机床刀调仪有什么用

『壹』 刀具预调仪的刀具预调仪特点

·X方向滑动导轨
·Z方向滚动导轨、提拉式、微调·天然花岗岩台面
·外饰面静电喷涂
·数显系统可选用西班牙进口品牌
·Z方向微调极限位置指示灯
·带有光源风冷装置
DTJ II 1540型刀具预调仪技术参数：
测量范围: R(半径) 0-150mm
L 40-400mm
数显表分辨率: 0.001mm
影屏放大倍数: 20×
外形尺寸：mm 1150×650×1600
净 重： 0.4t
DTJ II 1540型刀具预调仪刀具测量范围可扩展为：
型 号 DTJ II 1540 DTJ II 2040 DTJ II 1550
量程 R(mm) 150 200 150
L(mm) 400 400 500
DTJ II 1540型刀具预调仪测量示意：
CCD式高精度刀具预调仪正在成为主流机型
数控加工对刀具预调仪的需求在不断扩大。汽车、半导体等行业要求刀具预调仪产品具有更高的精度和效率。可实现更高测量精度的CCD式刀具预调仪正在取代传统的投影式刀具预调仪成为主流产品。
为了追求加工的高效化、高精度化和提高加工中心的开动率，越来越多的用户将装有CCD数码相机的刀具预调仪作为高精产品使用，而把使用方便、通用性好的投影式刀具预调仪作为标准产品使用。

『贰』 SZJMLY五金工具的刀具预调仪好用吗，有哪些功能

SZJMLY的刀具预调仪的软件有自动寻边功能，可以减少认为视觉误差，大幅量提升测量精度的。很高兴能够回答您的问题，祝您工作顺利

『叁』 对刀仪都有什么作用

1、在±X、±Z及Y轴五个方向上测量和补偿刀偏值
在五个方向上进行刀偏值的测量和补偿，可以有效地消除人工对刀产生的误差和效率低下的问题。不管是采用何种切削刀具（外圆、端面、螺纹、切槽、镬孔还是车削中心上的铣、钻削动力刀具），进行工件轮廓车削或铣削时，所有参与切削的刀尖点或刀具轴心线，都必须通过调整或补偿，使其精确地位于工件坐标系的同一理论点或轴心线上。对动力型回转刀具，除要测量并补偿刀具长度方向上的偏置值外，同时还要测量和补偿刀具直径方向上的偏置值（刀具以轴心线分界的两个半径的偏置值）。否则机床无法加工出尺寸正确的工件。在没有安装对刀仪的机床上，每把刀具的偏置值，是对每把刀具进行仔细的试切后，对工件尺寸进行测量、计算、补偿（手工对刀）才可得出，费时费力，稍不小心还会报废工件。当更换刀具后，这项工作还要重新进行。因而，对刀是占用机床辅助时间最长的工作内容之一。
使用了对刀仪的机床，因对刀后能够自动设置好刀具对工件坐标系的偏置值，从而自动建立起工件坐标系。在这种情况下，加工程序中就无需再用“G50指令”来建立工件坐标系了。
2、加工过程中刀具磨损或破损的自动监测、报警和补偿
在没有安装对刀仪的机床上完成磨损值的补偿是很麻烦的，需要多次停下机床对工件的尺寸进行手工测量，还要将得到的磨损值手动修改刀补参数。安装对刀仪后，这个问题就简单多了，特别是安装HPPA型或HPMA型后更为方便。前者，只要根据刀具的磨损规律，干完一定数量的工件后停下机床，用对刀仪再进行一遍对刀的过程即可；后者，只要在程序中设定完成多少个加工循环后执行一次自动对刀，即可完成刀补工作。
对于刀具破损报警或刀具磨损到一定程度后更换，是根据刀具允许的磨损量，设定一个“门槛值”，一旦对刀仪监测到的误差超过门槛值，即认为刀具已破损或超过了允许的磨损值，则机床自动报警停机，然后强制进行刀具的更换。
3、机床热变形引起的刀偏值变动量的补偿
机床在工作循环过程中，产生的各种热量，导致机床的变形特别是丝杠的热伸长，使刀尖位置发生的变化，其结果是加工工件的尺寸精度会受到影响。在机床上安装对刀仪，上述问题可迎刃而解。无非是把这种由热变形产生的刀尖位置变化，视为刀具的磨损值，通过对刀仪来测量这种刀具偏置值，即可解决。

