必须进行补灌浆，补灌浆孔位根据检测情况确定，施工工艺与前灌浆施工施工基本相同，施工参数可根据实际情况做相应调整。

⑨ 机器设备底座灌浆用什么灌浆料最合适

设备底座安装用什么灌浆料要根据你的设备的大小，还有底座的体积来选择

一般小设备就用通用型灌浆料强度c60就可以

大型设备要看基础灌浆的体积，如果宽度长度大于10公分要选用带有骨料的加固型灌浆料

强度一般C60的都可以的

参考高强无收缩灌浆料

⑩ 环氧树脂灌浆料施工要求

DA-GM环氧树脂灌浆料是由河北达奥达建材科技股份有限公司研发，配比是由A（树脂）、B（固化剂）、C（粉料）三组分组成，是一种100%固含量的环氧树脂灌浆料，不含对人体有害的有机溶剂等挥发物质，也不含有后期会溢出的非活性增韧剂等小分子物质。三组分搅拌均匀后具有良好的流动性，固化后具有非常好的力学性能及耐介质腐蚀性能。

想知道注意事项那么就先了解一下环氧树脂灌浆的用途：

压缩机、涡轮机、汽轮机、冲压机、球磨机等高频振动设备的基础灌浆；

有酸、碱、盐等腐蚀介质环境下设备基础灌浆及螺栓锚固等；

用于重型设备、重型轨道基础等高荷载部位的灌浆；

预应力锚具的密封保护；

可作为环氧自流平砂浆，应用于混凝土、石材、钢板、铝板等表面；

对材料韧性及抗冲击性要求较高的场合；

用于高精度机床等设备的基础灌浆，可减少设备振动，延长使用寿命；

看了以上关于环氧树脂灌浆料的用途，那么再说施工过程的注意事项，施工单位相信就会一目了然，只要知道他的用途我们在使用中自然会注意一些施工准备。

注意事项：

施工前基层需保持干燥，不能用水润湿；

施工时基层温度不能低于5℃，不能高于40℃；

环境温度高于30℃时，胶料（A和B组分）混合后放置时间不宜超过10分钟，需要及时与粉料混合搅拌；

一次灌浆长度过长时需设置伸缩缝（详情请咨询河北达奥达建材科技股份有限公司技术人员）；

不可用于长期80℃以上环境。

从上面的注意事项可以看出所有灌浆料需要注意的问题就是施工钱保持干燥和温度问题，因为温度问题涉及到低温条件上施工和高温条件施工两方面不同的施工条件。在施工过程中这个也是应该要注意到的问题。

低温条件下施工：

当日平均气温低于5℃时，可视为低温条件下施工；

低温条件下施工时，如果不采取相应措施，环氧灌浆料的黏度较高，流动性较差，固化时间延长，强度增长缓慢。

为了在低温条件下获得较好的流动性，可先将所有组分与20℃以上的环境中放置24h，或者施工时对A组分进行加热，加热温度不能超过60℃;

如果施工现场没有加热条件，那么可以适当减少C（粉料）的添加量，从而获得所需的流动性；

低温条件下施工，如果对强度增长要求较高，可以搭配暖棚并采取加热措施，保持灌浆料表面温度不低于25℃。