超声波破乳脱水器怎么选型

1. 原油加入破乳剂，破乳结束后，脱水效果一般，但是乳化层还是很厚，请问是什么原因

说明破乳剂并没有对乳化层进行破坏，乳状液还继续存在，主要原因还是破乳剂针对次原油乳液效果不明显，应该另外进行筛选破乳剂。或是尝试其它方法。

2. 醇类可以用破乳剂脱水吗破乳剂溶入醇类吗急！！！！！！！！！！在线等

醇类一般用作破乳剂的溶剂，一般选用甲醇和异丙醇，本人现在正在做石油破乳剂脱水试验，选用的溶剂就是甲醇，先用甲醇溶解破乳剂干剂配成一定比例，然后再用清水稀释（水溶性破乳剂）或者甲醇稀释（油溶性破乳剂）成合适的比例，进行原油破乳脱水试验。

3. 超声波除油剂的原理

首先对有机溶剂进行预处理，去除溶液中的悬浮油、分散油。为尽可能减少投资、降低运行费用，预处理按恒流式隔油式组建，池中不设有撇油装置，撇油为无动力运行。
去除有机溶液中的悬浮油和分散油后采用高频气动超声波对溶液进行破乳。超声破乳利用超声波作用于性质不同的流体介质产生的位移效应来实现油水分离。由于超声波在油和水中均具有良好的传导性，所以超声波破乳可适用于各种类型的乳状液。超声波破乳和其他方法相比，可以降低破乳的温度，同时也可以取消复杂的高压电脱水设备。

4. 滤油机的分类

根据滤油机的原复理不同，可制分为:

板框滤油机、真空滤油机、聚结沉降滤油机、离心分离滤油机、静电吸附滤油机 等等。

ZTS一体净化设备、不锈钢滤油机、自动排渣滤油机、袋式滤油机

根据滤油机的功能不同，可分为:

一、过滤杂质的滤油机，如板框滤油机、过滤加油机

ZLA系列高效双级真空滤油机

ZLA系列高效双级真空滤油机、自动排渣滤油机、布袋式滤油机。

二、过滤杂质、水分、气体的滤油机，如真空滤油机、袋式滤油机。

三、还原油品颜色、再生的滤油机。如，振动排渣脱色滤油机、自动排渣滤油机等等。

四、包含以上功能，过滤后产品经国家新油标准(GB)检验合格的滤油机。如，zts一体净化机。

常用的滤油机有：

便携式滤油机BLYJ系列

箱式滤油机LYC-C系列

带油箱式移动滤油机LYC-CL系列

防爆滤油车

高精度滤油机LYC-B系列

便移式滤油机LYC-A系列

真空滤油机ZLYC

聚结脱水滤油机LYC-J

高固含量滤油机LYC-G系列

高粘度滤油机GLYC系列

5. 什么是化学破乳脱水法

化学破乳脱水法，是利用破乳剂，破坏油包水乳液表面的稳定的乳化双电层，使乳化的细小微粒的水滴合并，颗粒变大，并最终形成液相的水，从而跟有机相分开的脱水技术。
采用的破乳剂一般是各种型式的表面活性剂，包括阴离子表面活性剂，阳离子表面活性剂，以及非离子表面活性剂。

6. 乳化沥青放置时间过长破乳怎么处理，怎么样才能重新使用

看是破乳还是简单的凝聚。简单的凝聚搅拌一下就可以了，如果是破乳了只能把沥青弄出来，脱水、加热，再乳化了。

7. 原油脱水的五种方法

原油脱水的五种方法有加热沉降法、过滤法、离心法、声化学法、微波辐射法。

1、加热沉降法

通过加热使得原油的粘度下降，水和原油的比重差增大，原油对水滴悬浮力减小，同时水滴的动能增大，界面上有机物的溶解度增大，界面强度减小，这样有利于破坏原油的双电层，从而实现原油脱水。

2、过滤法

过滤法是使乳化液经过滤柱，通过加压使得乳化液进入原油的滤料层，因固体吸附剂对乳化液中的油和水具有选择吸附特性，将乳化液中的水吸附出来，从而完成破乳，达到原油脱水效果。该方法对固体吸附剂的要求较高，且过滤柱的制作工艺繁杂。

3、离心法

离心法是利用油水之间密度不同，在高速离心场作用下使乳状液破乳实现油水分离的方法。离心场越强，破乳效果越好。该方法中的高速离心设备日常比较难维护，目前只适合在实验室或需要占地较小的情况下使用。

4、声化学法

将声波能量辐射到加入了少量破乳剂的原油乳状液中，使之产生一系列超声效应，如搅拌、聚结、空化、温热、负压等，从而使乳化膜破坏进而破乳脱水。由于超声波良好的传导性，使得此方法适用于各种类型的乳状液。目前声化学法对原有的脱水研究和应用都比较广泛。

5、微波辐射法

利用微波辐射能量来进行破乳脱水的一种技术。在微波辐射下乳化液分子内部形成高频变化的电磁场，破坏油水界面膜，实现油水分离。微波辐射方法的处理时间短，能耗较低，能广泛适用于各种油样类型。

