什么是双轴机床

A. 元裕机械双轴数控车床🈶️z和x轴吗

元裕机械双轴数控车床事实上应该有z和x轴。

B. 数控木工车床双刀与双轴有什么区别

数控木工车床双轴与双刀的区别
1. 手动编程很不标准，双轴是分段手动编程，是编程软件自动生成。精确到百分之一毫米的精确度，而且速度快。电脑内可以生成比较直观的柱形，切可以任意测量修改尺寸。
2. 加工速度快：车床的中心套可以做到边方10公分以内的尺寸，所以加工这些立柱的速度比较快，抖动小，光洁度好。双轴的那款车床据我了解由于两轴之间的距离限制中心套尺寸只能做到边方6公分左右，边方大于6公分的就没有中心套可用。所以加工速度慢，效果也不好。
3. 较大立柱的车木采用了双刀分层车削，两刀在轴向距离上有1公分的差距，总车削深度上是按照指定的比例分成，所以大大减小了每把刀的切削力度。避免了振刀产生的刀痕。（因为刀痕是最难打磨的），而且由于两把刀在立柱的两测对立柱产生车削力，这样对立柱的跳动有很大程度的减少，增加了车木光洁度。
4. 双轴的加高刀架和加高主轴箱都会对稳定性降低。因为刀架、主轴箱支点在下面，车削加工点离支点越远稳定性越不好。
5. 上料时的定中心：中心支架采用木料自重放置在支架上比较自然的状态下定中心，而双轴只能采用侧位支架，用手扶着保持状态，那么手扶的力气不一样会使立柱的中心定位不准，中心定位不准会直接影响加工效果。
6. 由于双轴的上下料复杂、定位不准等因素影响。

C. 什么叫并装双轴

卡车后面的2根桥就叫并装轴。

轴是组成机器中的最基本的和主要的零件，一切作旋转运动的传动零件，都必须安装在轴上才能实现旋转和传递动力。按照轴的轴线形状不同，可以把轴分为曲轴和直轴两大类。

注意事项：

选用合适的压具安装轴承。压装时确保轴承座清洁并充分润滑。严格按照车型维修手册对轴承螺栓紧固，否则会导致车轮无法转动或轴承损坏。

严格按照车型维修手册对半轴螺栓紧固，压装时确保轴承座清洁并充分润滑，不要遗忘卡簧，否则会产生严重维修事故。

D. 毕业论文双轴铣削专用机床的设计方案

据我了解双刀与双轴有以下区别:\r\n较大立柱的车木采用了双刀分层车削，两刀在轴向距离上有1公分的差距，总车削深度上我们是按照指定的比例分成，所以大大减小了每把刀的切削力度。避免了振刀产生的刀痕。(因为刀痕是最难打磨的)，而且由于两把刀在立柱的两测对立柱产生车削力，这样对立柱的跳动有很大程度的减少，增加了车木光洁度。\r\n4. 双轴的加高刀架和加高主轴箱都会对稳定性降低。因为刀架、主轴箱支点在下面，车削加工点离支点越远稳定性越不好。

E. 加工中心编程与数控车床编程有什么区别

如果你以前是学数控车现在想学加工中心的话还是要多注意一下刀路轴数不同的区别，以下是加工中心锣圆的一段简易程序：
#101＝25 刀半径
#102＝90/2 圆柱半径
#103＝50 深度
#104＝1 每次切深
#105＝#104+1 最终切深
#106=#105/#104锣圆柱的旋转次数
#107＝#102+#101
#108＝#102-#101+3
G0G91G28Z0
G0G90G54X0Y0
M03S800
G01X#108F1800
G01Z2
G03X#108Y0I-#108J0Z#104F1600
G03X#108Y0I#-108J0Z#104F1600
G0Z10
G0G90X#107Y0
G1Z-#104F1500
G91G03X#107Y0I-#107J0Z-#104L#106F1600
G90G03X#107I-#107J0Z-#105F1600
G0G91X10
G0G91G28Z0
M05
M09
M30

F. 我们公司是做双轴数控机床的，可以实现机床不停歇工作。提高产量，节省人力，节省设备。请问在温州有市...

双轴双刀塔的车床吗
价格36000
不是太好的床子
整个床子在80W左右的床子还行
要求数控精密度要高
保证到0.001mm
你们能做到吗
能做到才有市场

G. 车削中心在数控车床基础上增加了什么功能

这个问题问的太笼统

最常见的就是刀库及机械手系统，或者双主轴、双刀架等
而且车削中心比数控车 的 切削速度 更高。
车削中心可以达到一次装夹。毛坯完成5面加工。并且可以进行 车、铣、磨、钻等加工
而且机床动、静刚度比数控车床要高很多。
你也可以这么想、车削中心跟数控车一比，就如数控车跟普通车床一比。
总之 车削中心具有高柔性 高智能化...

至于所谓的 几轴联动之类的 我感觉实用性不大。。。

以前见过一机床，九轴五连动的。在C轴上又加上一个旋转轴。。。

H. 数控木工车床市面上的双刀和双轴的哪个好

双轴与双刀的区别
1. 手动编程很不标准，具我所了解双轴是分段手动编程，我们是编程软件自动生成。精确到百分之一毫米的精确度，而且速度快。电脑内可以生成比较直观的柱形，切可以任意测量修改尺寸。
2. 加工速度快：我们车床的中心套可以做到边方10公分以内的尺寸，所以加工这些立柱的速度比较快，抖动小，光洁度好。双轴的那款车床据我了解由于两轴之间的距离限制中心套尺寸只能做到边方6公分左右，边方大于6公分的就没有中心套可用。所以加工速度慢，效果也不好。
3. 较大立柱的车木采用了双刀分层车削，两刀在轴向距离上有1公分的差距，总车削深度上我们是按照指定的比例分成，所以大大减小了每把刀的切削力度。避免了振刀产生的刀痕。（因为刀痕是最难打磨的），而且由于两把刀在立柱的两测对立柱产生车削力，这样对立柱的跳动有很大程度的减少，增加了车木光洁度。
4. 双轴的加高刀架和加高主轴箱都会对稳定性降低。因为刀架、主轴箱支点在下面，车削加工点离支点越远稳定性越不好。
5. 上料时的定中心：我们的中心支架采用木料自重放置在支架上比较自然的状态下定中心，而双轴只能采用侧位支架，用手扶着保持状态，那么手扶的力气不一样会使立柱的中心定位不准，中心定位不准会直接影响加工效果。
6. 由于双轴的上下料复杂、定位不准等因素影响，真正的速度和效果我们见过的确实不比我们快（特别是超过边方6公分以上的立柱脱离中心套加工他们的加工速度虽然是双轴至少比我们慢了一半。）所以我们见过的好多使用双轴车床的客户由于这方面的原因买了双轴实际只用单轴。实现真正的速度和效果。还是要亲自观察一下实际加工中比较一下。

I. 直线导轨和双轴心导轨之间有什么区别

直线导轨采用哥德式四列钢珠进行传动，钢珠与导轨的滚珠道咬合比较紧密。负载大，自动挑心能力强，精度高，能达到0.002-0.05的精度偏位以内。而双轴心导轨是通过滚轮进行传动，间隙和偏移就比直线导轨大。精度就差一些。东莞市品斯机械工程师建议，根据机床具体精度和负载来进行选择。

J. 什么叫加工中心

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

数控加工中心

是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。

按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心。按照导轨分类有：线轨加工中心，硬轨加工中心机等。