数控机床刀库回推不到位怎么办

⑴ 数控机床刀库的故障有哪些

德杰刀库是数控机床贮存刀具的地方，德杰刀库的形式有盘式刀库和链式德杰刀库两种。换刀装置有机械手交换和无机械手交换两种形式，用来在主轴和刀库之间实现刀具交换，机械手换刀结构速度快，无机械手换刀结构简单，价格低廉，但换刀时间稍长

德杰刀库和换刀装置由于机械机构复杂，使用频繁，是数控机床较容易出故障的部位。刀库和换刀装置常见的故障是刀库不能转动或转动不到位、刀套不能夹紧刀具、机械手夹刀不稳或机械手运动误差过大等。刀库和换刀装置还装有机械原点和位置检测装置，由于电气原因造成刀库和换刀装置出现反馈信号错误的机会也很多。刀库和换刀装置产生故障的原因主要是机械结构的磨损和电气元件松动造成的，另外与装配时的调整不到位也有一定关系。

德杰刀库与换刀机械手常见的故障与排除方法：

1、刀库不能转动

电机轴与刀库回转轴联轴器松动。排除方法：紧固联轴器螺钉。

2、PMC无输出

I/O接口板继电器失效。排除方法：检查PMC相应接点信号。

3、德杰刀库转动不到位

传动机构有误差。排除方法：调整传动机构。

4、刀具从机械手中脱落

（1）机械手卡紧环损坏或没有弹性。排除方法：更换卡紧环或重新调整。

（2）刀具超重。排除方法：选择合适的刀具。

5、刀具交换时掉刀

机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀。排除方法：调整机械手臂使手臂爪抓紧刀柄后再拔刀。

6、机械手换刀速度过快或过慢

换刀气缸压力太高或太低或换刀节流阀开口太大或太小。排除方法：调整换刀气动回路压力或流量。

7、刀套不能夹紧刀具

（1）刀套上调整螺钉松动，或弹簧太松造成卡紧力不足。排除方法：顺时针旋转刀套两边的调整螺母压紧弹簧。

（2）换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点产生变动。排除方法：操作主轴箱运动回到换刀位置，或重新设定换刀点。

⑵ 数控车刀塔换不到位怎么办,是怎么回事.谢谢

有两种可能性：

1、是机械故障，可能刀塔内部定位销有问题，造成到不了位，这种情况下，如果有到位检测的近接开关，是可以检测出并报警的。如果没有就要拆开检查了。

2、是电器故障，就是上述的检测位置的近接开关出现故障，造成不正确的位置检测，或者是与检测位置相关的其它电器元件故障造成位置检测不正确。

日常维护

以下列出几个带有普通性的日常维护内容。

1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

⑶ 加工中心换刀不过来怎么办

一般解决方法比较简单，只要关掉气阀，手动把刀库推动到位（一定要碰到限位开关），然后关掉机床电源重启一下（靠关机床复位，有的机床换刀卡死后，主轴里面有个气阀需要复位，但是按机床复位键是没有用的），然后开气阀。如果还出现同样的问题，要么就是限位开关坏了，要么就是气压还不足，要是就是换刀位置有机械故障。

