旋风铣机床怎么样

① 旋风铣是加工内螺纹的还是加工外螺纹的t形丝杆可以用旋风铣加工吗

旋风铣是配置在各种车床上的高效附件，用于高速铣削加工各种形式的外螺纹和内螺纹，可一次成品，数倍提高工作效率，并获得比车削质量更高的表面质量。安装使用旋风铣，不改变车床结构、性能和用途。
梯形丝杆可以用旋风铣加工，梯形丝杆的旋风铣削法是一种效率较高的螺纹加工方法，使用于批量较大的螺纹粗加工，其工艺是用硬质合金刀对螺纹进行高速铣削，具有刀具冷却好、生产效率高的优点。精度要求不高的螺纹，可用此法一次完成切削加工。旋风铣削刀的回转轴线与工件轴线为空间位置关系，交叉角度为等于螺旋升角。其加工过程包括工件的旋转运动，工件的螺旋轴向进给运动，铣刀盘上刀刃的旋转运动。

② 六角棒旋风铣

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南京彩云机械电子制造有限公司
CY系列数控蜗杆旋风铣床是针对蜗杆、丝杆加工而开发的专用高效数控机床，是我公司在CYW系列螺纹旋风切削器生产的基础上自主研发的。采用旋风式铣头高速铣削，加工效率极高；采用国际先进水平的切向式对刀技术，保证了刀具对刀的快速与准确；采用可转位硬质合金刀片，保证加工的精度。

机床性能特点：

●1、该机床由我公司自行研发设计、具有自主知识产权（拥有四项国家专利）；

●2、适用于汽车、摩托车、机床、减速箱、化工机械、塑料机械、建筑机械等行业；

●3、机床采用KND100T 系统实现X、Z、C轴及铣刀动力轴、旋风头回转轴5轴3联动控制；

●4、机床主轴伺服电机经谐波减速器，最大速比1：100；实现了主轴的精确定位与强力分度切削；

●5、机床旋风铣头采用了具国际先进水平的机夹式可转位旋风铣刀，多刀成型铣削不需刃磨；且换刀后无需对刀；

●6、机床设计了螺旋升角精密调整机构，每次调整角度可精确到±5″

●7、采用液压精密弹性夹头，保证蜗杆跳动精度

●8、刀具主轴转速可任意调整，使加工不同直径、材质得工件可选择最佳的刀具切削速度

●9、由于采用硬质合金带涂层工艺刀片，刀具更耐用，可切削HRC52以下的淬火工件

●10、蜗杆两端在蜗杆加工过程中可自动渐开线铣平，无需钳工二次加工

●11、机床加工蜗杆精度最高可达6级(包括所有参数)；加工表面粗糙度最高Ra0.8；

●12、外旋风铣机构加工蜗杆头数不受限制，最大螺旋升角可达±40°

技术规格Technical Data

项目Item

单位Unit

CY40-13/B

加工范围

Capacity

床身上最大回转直径Max. swing over bed

㎜

Φ 400

铣刀最小加工直径Min. diameter cutter machining

㎜

Φ 8

铣刀最大加工直径Max. diameter cutter machining

㎜

Φ45

加工蜗杆模数范围Worm processing mole scope

0.25-13

最大工件长度（顶尖距）Max. workpiece length (from top)