『肆』 刀具预调仪的使用方法

一般的可以对刀具径向轴向尺寸进行预调，好的预调仪可以与机床连接。预调仪的值自动输入机床。

『伍』 成量-DTM-280型电子数显刀调仪 对刀仪。 怎么用

有说明看看就会了

『陆』 刀具预调仪是用来干什么的

刀具预调仪又称对刀仪，是一种可预先调整和测量刀尖直径、装夹长度，并能将刀具数据输入加工中心NC程序的测量装置。随着装有多刀自动换刀装置的NC机床的普及使用，高精度、高效率刀具预调仪的市场正在持续扩大。
刀具预调仪
刀具预调仪系列产品适用于测量数控机床（包括加工中心和柔性制造单元等）上所使用的镗铣类刀具及车刀类刀具切削刃的精确坐标位置，并能检查刀具的刃口质量，测量刀尖角度，圆弧半径及盘类刀具的径向跳动等。仪器的X向、Z向或Y向坐标测量系统采用光栅数显读数。数显表具有公、英制转换及刀具半径与直径自动转换功能，并备有RS 232接口，可根据用户需求配备打印机或使用微机进行数据处理、储存、CRT显示及与CNC系统联机通讯。仪器精密轴系的锥孔锥度为7:24，适用于安装ISO40、45、50的各种刀柄。

『柒』 对刀仪的工作原理是什么

对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关（测头），一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体（对刀探针）和一个信号传输接口器组成（其他件略）。四面体探针是用于与刀具进行接触，并通过安装在其下的挠性支撑杆，把力传至高精度开关；开关所发出的通、断信号，通过信号传输接口器，传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。
数控机床的工作原理决定，当机床返回各自运动轴的机械参考点后，建立起来的是机床坐标系。该参考点一旦建立，相对机床零点而言，在机床坐标系各轴上的各个运动方向就有了数值上的实际意义。
对于安装了对刀仪的机床，对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，需要通过参数设定的方法来精确确定，才能满足使用，否则数控系统将无法在机床坐标系和对刀仪固定坐标之间进行相互位置的数据换算。当机床建立了“机床坐标系”和“对刀仪固定坐标”后（不同规格的对刀仪应设置不同的固定坐标值），对刀仪的工作原理如下：
1、机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后，机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。
2、不论是使用自动编程控制，还是手动控制方式操作对刀仪，当移动刀具沿所选定的某个轴，使刀尖（或动力回转刀具的外径）靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面，并通过挠性支撑杆摆动触发了高精度开关传感器后，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运动。因为数控系统是把这一信号作为高级信号来处理，所以动作的控制会极为迅速、准确。
3、由于数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器，数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。此时，系统只要读出该轴停止的准确位置，通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算，即可确定该轴刀具的刀尖（或直径）的初始刀具偏置值了。换一个角度说，如把它放到机床坐标系中来衡量，即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离，与该刀具测量点距机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值。
4、不论是工件切削后产生的刀具磨损、还是丝杠热伸长后出现的刀尖变动量，只要再进行一次对刀操作，数控系统就会自动把测得的新的刀具偏置值与其初始刀具偏置值进行比较计算，并将需要进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中。当然，如果换了新的刀具，再对其重新进行对刀，所获得的偏置值就应该是该刀具新的初始刀具偏置值了。

