数控机床车420长的轴震刀怎么解决

A. 数控机床加工大工件长工件，怎么解决震刀问题

答：1.在加工大工件长工件时尽量选择规格较大的机床，刚性要比小机床刚性好一点。
2.多增加点辅助夹具，辅助支撑，有效的解决工件震动。
3.使用抗震刀具，使用变径刀杆，有效地解决刀具振动。
4.使用合适的切削参数，降低切削速度。

B. 数控车床车外圆震刀怎么办

车床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。

▌ 排查机床及装卡部位原因

（1）查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。

（2）查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。

（3）把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。

（4）如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以最大程度削除尾端的不给力。

（5）如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，就不需检查了。

C. 数控车床加工细长轴怎么解决发震问题

可以采取以下措施：
1、保持刀具锋利，主偏角用90°左右。
2、主轴转速不宜过高，切深不宜过大。
3、避免重复定位。
4、用弹性顶尖，不能顶太紧。
5、尽量反向走刀。
6、有条件的话，使用中心架或跟刀架。
7、充分浇注切削液。

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D. 数控车床震刀怎么解决

震刀的原因很多种，工件的长度是多少，如果很长的话，大部分原因可能出在装夹上面，空心的管料，采用一夹顶的方式并不可取，很容易松动，建议做一根实心棒塞到管里面，顶针要自己改装，中间挖一个洞，刚好紧配合实心棒，主要是防止车削时X方向的摆动。

另外，车刀要根据你的工件材料来选择。有些特殊的材料要特殊刀具才能加工的。

E. 求教在数控车床中车这种又细又长的棒料总震刀怎么办

震刀的原因无非就是运行轴太虚了，这个震刀你可以采用两种方法，第一种就是少吃到，多次进给，然后进行切削，其次一种方法那就是把材料加装多一点，或者特制工装也可以！

F. 数控车床外圆上切槽震刀怎么办

摘要

G. 车床车长轴的时候产生震刀的原因有哪些

原因有几个：
1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略；
2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。
3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。
4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。
建议对以上几个原因逐一排查。

车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的邻域内，刀具就会发生共振。
导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动，具体的说就是主轴转速。当然，刀具受力越小，发生共振的频率范围越窄，越难发生共振。所以，避免震刀的方法也相应的有3个途径：增加刀具的刚度，调整主轴转速、减小刀具受力。

H. 数控车长轴震刀怎么解决总长500,直径40的圆棒车到20个,两边各进去100,中间300不管,震刀很厉害,求大神

如果没有同轴度要求，可以一顶一夹加工，
夹长一点，再用顶尖顶住加工。
如果同轴度要求高，可以用中心架或跟刀架。
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I. 怎么解决数控车床加工内经振刀的问题

1，减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好。
2，针对振动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。
3，
提高加工系统的刚性，
例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器
(Dynamic
Damper)的特殊抗震力，以吸收冲击能量。
4，从刀片与工作旋转方向下功夫，将刀具下压同时也
增高刀具的稳定性）。
5，改变刀具的外型与进角，刀具鼻端半径(Nose
Radius)越小越好，以降低切
削阻力。
侧倾角(Sick
Rake
Angle)
后倾角(Back
Rake
Augle)
必须取正值，以使切削方向更近垂直。
最好为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此一
般可选
用槽刑刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。