㎜

750

最大铣削螺旋角度Max. spiral angle of milling

-15°～ +15°

C 轴

C axis

主轴头形式Spindle head form

单轴Uniaxial A2-11

工件夹紧形式Clamping form

油压弹性夹头Flexible hydraulic chuck

工件夹紧规格Clamping specs

㎜

6-50

进给轴

Feed shaft

X 轴/Z轴行程X axis / Z axis travel

㎜

200/670

X 轴/Z轴快移速度X axis / Z axis rapid motion speed

m/min

6/10

C 轴转速范围C-axis speed range

rpm

0.5～25

铣刀轴

Cutter axis

铣刀轴转速范围Milling spindle speed range

rpm

30～2000

电机

Motor

铣刀主轴电机功率Milling spindle motor power

kW

标准Standard： AC2.5/1.5

X 轴电机：功率/扭矩X-axis motor: power / torque

kW/N·m

AC2.1/12 （α 12 ）

Z 轴电机：功率/扭矩Z-axis motor: power / torque

kW/N·m

AC3.0/22 （α 22 ）

C 轴电机：功率/扭矩C-axis motor: power / torque

kW/N·m

AC2.1/12 （α 12 ）

刀 具

Tool

刀具形式Tool form

可转位机夹刀盘Turning machine folder plate knife

刀片数量Blade quantity

个piece

4-12

刀片型号Blade model

TGR/L

尾座

Tailstock

尾架形式Tailstock form

液压尾座、内置式顶尖Hydraulic Tailstock, built-in top

套筒直径/行程Sleeve diameter / stroke

㎜

Φ150/150

套筒内孔锥度Sleeve inside the hole taper

MT.4#

系 统System

数控系统CNC System

标准Standard ：KND100T系统system

工作精度Accuracy

表面粗糙度Surface roughness

um

Ra0.8

蜗杆精度Worm accuracy

6级Level

飞凡紧固系统

③ 螺纹旋风铣是什么工作原理

螺纹旋风铣是与普通车床或瑞士车配套的高速铣削螺纹装置或专用的高效螺纹加工机床。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高（速度达到400m/min），加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。旋风铣时机床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。
旋风铣在加工过程中需要完成五个加工运动：
1、刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转（主运动）。
2、机床主轴带动工件慢速旋转（辅助运动）。
3、旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动（进给运动）。
4、旋风铣径向运动（切削运动）。
5、旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度。（旋转运动）。

④ 什么是旋风铣

你好，我在来补充下这个答案吧，昨天我【常州腾创】写了篇【旋风铣的深入浅出】，介绍了很多关于旋风铣的希望帮到你！

之前对于旋风铣的概念与描述我已经提到了很多关于旋风铣的，也许很多小白都已经知道旋风铣是什么了吗？什么是旋风铣的概念！那今天我们讲讲旋风铣的深层基础吧！

旋风铣是与精密车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)，加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却，加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。

旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。

一，旋风铣的切削形式分为：

1，内切式

2，外切式

二，旋风铣可以加工零件种类：

1、接骨螺钉、脊椎螺钉

2、螺纹

3、丝杠

4、蜗杆

5、螺杆类零件

……

三，旋风铣切削螺纹的优点：

1、加工效率高，比传统加工效率可提高几倍甚至十几倍以上；

2、产品一刀成形，偏心切削不需退刀，加工精度高；

3、不改动车床结构，螺旋升角可调，安装方便，节省投资专机设备的费用；

4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级；

5、车床轴向进给慢，易于操作，对工人专业技术能降低。

四，零件加工要求：

零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮，材料为20号圆钢，牙侧有一定粗糙度要求，切断处螺牙部需要倒角，中间销孔与外圆柱面必须有较好的同轴度，否则调整时不会灵活自如，甚至卡死，为便于大拇指握持拨动，其表面要有平行于轴心线的直纹滚花。

五，加工工艺的分析与比较

丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、本钱高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。固然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)，但校正也轻易。改进后的工艺具有如下特点:

表面粗糙度值减小：

由切削力引起的振动减少：

小径工件螺距累积误差有一定增加。

六，结构设计

设备由车床改装，工件转动，刀盘及滚花刀架移动。往掉车床刀架部分，在溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧，右端往掉尾座，安装一带较长空心管的支架，这样一次可以装夹较长原料(相当于一次铣削长度的两倍以上)，将铣削部分截断后加工，可以减少端料浪费。

专门设计时，由光杆带动丝杠在螺母中转动，丝杆左端装弹簧夹头，工件向左转动进给，光杆、丝杆皆用空心管加工而成(减少端料浪费)。由于中间悬空较长，可以考虑用辅助支架托起。