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原油脱水的原理

在油田开采初期，原油中的水主要以W/O型乳状液存在，随着油田的进一步开采，我国大部分油田已经进入高含水期，油井采出液也由原来的以W/O型乳状液为主变为以水包油O/W型乳状液为主。

破乳关乎到原油脱水过程，通常分为三步：凝聚（Coagulation），聚结（Coalescene）和沉降（Sedimentation）。这一过程中原油的水珠在相互碰撞和接触中合并增大，自原油中沉降分离出来。聚结是脱水过程的关键，聚结和沉降分离构成了原油的脱水过程。

8. 破乳剂注入量有公式么

破乳剂注入量公式：破乳剂注入量以PPm为单位。破乳剂注入量kg/h除以原油kg/h乘以100万=ppm具体根据实际原油性质来调整，比如加工量、脱盐、脱水、超电流情况、破乳剂的选型等等，以能达到指标为标准，不能过度浪费，
一般控制在50-150PPM之间！

9. 原油是如何进行脱水的

我们知道开采出来的原油都含有水，只是含水量有所不同。为什么原油里会有水呢？

大家都知道，石油是从地下可渗透的岩石中采出来的，这些岩石中除了含有原油和天然气外，还经常含有大量的水。可以说，石油和油层水是一对孪生兄弟。由于水的流动性比石油好，当原油和天然气通过油井采出时，势必将部分水携带上来。另外，随着原油和天然气的采出，地层压力逐渐降低。为了保持油层压力，实现油田长期高产稳产，广泛采用地层注水的开发方式，以此提高油田的采收率。因此，在油田开发初期，原油中含水相对较低，随着注水方案的实施，大量的水被注入地下，开采出的原油含水会不断上升，油水比可达1∶9以上。再者，对部分原油黏度较高的油井有时采用井下掺热水或掺活性水的开采方法。当井的产出物到达地面时，为了降低原油的黏度，便于原油的输送，有时又采用地面掺水的集油方法。因此，集输到处理站中的原油常含有大量的水。

原油含水不仅增加了储存、输送、炼制过程中设备的负荷，而且增加了升温时的燃料消耗，甚至因为水中溶解盐等而引起设备和管道的结垢或腐蚀。因此，原油含水有百害而无一利，必须将水从原油中分离出来才能将原油加工成人们所需要的最终产品。那么，原油里的水是怎样分离出来的呢？

水在原油中以游离水和乳化水形式存在，游离水一般通过沉降分离就可以脱出；乳化水分离难度相对较大，所以原油脱水工艺主要指脱出乳化水。经过多年的反复实践，现在已研究成功多种原油脱水的工艺技术。

沉降分离脱水就是利用水重油轻的性质，在原油通过特定的装置时进行沉降，使水下沉而将油、水分开。这也是所有原油脱水的基本过程。化学破乳脱水是利用化学药剂破坏乳化状态的油水界面膜，然后，进行油水分离。化学破乳是原油脱水中最普遍采用的一种破乳手段，常用的破乳剂有SP169等。电脱水就是使含水在30%左右的油水混合物流经高强度的交流或直流电场，由于原油中的水含有大量的矿物质，属于电解质，通过电场时水滴受到电场力的作用，削弱水滴界面膜的强度，促进水滴的碰撞聚结和沉降，加速油、水的分离。这种方法适用于多种性质的原油。离心力脱水是利用油水密度差，以离心力代替重力沉降，以提高油水的分离速度和分离效果，从而达到油水快速分离。对于相对密度大于0.9以上的原油效果较差。

原油密闭脱水装置每种方法都有各自的特点和适用条件。选用什么方法应根据油水性质、含水率、天然乳化剂类型、乳状液分散度和稳定性等进行试验后选择。在油田生产实践中，经常是综合应用上述几种方法进行脱水，如电化学脱水、热化学沉降脱水等。

原油脱水设备则是脱水技术的体现，脱水设备结构的合理与否直接关系到脱水的效果、效率、商品原油的质量以及生产运行成本。常用脱水设备有沉降罐、热化学脱水器、电化学脱水器、旋流脱水器等。

10. 如何进行油水分离

油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、气浮分离等。

重力式分离：由于油、气、水的相对密度不同,组分一定的油水混合物在一定的压力和温度下,当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相。

离心分离：利用油水密度的不同,使高速旋转的油水混合液产生不同的离心力,从而使油与水分开。

电分离：电蒸发作为油水处理的最终手段,在油田和炼油厂得到广泛应用,其原理是乳状液置于高压的交流或直流电场中,由于电场对水滴的作用,削弱了乳状液的界面膜强度,促进水滴的碰撞、合并,最终聚结成粒径较大的水滴,从原油中分离出来。

气浮分离：气浮法是依靠水中形成微小气泡,携带絮粒上浮至液面使水净化的一种方法。条件是附在油滴上的气泡可形成油气颗粒。

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机舱舱底水是机舱内各种阀门和管路中漏出的水与机器在运转时漏出的润滑油、主副机燃料油以及移油时的溢出油、机械及机舱防滑铁板洗刷时产生的油污水混合在一起的含油污水。机舱舱底水禁止直接排出舷外，一般通过污水泵收集到污水舱，后经油水分离器分离，其中的污油排到污油舱．达到标准的干净水排放入海，也可以通过标准排放接头排到港口接受设施。