大群数控机床怎么看刀具寿命

『壹』 数控加工中心怎么看刀具磨损程度

CNC加工中心在加工时，刀具切削发出的声音是很稳定的，如果声音不稳定，或者特别刺耳，大多数是刀具磨损了！
最好是在加工时，程序中出现抬刀时，暂停加工，然后停止主轴，近距离观察磨损程度，如果完好无损则继续加工就可以，暂停时千万不要动xyz，还有不要按复位键！！

『贰』 怎么区分数控刀具的好坏呢

数控刀具的好坏是一个整体性能的体现。有以下方面考虑： 1、刀具的质量，也就是使用寿命。 2、刀具的精度级别。 3、刀具的价格，性价比要高。 4、加工的效果，工件的光洁度。 5、加工效率，生产中排削是否顺畅。 数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时数控刀具除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！属性分类 根据刀具结构可分为： 整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体； 焊接式式：采用焊接方法连接，分刀头和刀杆； 机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！ 特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。 根据制造刀具所用的材料可分为：高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具， 陶瓷刀具等。 从切削工艺上可分为车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种； 钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；镗削刀具；铣削刀具等。

『叁』 刀具使用寿命的长短用什么方法判断

刀具使用寿命的估算在制定项目工作中，常常要对刀具使用寿命做一个估算，将此作为预算、规划的参考依据。

通常应该对相同行业，相同产品类似加工形式刀具消耗情况调查和了解，依此作为基础，进行成熟度、准确性评估后，做出本企业相应刀具寿命的预定值。

在机械加工专业理论学科内，通常用泰勒（F.W.Taylor）公式来表示刀具耐用度（T）与线速度(V)之间的关系。VTm=C1称为T-V关系式，不同的工件材料、不同的刀具材料、不同的切削条件有不同的系数和指数。可以再双双曲线坐标系内划出不同的刀具耐用度关系图表，叫做T-V图。

『肆』 一般数控刀具总使用寿命一般有多长，净使用时间，最好的刀具是多少钱一把。

和工件材料有关系
还有走刀方式，步进
最好粗加工刀和精加工刀分开，粗加工多用可替换刀片，残料清角也要做到位，尽量留均匀的余量到精加工
磨刀机也必不可少
最好的刀一般都是进口的，几百块一把
如果有资金，建议走高速加工路线，高速度，小进给，刀的寿命比较长

『伍』 数控刀具磨损的判断方法都有哪些

1、刀具寿命表（以加工工件数量为依据），一些高端装备制造业或者单品批量生产企业用它来指导生产，此方法适合加工工件昂贵的航空航天，汽轮机，汽车关键部件如发动机等生产企业。
2、看加工，如果加工过程中，冒断续的无规则火星，说明刀具已经磨损，可根据刀具平均寿命及时换刀。
3、看铁屑颜色，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是刀具磨损。
4、看铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，这些现象都是刀具磨损的判断依据。
5、看工件表面，出现光亮痕迹，但粗糙度并和尺寸并没有大的变化，这其实也是刀具已经磨损。
6、听声音，加工震动加剧，刀具不快时候会产生异响。这时要留意避免“扎刀”，造成工件报废。
7、观察机床负载，如有明显增量变化，说明刀具已经磨损。
此外，刀具切出时工件产生毛边严重，粗糙度下降，工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。

