1. pcb数控钻孔机操作指南
1、先学习上下产品。将销钉固定在拼夹内，多层产品要注意不要放反片。电脑操作固定拼夹。上铝压板，贴胶带。点击开始加工。下片时开盖，撕胶带，取下铝压板，电脑操作松开拼夹，将产品取下。2、再学习过程问题处理。比如钻孔时比较容易出现的，长短针报警、无吸尘报警，上钻头针、认识钻针型号，认识制成卡，认识针数。3、深入学习。钻测试孔，调取程序。单头钻孔设置。孔钻设置等等。
2. 什么叫PCB钻头
pcb钻头属于切削行为的一种，因此原理与一般切削大致相同；一般而言，有二个运算公式在钻孔上广泛地被运用到：
1．R．P．M=（S.F.M*12）/π*D
2．I．P．M=R.P.M*Chipload
首先介绍上述二个公司的各个单位:
⑴R.P.M=钻针旋转速度，转/分，即每分钟有几转（Revolution Per Minute）。
⑵S.F.M=表面切削速度，尺/分，即每分钟钻针上的刀口在板子表面上切削距离或长度（Surface Feet Per Minute）。
⑶D：钻头直径（Diameter）。
⑷I.P.M：进刀速，寸/分，每分钟进刀深度有多少寸（Inch Per Minute）。
⑸Chipload：进刀量，㏕/转，每转一周进刀深度有多少㏕，与此简单介绍R.P.M=（S.F.M*12）/π*D 公式之来源。
在钻孔作业中，转速与进刀速的搭配对孔壁质量有决定的因素，至影响到钻头的使用寿命与钻轴spindle的使用寿命，因此如何找出转速与进刀速的最佳搭配条件，实为钻孔室一大责任。
一般而言，从孔壁的切片情况，可约略看出转速与进刀速搭配的好与坏，尚若二者搭配不好，则孔壁就会产生孔壁粗糙（roughness）,胶渣（smear）、毛头（burr）钉头（nailhead）但有些工厂没有孔壁切片的设备，对钻孔条件之设定是否适当？在此提供一些简易断别方式：
⑴可从R.P.M及Chipload之条件概略判断钻孔时温度的升降情况，一般言之，当R.P.M增加时，所增加的动能会使钻头中与孔壁所摩擦产生的热也随之增加，又当Chipload减低使也因钻头停留在孔壁中的时间增多（积热是胶渣形成的主要因素）
⑵可从钻头的磨耗情况来判断所使用的R.P.M及Chipload是否恰当：
（a） 若磨尖WEB之实体部份有过份磨耗时，就表示所采用的Chipolad太高了。
（b） 若由钻头检验器发现钻头刃唇（cutting lip）过份磨耗，则表示所采用的R.P.M太高通常一般建议所采用的条件如下：
对双面板，S.F.M约在500至600之间。
对多层板，S.F.M约控制550至600之间。
而Chipolad则设定在2㏕/rev至4㏕/rev之间。
当然从量产观点视之，较高的Chipolad是可以增加量产的，但对钻头使用寿命欲需冒险试之，一但断了钻头反而使钻头成本增加；另外，对大钻头而言，太高的Chipolad对钻孔机的钻轴spindle之Trust End plate也会造成磨耗导致spinle常需送修。
因此，为求得良好的孔壁质量，降低钻头耗用成本，延长钻孔机寿命，必须投入很大的心力去研究钻孔条件的设定。
3. PCB钻咀 是什么
1.钻咀是一种含有约
94%
是碳化钨,
6%
左右是钴以及一些有机粘合剂组成的硬质刀具,
2.有其很高耐磨性和硬度.其合金粒子愈细能提高硬度以及适合钻小孔.通常其合金粒子小於1
micron.
3.这种合金刀具在PCB里面的用途则是钻孔,平时你所看到的线路板上存在大小不同的孔,其实就是使用这种刀具在专用机台上制作而成,当然每种直径的孔会有对应的钻针,并非所有大小不同的孔都是使用一个规格的钻针在钻孔.
4.目前业界普遍常用的是0.2-6.5mm直径,当然更小的可以坐到0.038mm,(比头发丝还细小),如果更大的孔,则采用扩孔,例如要钻8.0mm的孔,有可能使用6.5mm的钻针,沿圆形多钻几个孔,则变成8.0mm.
5.PCB的钻咀有点类似于家里所用于打墙壁那种钻咀,但是PCB上使用的刀具做工及建议标准比家里用于打墙壁的那种更细,更难制作.其原理都差不多.
以上,希望对你有帮助.
4. 什么是pcb钻孔
PCB钻孔是PCB制版的一个过程，也是非常重要的一步。主要是给板子打孔，走线需要，要打专个过孔，结构需要属，打个孔做定位什么的；多层板子打孔不是一次打完的，有些孔埋在电路板内，有些就在板子上面打通了，所以会有一钻二钻。
PCB钻头主要用于PCB制造：
（PCB，Printed circuit board）印刷电路板，
由几层树脂材料粘合在一起的，内部采用铜箔走线。有4、6、8层之分.
