⑴ 数控机床按键都有什么 都是什么意思
《E60C机床接口地址表》
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10. 用户PLC接口
10.1 用户PLC输入信号(基本I/O)
[3MC面板->PLC]
元件 CF31 简称 信号名称
X00 B20 进给保持
X01 B19 *循环启动
X02 B18 轴移动+
X03 B17 轴快移
X04 B16 轴移动-
X05 B15 F4 手轮轴选A
X06 B14 F3主轴定向
X07 B13 F7 刀库反转 手动
X08 B12 主轴停止
X09 B11 主轴正转按钮
X0A B10 手动轴选A
X0B B09 手动轴选Z
X0C B08 手动轴选Y
X0D B07 手动轴选X
X0E B06 F2 刀库缩回手动
X0F B05 F1刀库伸出
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[8MC面板->PLC]
元件 CF31 简称 信号名称
X10 A20 降速
X11 A19 设定
X12 A18 升速
X13 A17 选择停止
X14 A16 机床锁住
X15 A15 跳步
X16 A14 空运行
X17 A13 单段
X18 A12 超程解除
X19 A11 F6 刀库正转
X1A A10 松刀
X1B A09 冷却按钮
X1C A08 100%
X1D A07 50%
X1E A06 25%
X1F A05 F0 1%
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元件 CF32 简称 信号名称
X20 B20 * *数据保护
X21 B19 *MOD1 *进给倍率1
X22 B18 *MOD2 *进给倍率2
X23 B17 *MOD4 *进给倍率4
X24 B16 *FV1 *进给倍率8
X25 B15 *FV2 *方式1
X26 B14 *FV4 *方式2
X27 B13 *FV8 *方式4
X28 B12 气压表
X29 B11 油位过低
X2A B10 HS1 刀库零
X2B B09 HS2 刀库计数
X2C B08 HS3 刀库缩回到位
X2D B07 ×1 刀库推出到位
X2E B06 ×10 松刀到位
X2F B05 ×100 夹刀到位
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元件 CF32 简称 信号名称
X30 A20 +J1 手轮轴选 X
X31 A19 +J2 手轮轴选 Y
X32 A18 +J3 手轮轴选 Z
X33 A17 *X+ *极限X+
X34 A16 *X- *极限X-
X35 A15 *Y+ *极限Y+
X36 A14 *Y- *极限Y-
X37 A13 *Z+ *极限Z+
X38 A12 *Z- *极限Z-
X39 A11 *X0 *X参考点
X3A A10 *Y0 *Y参考点
X3B A09 *Z0 *Z参考点
X3C A08 F9 主轴反转按钮
X3D A07 手轮倍率 ×1
X3E A06 手轮倍率 ×10
X3F A05 手轮倍率 ×100
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10.3用户PLC输出信号(基本I/O)
元件 CF33 简称 信号名称
Y00 B20
Y01 B19 进给保持L
Y02 B18 循环启动L
Y03 B17 F4L
Y04 B16 主轴定位L
Y05 B15 F7.L 刀库反转
Y06 B14 L 主轴正转灯
Y07 B13 轴选A灯
Y08 B12 轴选Z灯 ZL
Y09 B11 轴选Y灯 YL
Y0A B10 轴选X灯 XL
Y0B B09 F2.L 刀库缩回灯
Y0C B08 F1.L 刀库推出灯
Y0D B07 设定L
Y0E B06 选择停止
Y0F B05 机床锁住L
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元件 CF33 简称 信号名称
Y10 A20 跳步L
Y11 A19 空运行L
Y12 A18 单段L
Y13 A17 F6.L 刀库正转
Y14 A16 松刀L
Y15 A15 冷却L
Y16 A14 润滑报警L
Y17 A13 机床报警L
Y18 A12 A轴零点.L
Y19 A11 Z轴零点灯
Y1A A10 Y轴零点灯
Y1B A09 X轴零点灯
Y1C A08 100%L
Y1D A07 50%L
Y1E A06 25%L
Y1F A05 1%L
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⑵ FANUC数控车床怎么空运行
空运行是一种工作模式,与编辑、自动、手动等操作类似。
按下“空运行”按钮,然后按“循环启动”按钮即可。
如果是旋钮开关,则旋转到“空运行”,然后按“循环启动”按钮即可。
空运行之前一定要检查是否安全,避免撞刀。
空运行按钮见下图红圈内。
⑶ 数控机床键解释
常用按键说明:
1、ALTER 修改程序及代码
2、INSRT 插入程序
3、DELET 删除程序
4、EOB 完成一句 (END OF BLOCK)
5、CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)
6、INPUT 输入程序及代码
7、OUTPUT START 输出程序及指令
8、OFFSET 储存刀具长度、半径补当值
9、AUX GRAPH 显示图形
10、PRGRM 显示程序内容
11 ALARM 显示发生警报内容或代码
12 POS 显示坐标
13、DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能
14、RESET 返回 停止
15、CURSOR 光标上下移动
16、PAGE 上下翻页
17、O 程序号码由 O0001~O9999
18、N 顺序号码由N0001~N9999
19、G 准备功能代码
20、X 坐标轴运动方向指令
21、Y 坐标轴运动方向指令
22、Z 坐标轴运动方向指令
(3)数控机床空转按钮怎么用扩展阅读
数控机床特点:
1、为模具的制造提供了合适的加工方法,加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产;
2、加工精度高,具有稳定的加工质量;
3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
5、本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床3~5倍);
6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;
8、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;
9、可靠性高。