『陆』 FANUC数控系统如何设置刀具寿命管理权限,即刀具寿命到期后，只能由专人重新设定

数控·数显——刀具寿命管理在数控车床上的应用
刀具寿命管理在数控车床上的应用

刀具寿命管理是指将刀具分为若干组，每组指定
相应的刀具寿命(使用时间或使用次数)，一把刀具每
使用一次，使用时间或使用次数便被从寿命中减去，当
刀具寿命到达时，按事先确定的顺序选择本组的下一
把刀使用。
数控机床用户往往要求一个刀片只允许加工一定
的次数(或时间)，超过这个次数便认为该刀片已不再
适合继续加工，否则被加工的零件的废品率将增加。
显然，刀具寿命管理功能在加工的过程控制中是很有
意义的。下面以FANUC 0i—TB系统的数控车床为
例介绍刀具寿命管理的具体应用。
1 参数设定
参数N08132．0=1(使用刀具寿命管理)；
参数N06800．1=0(16组，每组刀具数16)；
参数N06800．2=0(刀具寿命用次数定义)。
2指令格式及应用
2．1为了将刀具寿命管理数据存人CNC的存储器，
必须执行纪录刀具寿命管理数据的程序。在EDIT方
式编辑如表1格式的刀具寿命管理程序。
表l刀具寿命管理程序
格式(程序举例) 意义
00111： 程序号
G10 L3： 设定刀具寿命管理数据开始
P1 L50； P ：组号(1～128)
L ：刀具寿命(1～9999)
T0202； T ：刀具号
T0404；
T0808；
P2 L100 ： 下一组数据
T ；
T ；
G11： 刀具寿命管理数据设定结束
M02： 程序结束
一18一
该程序定义了2组刀具：01组使用02、04和08
号刀，使用寿命为各50次，即01组刀的总寿命为150
次；02组刀的使用寿命为各100次。
在MEM方式启动并运行该程序，刀具寿命管理
数据便保存在CNC的存储器的刀具寿命数据区，数
厂_=：=======]
据可以在{美篇篙苫l[TOOLIF]qh(见图1)查看。
图1刀具寿命管理数据画面
2．2在零件加工程序中，用TAA99结束当前使用
的刀具组，开始△△组的刀具。用TAA88取消△△
组的刀具偏置。加工程序举例(仅作参考)：
00222；
N10⋯⋯‘：
N100 T0199；(结束原来的刀具组，开始01组的刀具)
N200 T0188；(取消01组的刀具偏置)
N300 T0299；(结束01组刀具，开始02组的刀具)
N400 T0188；(取消02组的刀具偏置)
N500 M02；(程序结束，返回到程序开头)
％
执行00222程序1次，刀具寿命管理数据画面
(见图1)01组中T0202前便会出现一个@。执行
万方数据
数控·数显——刀具寿命管理在数控车床上的应用机床电器2005．6
00222程序50次T0202的刀具寿命到。执行00222
程序第51次时，选择01组的T0404的刀具继续加
工，01组中0202前的@变为*号。执行00222程序
第101次，选择01组的T0808的刀具继续加工。执
行00222程序第150次后，01组的所有刀具的寿命
到，CNC发出刀具更换信号TLCH(F64．0)，接通
A3．2，A3．2所对应的信息“1300 TOOL LIFE”便显
示到CRT的报警显示画面上，通知操作工更换刀具。
换完刀，操作工应复位01组的刀具数据：将光标移到
需要复位的组号处，依次按[(操作)]一[CLEAR]一
[EXEC]软键，这时该组的所有执行数据被一起清除
(包括*、@和#)。
这里需要注意的是，如果01组的T0404的加工
寿命没有到，但刀具已经破损，显然没法继续加工。这
时，就需要接通刀具跳过信号TLSKP(G48．5)，并更
换下一把刀继续加工。我们用M07实现它：如在
MDI方式下执行一下“M07 T0199”，01组中T0404
前便会出现一个#号。再次执行00222零件加工程
序，01组中T0404前的#变为*号，并更换T0808继
续加工。
下面是在FANUC 0i—TB系统的数控车床上简
单实现刀具寿命管理的部分梯形图(如图2)。
嚏蓦群48TLCH A3 2 TO具OL篇⋯IFEF640
H卜———<G ．5H刀具跳过信号
H卜———一．H L
．
图2部分梯形图
3 结束语
数控车床的刀具较少，一般只有12把左右，应用和
控制相对简单。为了满足用户的需求，仍需开发该功
能。目前，我厂已为山东某用户的机床增加了刀具寿命
管理功能，使用后降低了返工率和废品率，提高了加工
精度，从而提高机床的自动化水平，用户非常满意。
刀具寿命管理功能在加工中心的刀库管理方面是
非常有意义的，当然这时它的应用和控制也更加复杂，
这里不再详述。

『柒』 刀具寿命怎么管理

刀具的寿命=刀具的耐用度X刀具的刃磨次数，耐用度又和刀具的磨钝标准有关。刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨钝标准为止所用的切削时间；这个刀具的磨钝标准要看你的刀子是做粗加工还是做精加工的。一般粗加工的可以定的长一些，而精加工强调的产品的质量，刀具寿命宜定短一些。一般高速钢的耐用度也就几十分钟到一个多小时，硬质合金的刀具要长一点。

『捌』 数控机床使用寿命分哪几个阶段

数控机床使用寿命周期的三个阶段，即使用前期（新设备磨合期）、正常使用期、状态维修期。

数控机床的正确使用和预防性维护非常重要，有效恰当的预防性维护可以显著地延长数控机床的使用寿命，稳定机床精度。减少故障停机率。
一、数控机床的预防性维护设备使用寿命周期分为新设备磨合期、正常使用期、状态维修期。不同阶段预防性维护的重点不同，不同牛产厂家、晶牌、进口或国产的数控机床其性能、品质、功能尽管有所差异，但其预防性维护的策略和方法基本相似.只是在执行预防性维护的某些项目的频次上和根据小同机床特点开展有针对性的项目修理(简称项修)上有所Ⅸ别。
1.设备前期的预防性维护(数据采集、必要准备)对象是安装调试的新设备，对于大修后设备或购置的二手设备也可以参照执行。安装调试后需要做好下述的前期预防性维护一工作。
2.设备正常使用期的预防性维护(计划执行、制度坚持)设备投入正常使用后预防性维护的上作重点是保养和安全。前提是前期预防性维护工作必须做到位，才能充分发挥数控机床加工质量和效率的综合优势。)编程安全。在程序开头需编入限制丰轴最高速度、限制端面切削恒线速度、自动返回参考原点、坐标系建立、加工区域限制存储型行程限位、换刀防干涉检查等指令。
3.设备状态维修期的预防性维护(状态监测、分次项修)正常二班制生产情况下，数控机床5—6年后就进入了状态维修期，而预防性维护做得好的设备则 8～10年后甚至更晚进入状态维修期。这个时期设备的特征是精度下降，故障增多。表象是刀架或ATC换刀故障多、APC转台故障多、伺服驱动报警故障多，这t多状态实际上绝大部分是机械故障及磨损所引起的。为了减少维修成本需要开展有针对性的项修。其中占故障报警75%以上的伺服驱动报警绝大部分是由于轴承、滚珠丝杠或导轨拖板等磨损或润滑不良引起机械负载变大，从而引发伺服驱动电流变大.过负载报警，日月累积，引起伺服驱动器或伺服电机损坏。因此应定期检查数控机床诊断画面下伺服驱动电流及负载百分比，分析记录变化趋势，综合判断适时项修，更换或保养轴承、丝杠或导轨，调整拖板塞铁松紧等.可以有效地减少伺服报警和损坏。另一个容易引起伺服驱动器老化损坏的原因是电器箱的散热问题，因此需要定期榆查清洁电器箱冷却器散热器、风扇，如配有空调冷风机，除上述保养外还需检查制冷效果，判断制冷剂是否泄漏。