更换主轴头换刀方式时首先将刀具放置于各个主轴头上。通过转塔的转动更换主轴头从而达到更换刀具的目的。这两种方式设计简单，换刀时间短，可靠性高。

其缺点是储备刀具数量有限，尤其是更换主轴头换刀方式的主轴系统的刚度较差，所以仅仅适应于工序较少、精度要求不太高的机床。

按主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。

1、卧式加工中心。主要适用于加工箱体类零件。

2、立式加工中心。主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

3、万能加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

加工中心又名数控铣床，是在一般铣床的内基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

数控铣床有分为不带刀容库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心

按加工中心不同用途可分为三大类别

龙门加工中心：主要加工矿山机械、汽车、航空航天、印刷、包装、纺织源、军工、模具等各种中大型零件的机械加工领域。

立式加工中心：主要加工加工板类、盘类件、壳体件，适合钢件、大型铸件等精度高、工序多、形状复杂的零件。

卧式加工中心：主要加工机械、汽车、船舶、纺织机械、印刷机械、农机、航空航天、冶金、机床制造等行业关键设备。

⑷ 加工中心出现刀库不到位，请检查到位反馈信号。怎么解除这个报警！是斗笠式刀库！

加工中心出现刀库不到位，请检查到位反馈信号。说明刀库的感应器出现了故障，回导致无法感答应。这时重新更换刀库感应器来控制刀库转动即可解除此报警。

机械臂刀库不要买高速或者快速换刀的那种，故障率是最高的，有时候一天就4-5家公司报告掉刀，甩刀，恐惧得很。

主要原因是国内的机床厂家设计制造时候就存在 问题，比如气压不足，松刀不到位，松刀信号无延迟的，松刀爪还没有完全涨开时候就拔刀，就导致主轴损坏，机械臂，凸轮损坏那是常有发生的 。我们维修一次都 在3000块左右。

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注意事项：

刀臂旋转不停或停止时多转。

第一、应该先排除，刀臂齿轮箱上面的三个接近开关(有的刀库是四个)，确保信号感应正常。

第二、排除刀臂刹车，刀臂刹车不可能存在你说的，存机械式的。必须要用，接触器和整流器来控制线圈的吸合或者松开。已达到刀臂的旋转。

第三、三个刀臂接近开关，下面有个感应盘(有凹槽)，这个位置要是不对了，也会出现刀臂多转。你如果刀臂在原点的位置，感应盘上面应该有刻度表示。

⑸ 加工中心刀库换刀时机械手碰到东西不回位怎么办

机械臂上面有个马达，先把马达的刹车松开，然后用扳手转动马达就可以使机械臂回到原位，

⑹ 你的加工中心刀库停止位置不到位怎么解决的

需要检查连接电机轴及蜗杠联轴器松动情况，可紧固联轴器上的螺钉。还有就是刀杯的气缸气压不够，可以调试气缸上的调节阀。

刀库主要是提供储刀位置，并能依程式的控制，正确选择刀具加以定位，以进行刀具交换；换刀机构则是执行刀具交换的动作。

刀库必须与换刀机构同时存在，若无刀库则加工所需刀具无法事先储备；若无换刀机构，则加工所需刀具无法自刀库依序更换，而失去降低非切削时间的目的。

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在传统自动换刀装置的基础上提高动作速度，或采用动作速度更快的机构和驱动元件。例如，机械凸轮结构的换刀速度高于液压和气动结构。

根据高速工具机的结构特点设计刀库和换刀装置的形式和位置。例如，传统工具机的刀库和换刀装置多装在立柱一侧，在高速工具机则多为立柱移动的进给方式，为减轻运动件质量，刀库和换刀装置不宜再装在立柱上。

从刀库中传送到主轴夹持机构上。刀具夹持元件的结构特性及其与工具机主轴的联结方式，将直接影响工具机的加工性能。刀库结构形式及刀具交换装置的工作方式，则会影响工具机的换刀效率。自动换刀系统本身及相关结构的复杂程度，又会对整机的成本产生直接影响。

⑺ 数控机床刀库的故障有哪些

刀库的主要故障有；刀库不能转动或转动不到位；刀套不能夹紧刀具；刀套上下不到位等 。
(1) 刀库不能转动或转动不到位。
刀库不能转动的原因可能有：联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；变频器故障，应检查变频器的输人、输出电压是否正常；PLC无控制输出．可能是接口板中的继电器失效：机械连接过紧，电网电压过低，刀库转不到位的原因可能有：电动机转动故障，传动机构误差。
(2)刀套不能夹紧刀具。原因可能是刀套上的调整螺钉松动，或弹簧太松，造成卡紧力不足，或刀具超重。
(3)刀套上下不到位。原因可能是装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确；限位开关安装不正确或调整不当而造成反馈信号错误信号