『捌』 数控机床刀具及其应用的内容简介

本书以金属切削过程的基本理论及切削加工工件表面成形理论为基础，介绍刀具几何参数与切削用量的合理选择和已加工表面粗糙度的成因及其影响因素；以数控刀具的使用与管理为主线，阐述各类数控刀具的特点与合理使用技术、典型材料切削实用刀具以及数控工具系统的种类和应用；以提高数控机床加工效率、保证加工质量为宗旨，介绍刀具预调仪的选用与管理以及刀具管理系统的职能。编著时注意简化基本理论的叙述，注重与生产实际的联系，强调应用性内容的介绍。结合数控工具系统的发展趋势，尽量反映技术发展的最新成果及相关国际标准。全书分数控加工的切削基础、已加工表面质量、数控刀具材料及其选用、数控刀具的种类及特点、数控车削刀具、数控铣削刀具、孔加工刀具、典型材料的切削性能和实用刀具以及数控工具系统等共9章。系统性、综合性强，理论与实践联系紧密。
本书适用于大、中专及职业技术院校学生和从事数控加工的工程技术人员使用，既可作为教材，也可作为从事数控技术应用、CAD/CAM技术应用和模具设计与制造人员的培训用书或技术参考书籍。 本书以金属切削过程的基本理论及切削加工工件表面成形理论为基础，介绍刀具几何参数与切削用量的合理选择和已加工表面粗糙度的成因及其影响因素；以数控刀具的使用与管理为主线，阐述各类数控刀具的特点与合理使用技术、典型材料切削实用刀具以及数控工具系统的种类和应用；以提高数控机床加工效率、保证加工质量为宗旨，介绍刀具预调仪的选用与管理以及刀具管理系统的职能。编著时注意简化基本理论的叙述，注重与生产实际的联系，强调应用性内容的介绍。结合数控工具系统的发展趋势，尽量反映技术发展的最新成果及相关国际标准。全书分数控加工的切削基础、已加工表面质量、数控刀具材料及其选用、数控刀具的种类及特点、数控车削刀具、数控铣削刀具、孔加工刀具、典型材料的切削性能和实用刀具以及数控工具系统等共9章。系统性、综合性强，理论与实践联系紧密。
本书适用于大、中专及职业技术院校学生和从事数控加工的工程技术人员使用，既可作为教材，也可作为从事数控技术应用、CAD/CAM技术应用和模具设计与制造人员的培训用书或技术参考书籍。 前言
21世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争，这种竞争是全方位的。目前，随着国内数控机床用量的剧增，特别是随着高刚度整体铸造床身、高速运算数控系统和主轴动平衡等新技术的采用以及刀具材料的不断发展，现代切削加工朝着高速、高精度和强力切削方向发展。数控机床刀具与工具系统的性能、质量和可靠性以及刀具管理系统的水平，直接影响到我国制造业数百万台昂贵的数控机床生产效率的高低和加工质量的好坏，也直接影响到整个机械制造工业的生产技术水平和经济效益。可以说数控刀具及其管理系统水平的高低，正在成为制约我国制造业发挥数控机床加工效率的“瓶颈”。“工欲善其事，必先利其器”，本书正是在这样的背景下，经过反复的实践与总结，在收集国内外大量最新技术发展成果的基础上编写的。
数控机床刀具、工具系统和刀具管理系统是发挥数控机床加工效率、保证加工质量的基础。只有先进的数控机床，没有与之相配套的先进刀具、工具系统和刀具管理系统，或者没有掌握刀具的合理使用技术，数控机床的效能就得不到充分发挥。本书正是从数控加工生产实际的角度出发，以切削过程的基本理论为基础，以掌握数控机床刀具合理使用技术、发挥数控机床效能为目标，在介绍数控加工的切削基础、已加工表面粗糙度成因、刀具材料的种类及其选用原则以及数控刀具的特点、失效形式与可靠性等基本知识的基础上，分析了数控车削刀具、数控铣削刀具和孔加工刀具的种类、特点及合理使用技术，并给出各种典型材料的实用刀具。同时，结合国内外数控工具系统的最新发展成果，介绍了数控工具系统、刀具预调仪和刀具管理系统等方面的知识及相关标准。全书系统性、综合性强，与生产实践联系紧密。
本书的适用对象为大、中专及职业技术院校学生和从事数控加工实践与研究的工程技术人员，本书也可作为从事数控技术应用、CAD/CAM技术应用和模具设计与制造等人员的培训教材或技术参考书籍。
本书第2～7章和第9章由北方工业大学徐宏海编写，第1章和第8章由首钢工学院王犇编写。北方工业大学张超英为本书的编写提供了大量的技术资料。全书由徐宏海负责统稿和定稿。
在本书的编写过程中，得到了北方工业大学领导和同事的大力支持和帮助，中国科学院研究生院于华教授、成都英格数控刀具模具有限公司王虹总经理等为本书的编写提出了许多宝贵的意见并提供了丰富的资料，在此一并致谢。
由于编者水平有限，数控刀具、工具系统和刀具管理系统技术发展迅速，所以本书难免有不足之处，望读者和各位同仁提出宝贵意见。
编者
2005年6月

