㈠ 数控机床刀具如何维护
具平衡不只是测量不平衡量和增加或去除重量。刀具选用至关重要。短的分量轻的刀具容易平衡到很好的精度，而大型的重的刀具要困难得多并有产生很大振动的倾向。你也能通过选择已做过预平衡或预加工到最小不平衡的刀柄来节约时间和削减成本。
更进一步你可以通过常规的维护和仔细的处理来减少必须平衡的数量。刀柄的任何表面损坏将影响平衡和同心度。为什么？当旋转速度爬升时刀柄缺陷的影响被放大。假如你的仪器测到每分钟1000转时可忽略的力，当转速为每分钟10000转时力增加100 倍，每分钟20000转时为400倍。
极好的同心度还在高速主轴下更重要，因为如果刀具不在主轴中心线上回转，它变成额外不平衡的首要因素。但是不平衡刀柄的影响在较低速度下也是明显的。小的不平衡能引起你的加工中心主轴轴承损坏的很高的力，而且连续的很大的径向力回导致轴承的早期失效和昂贵的机床维修费用。
还有，要记住任何的调节（安装或去除刀具组件，旋紧螺母或任何细微的扭转或熔补）都需要某种程度的平衡。即使调节干扰刀具的平衡量仅有几克×几毫米，这个不平衡量转化成振动的增加，引起刀具磨损加快、表面光洁度恶化和零件形位精度的下降（如镗孔时圆度或直线度的丢失）。
㈡ 数控刀具磨损怎么补偿
刀磨损了，就要把刀往工件的方向移动。
刀要往正方向补一点点就输正的值。刀要往负方向就补负的。
㈢ 机床刀具磨损，一般都采用什么方法检测
刀具磨损最常用的方法有以下几个：
1、对数控机床来说，加工前后都使用对刀仪对刀，然后比较对刀数值的差异，该差值就是刀具的磨损量。当然，该方法无法剔除机床热变形的影响，不是很准。如果要很准，就必须都是在机床充分热机的情况下，当机床达到热平衡时测量。
2、对可换刀的机床来说，可以将刀柄与刀具一起卸下了，拿到刀具预调仪上测量，这样可以剔除机床方面的影响。
3、还有一个方法，就是直接测量被加工工件的尺寸。当然，这个方法也包含了机床热变形等误差。
㈣ 数控机床怎样补磨耗
对于数控车床，在加工生产零件时，由于机床间隙，刀具磨损等原因，往往需要在精加工之前，测量并加补磨耗，而且一般情况都只加X方向——即径向磨耗。如何计算并添加磨耗，下文对此解释：
一、对于fanuc车床，磨耗添加的是直径方向的差值，计算公式如下：
磨耗值=理论值（直径）-实测值（直径）
例如：在半精加工后，理论编程直径为20mm轴实际测量直径为20.1mm，即所得尺寸偏大，需要向X负方向补偿，计算 磨耗值=20-20.1=-0.1，即需要将-0.1输入到X方向的磨耗之中，以在精加工之时将这个偏差修正过来。
二、对于siemens车床，磨耗则为半径值，计算公式如下：
磨耗值=（理论值-实测值）/2
举例：理论直径20mm，实测为19.8，则计算如下：
磨耗值=（理论值-实测值）/2=（20-19.8）/2=0.1，即可以理解为，轴车小了，需要向外，即+X方向补偿，所以在相应磨耗补偿位置，补偿正值0.1
㈤ 刀具前刀面磨损快怎么解决
刀具前刀面磨损快，是因为切削油整体的极压性能不足造成的，解决方案如下：
①配方体系建议采用浅色、低气味、硫的释放速度快的硫化脂肪酸酯为主剂，因为它既有很高的极压性，又有良好的抗磨性；
②氯化石蜡的极压性有限，并伴有严重的腐蚀性，可以作为辅剂使用，但需要做好防锈、防腐蚀措施；
③颜色深、气味重的黑硫也要排除，因为它的硫释放速度慢，不能及时有效形成EP保护膜；
④活性硫（即硫化烯烃类的添加剂）没有抗磨性，极压性也不高，不能从根本上解决问题，尤其含有大量的活性硫成分，高温下，仍可对铁等金属形成严重的腐蚀。
㈥ 切削加工中，刀具磨损的原因有哪些
切削加工中,刀具磨损主要是由机械作用和热化学作用造成的，具体原因如下：
(1)磨料磨损。在切削时，工件材料中硬质点或粘结在工件及切屑上的积屑瘤碎片等会在刀具表面上刻出沟痕，使刀具磨损。这主要是由机械摩擦作用造成的，也称为机械磨损。
(2)粘结磨损。切削塑性材料时，刀具与工件及切屑之间存在较大的压力，在适当的温度下，刀具与切屑、刀具与工件接触面间发生粘结。因切削运动，粘结点破裂后，刀具表面的微粒被带走，造成刀具磨损。
(3)氧化磨损。在较高温条件下(700~800℃)，刀具表面材料会与空气中的氧发生氧化作用，生成一层强度较低的氧化膜，氧化膜很容易被工件或切屑擦掉，造成刀具磨损。
(4)扩散磨损。在高温条件下(850~1000℃)，刀具材料中的Ti、W、Co等元素会逐渐扩散到工件或切屑中，工件材料中的Fe元素也会扩散到刀具表层。这样，改变了刀具材料的化学成分，使其硬度、耐磨性下降，从而加剧了刀具的磨损。
(5)相变磨损。刀具材料因切削温度升高而达到相变温度时，金相组织会发生改变，使刀具硬度下降，从而造成磨损。
总之，刀具磨损的原因是多方面的。在不同的刀具材料、工件材料及切削条件下，刀具磨损的原因是不同的，可能是其中的某一种，也可能是其中几种综合作用的结果。一般情况下，低速切削时．刀具磨损的原因主要是磨料磨损和粘结磨损；在高速切削时，硬质合金刀具会随着切削温度的升高发生氧化磨损和扩散磨损，而高速钢刀具会发生相变磨损。
㈦ 数控机床刀具磨损后，怎么保证精度呢
按下面的思路去处理这个问题：
首先要选择正确的刀片材质和刀片型号。
选择正确的切削参数，使刀具寿命不至于过短。
然后，刀具磨损是有规律的，前期磨损快，中期磨损慢，后期磨损最快。
前期和中期磨损阶段调整磨耗值即可，在后期磨损之前更换刀片。
㈧ 数控车床刀具异常磨损是什么情况
数控车床刀具异常磨损：
（1）刀具刀面磨损快，是因为切削油整体的极压性能不足造成的。排除方法：选用硫化脂肪酸酯为主剂的专用切削油代替非专用油品。
（2）刀具崩刀主要原因是被加工材质硬度不均，被加工件表面粗糙，速度过快进给量太大等。排除方法：降低切削速度，使用符合标准的原材料，使用硫化猪油作为主剂的专用切削油代替非专用油品。