钻孔占印刷电路板成本的30~40%，量产常需专门设备和钻头。
好的PCB钻头用品质好的硬质合金材料，具有高刚性，孔位精度高，孔壁品质好，寿命长等优良特性。
5. pcb钻孔是用什么钻孔的
PCB板上的孔的加工设备是：专用的PCB板钻孔机或精雕机；
加工孔的钻头是：回pcb电路板钻头，具体规格是答0.1mm以上（具体以各钻头生产厂商产品为准，刀柄通常是3.175mm，每种规格间隔0.05mm）。
6. PCB钻孔、一钻、二钻有什么区别
你好
一钻是需要沉铜工序的，也就是把孔内镀上铜，使得可以连接上下层，例如过孔，原件孔等
二钻的孔就是不需要沉铜的孔，例如螺丝孔，定位孔，散热槽等等，这些孔内兜不需要有铜的
二钻必须在一钻后面，也就是说工序是分开的
7. 自己制作PCB板需哪些工具
最好是用热转印法，简单方便。下面就来介绍一下热转印自制线路板的方法：
热转印法是小批量快速制作印刷电路板的一种方法。它利用了激光打印机墨粉的防腐蚀特性，具有制板快速（20分钟），精度较高（线宽15mil，间距10mil），成本低廉等特点，但由于涂阻焊剂和过孔金属化等工艺的限制，这种方法还不能方便的制作任意布线双面板，只能制作单面板和所谓的“准双面板”。
这种方法的实现，需要准备以下设备和原材料：一台电脑一台激光打印机，打印机的墨粉用廉价的兼容墨粉即可；热转印纸，也可以用不干胶纸的背面光面纸代替，不过要自己裁；金属壳电熨斗一把，用所谓的“热转印机（用塑封机改装的）”也可以，个人觉得效果不如电熨斗，而且很贵；敷铜电路板，有电木基材和玻纤环氧树脂基材的，后者的性能要好一些；腐蚀的容器和药品，容器用塑料盒即可，药品可以用盐酸和双氧水；钻孔用的钻机和钻头，钻头一般要用到0.8mm,0.6mm和1.0mm的；当然还有锯板，磨边等一系列机械工具。
由于热转印制版的特点，在布线时要注意以下方面：
1）线宽不小于15mil，线间距不小于10mil。为确保安全，线宽要在25～30mil，大电流线按照一般布线原则加宽。为布通线路，局部可以到20mil。15mil要谨慎使用。导线间距要大于10mil，焊盘间距最好大于15mil。
2）尽量布成单面板，无法布通时可以考虑跳接线。仍然无法布通时可以考虑使用双面板，但考虑到焊接时要焊两面的焊盘，并排双列或多列封装的元件在toplayer不要设置焊盘。布线时要合理布局，甚至可以考虑调换多单元器件（比如6非门）的单元顺序，以有利于布通。尽量使用手工布线，自动布线往往不能满足要求。
3）有0.8mm孔的焊盘要在70mil以上，推荐80mil。否则会由于打孔精度不高使焊盘损坏。
4）孔的直径可以全部设成10～15mil，不必是实际大小，以利于钻孔时钻头对准。
5） bottomlayer的字要翻转过来写，Toplayer的正着写。
器具清单 ：
一台电脑一台激光打印机（没有激打可以到外面去打）；
热转印纸
电熨斗一把
敷铜电路板
腐蚀的容器和药品
钻孔用的钻机和钻头
锯板砂纸等
这里有自制线路板非常详细的视频介绍，非常赞，不得已我都佩服！你一看便知：
http://v.youku.com/v_show/id_co00XMTI2ODQwMDQ=.html
8. 请问用CNC刻PCB用什么样的刀呢
用到两种刀具。雕刻用0.1-0.2mm的平底尖刀，铣槽、外框用棱齿刀也称玉米棒铣刀
打1mm以下的孔要用高速钻头，1mm以上用普通钻头就行了。
9. pcb厂的钻头1mm以下的一般有哪些尺寸
你好：
1 目前PCB钻头的最小尺寸是0.1MM要看电路板的生产工艺需要和工厂的生产能力，一般很少用到。比如手机板，数码相机板，PSP游戏机电脑板都是6-8层，用0.2-0.3MM的比较多！
2 正常情况下每0.05就有一个尺寸，如果工厂对一个钻头要求比较特殊，也可以要求PCB钻头公司生产特殊钻头，如0.27MM。
3. 0.5 0.7这样的钻头肯定有哦！
10. 机械加工钻头和PCB钻头有什么区别
PCB钻头主要用于PCB制造:（PCB，Printed
circuit
board）印刷电路板，
由几层树脂材料粘合在一起的，内部采用铜箔走线。有4、6、8层之分.
钻孔占印刷电路板成本的30~40%，量产常需专门设备和钻头。
好的PCB钻头用品质好的硬质合金材料，具有高刚性，孔位精度高，孔壁品质好，寿命长等优良特性。
机械加工钻头用于机械加工制造:
一般加工各种金属材料,或者有机材料,材质有高速钢,硬质合金钢,还有各种涂层的,里边的学问大着呢.