『玖』 对刀仪是什么

对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关（测头），一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体（对刀探针）和一个信号传输接口器组成（其他件略）。四面体探针是用于与刀具进行接触，并通过安装在其下的挠性支撑杆，把力传至高精度开关；开关所发出的通、断信号，通过信号传输接口器，传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。
数控机床的工作原理决定，当机床返回各自运动轴的机械参考点后，建立起来的是机床坐标系。该参考点一旦建立，相对机床零点而言，在机床坐标系各轴上的各个运动方向就有了数值上的实际意义。
对于安装了对刀仪的机床，对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，需要通过参数设定的方法来精确确定，才能满足使用，否则数控系统将无法在机床坐标系和对刀仪固定坐标之间进行相互位置的数据换算。 当机床建立了“机床坐标系”和“对刀仪固定坐标”后（不同规格的对刀仪应设置不同的固定坐标值），对刀仪的工作原理如下：
1．机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后，机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。
2．不论是使用自动编程控制，还是手动控制方式操作对刀仪，当移动刀具沿所选定的某个轴，使刀尖（或动力回转刀具的外径）靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面，并通过挠性支撑杆摆动触发了高精度开关传感器后，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运动。因为数控系统是把这一信号作为高级信号来处理，所以动作的控制会极为迅速、准确。
3．由于数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器，数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。此时，系统只要读出该轴停止的准确位置，通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算，即可确定该轴刀具的刀尖（或直径）的初始刀具偏置值了。换一个角度说，如把它放到机床坐标系中来衡量，即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离，与该刀具测量点距机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值。
4．不论是工件切削后产生的刀具磨损、还是丝杠热伸长后出现的刀尖变动量，只要再进行一次对刀操作，数控系统就会自动把测得的新的刀具偏置值与其初始刀具偏置值进行比较计算，并将需要进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中。当然，如果换了新的刀具，再对其重新进行对刀，所获得的偏置值就应该是该刀具新的初始刀具偏置值了。

『拾』 对刀仪是用来做什么的

对刀仪，又称刀具预调仪，全名刀具预调测量仪。是用于在机外预调中 测量和(或)调整各种加工中心、数控机床带轴镗铣刀具切削刃径向和轴 向尺寸的测量仪器。被测刀具固定于仪器主轴且可绕其轴线回转，根据 直接测量法，以瞄准装置定位对零，沿被测刀具径向、轴向移动测量， 由相应的测量系统给出测量结果。

额，总的来说就是用来检测刀具的一种仪器。。。

国内的很多机加和刀具行业都用到对刀仪，我们厂用的就是意大利的进口货，叫做M.CONTI，好像中文名叫“康迪”吧，挺不错的，性价比高。