⑷ 数控knd机床/这个键怎么用
在数控机床中“/”这个键起到程序跳跃的作用,在加工过程中需要在工件表面上打个孔,先要打个定位孔,然后再用钻头扩孔。若为了省事我们这个定位孔就不打了,那么就可以在打定位孔这一段一段程序前面全部加上“/”,这个符号那么按下这个“/”按钮后,程序在运行当中就自动的不走这加有“/”符号的程序。
⑸ 数控机床的操作方法是什么
数控机床的操作方法如下:
1、在开机前,应先做一些安全检查,如卡盘上是否有工件,托板是否在安全位置上,电线有无短路的可能等。
2、检查完毕,打开机器的外部进电总闸,(有气动装置的打开风机开关先充气,充气完毕后再做下一步比较稳妥)再打开机器的内部的进电开关,(如果常时间未开,最好开着预热半个小时)然后打开系统电源。
3、电源都打开后,首先就是要做回零操作,建立机床坐标系。
4、准备好加工的零件毛坯,刀具,测量工具,工具等。
5、按照加工工艺编写程序,并输入系统。并空转运行程序检查有无错误。
6、 装好刀具,并对刀。
7、按程序进行加工。
8、加工完毕测量尺寸。
数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。
⑹ 数控机床的操作方法
数控机床的操作方法:
1、用G92指令建立坐标系的程序。
2、系统轴参数应与编程方式一致,此时应设为直径编程方式(如更改需重新开机)。
3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下,以较小进给速率试切工件端面,读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2,此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0,(如果工件坐标系在后端面则Z,为工件长度值L)。
4、 X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下,以较小进给速率试切工件外圆,先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2,再退出刀具,测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时,其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。(如是半径编程方式即为半径值)
5、计算起刀点(B点),在机床坐标系下的坐标值(X2 ',Z2')A点在工件坐标系下的坐标值为(X1,21) ,在机床坐标系下的坐标值为(XZ、Z2),故该两坐标系的位置关系即确定。
6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点,读出刀具在基准点A时,其在机床坐标系下的坐标值(既试切时的读数值XZ,Z2),再退刀、换刀,移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合,读出此时的机床坐标值X22, Z22。则第二把刀的刀偏值。
螺旋进刀的G功能(G 指令代码):
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ;U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态
G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态
(6)数控机床空转按钮怎么用扩展阅读:
掌握好数控机床的方法:
1、了解机床的机械结构:要了解机床的机械构造组成;要掌握机床的轴系分布;更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向;要掌握机床的各部件的功能和使用,譬如简单的气动系统原理和功能,简单的液压系统工作原理和功能。
2、另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能,譬如刀库、冷却单元、电压稳压器,电器柜冷却器等等单元的工作原理,功能和使用方法,以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。
3、牢牢地掌握机床的各操作按钮功能:知道怎么执行程序;怎么暂停程序后检查工件加工状态后,恢复暂停状态后继续执行程序,怎么停止程序;怎么更改程序后再执行程序,诸如此类。
4、了解你所操作机床是什么样的操作系统;简单了解数控系统的控制原理和工作方法;系统使用什么样工作语言,机床加工使用的软件及其使用的语言。
⑺ 数控机床按键都有什么都是什么意思
X00 B20 进给保持
X01 B19 循环启动
X02 B18 轴移动+
X03 B17 轴快移
X04 B16 轴移动-
X05 B15 F4 手轮轴选A
X06 B14 F3主轴定向
X07 B13 F7 刀库反转 手动
X08 B12 主轴停止
X09 B11 主轴正转按钮
X0A B10 手动轴选A
X0B B09 手动轴选Z
X0C B08 手动轴选Y
X0D B07 手动轴选X
X0E B06 F2 刀库缩回手动
X0F B05 F1刀库伸出
⑻ 数控机床这几个按键代表什么,越详细越好,谢谢大家
POS:位置,显示各种坐标系的坐标值。
PROG:程序,显示数控程序画面。
SET OFS:设置偏置,数控系统一些常用的设置选项在这里,更重要的是刀补和原点偏置也在这里。
SHIFT:上档键。
CAN:取消键。
INPUT:输入键
system:系统。
MESSAGE:信息,查询操作记录,报警信息等。
ALTER:修改键
INSERT:插入键
DELETE:删除键。
⑼ 数控机床应如何正确开关机
1、在开机前,应先做一些安全检查,如卡盘上是否有工件,托板是否在安全位置上,电线有无短路的可能等。
2、检查完毕,打开机器的外部进电总闸,(有气动装置的打开风机开关先充气,充气完毕后再做下一步比较稳妥)再打开机器的内部的进电开关,(如果常时间未开,最好开着预热半个小时)然后打开系统电源。
3、电源都打开后,首先就是要做回零操作,建立机床坐标系。
前三部就是机床加工前的准备工作,下面是加工的步奏:
4、准备好加工的零件毛坯,刀具,测量工具,工具等。
5、按照加工工艺编写程序,并输入系统。并空转运行程序检查有无错误。
6、装好刀具,并对刀。
7、按程序进行加工。
8、加工完毕测量尺寸等。
(9)数控机床空转按钮怎么用扩展阅读:
数控机床有如下特点:
1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;
2、加工精度高,具有稳定的加工质量;
3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度。
⑽ 数控铣机床空转按钮是什么
在面板上寻找“空运行”按钮,如果有的话,就是它。
空运行指的是数控程序中的所有移动动作都按照G00的速度运行。
空运行按钮不能随便按。