滚花刀的装夹装置。两种设计的滚花刀装置方式相同，只是支承架与机床的连接部分有所区别。在支承架上加工一孔，在加工部位对面横向过孔中心线铣槽与通孔：槽宽与滚花刀柄等宽，深与刀柄等高，靠近槽接孔处下边齐槽根部垂直铣一窄细槽，便于滚花挤出的细微铁屑流出，防止滚花轮滞塞、卡紧。滚花刀用快换盖板压住，由带梅花手柄的螺杆将滚花刀柄顶紧。圆钢经过导向套后被滚花，紧接着被高速铣削，实现两道工序一次完成。导向套用工具钢调质加工而成，其上铣一开口，长与支架端面平。导向套定位销孔、装配螺钉与支架配作，要确保开口正对槽中心线。

⑤ 旋风铣的工作原理和工作方式是什么是否适用于各种车床比如6132型的。

旋风切削就是把高速旋转的刀具跟工件成一定的角度和速度移动来进行切削加工的方法，长度为750mm的6132机床上加工螺距160mm的螺纹，理论上可以，但是要搭出主轴转一圈而大拖板移动160mm的距离的齿轮也不是一件容易的事。现在这种加工较适合在CNC上加工。

⑥ 旋风铣是什么东西

旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)，加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。
旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。

内切式旋风铣的作用优势：

内切式旋风铣刀盘包裹着零件切削，由于旋风铣刀具切削过程中包络行程长，切削量大，切削力较外切削旋风铣相对效率高，光洁度高。所以内切式旋风铣适合螺纹精度加工。

⑦ 什么是普通车床旋风铣

普通车床拆掉小滑板装上旋风铣头后就是旋风铣
主要用来铣槽 铣螺纹等工作 有高效 高精的特点

⑧ 内旋风铣与外旋风的区别是什么

旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。

内切式旋风铣的作用优势：

内切式旋风铣刀盘包裹着零件切削，由于旋风铣刀具切削过程中包络行程长，切削量大，切削力较外切削旋风铣相对效率高，光洁度高。所以内切式旋风铣适合螺纹精度加工。

旋风铣与车床配套后在加工过程中需要完成五个加工运动：[1]

1、刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转(主运动)

2、车床主轴带动工件慢速旋转(辅助运动)

3、旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动(进给运动)

4、旋风铣在车床中拖板带动下进行径向运动(切削运动)

5、旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度。(旋转运动)

⑨ 什么是旋风铣

什么是旋风铣？
旋风铣是通过安装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀具，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高（速度达到400m/min）,加工效果快，和传统的车销效率高几倍甚至几十倍。十倍。加工过程中切削飞如旋风而得名——旋风铣（腾创牌）
螺纹加工主要是采用的螺纹车刀车削螺纹或采用的是丝锥，扳手工艺攻丝及套扣等方法。随着中国数控旋风系铣加工技术的发展，使得更加先进的螺纹加工方式—螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工主要采用数控撞，铣类机床或加工中心。对于小直径(<20mm)常用攻丝，套扣等方法来加工；对于材质硬度高，孔数较多的大型精密非标准内螺纹的加工，用这些传统的加工方法则比较困难。对于常州腾创牌的NC-120内螺纹旋风铣削加工方法，则很好地解决了用传统方法难以加工的大型精密内螺纹的加工问题。它可严格控制中径公差、减小或消除刀具切削时对牙型的干涉，大大提高了被加工螺纹的精度，并且加工效率高。

⑩ 大家讨论一下vortex旋风铣的特点和优点。

数控旋风铣的作用？

腾创机械牌旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。

旋风铣切削螺纹的优点：
1、加工效率高，比传统加工效率可提高10倍以上
2、产品-刀成形，偏心切削不需退刀
3、不改动车床结构，螺旋升角可调，安装方便
4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级
5、车床轴向进给慢，易于操作，对工人专业技术能降低。

旋风铣的几个特点：

旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置 , 可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。旋风铣的几个特点，涡轮流量计分析如下：

1 、旋风铣的每种规格型号的旋铣头都可配备为内外螺纹一体机；根据涡轮流量计的工件设计和配备适合的刀具形式
2 、刀盘端面跳动和径向跳动控制在 2μm ；每件都通过三坐标测量机检测合格再入库。
3 、旋风铣电机与主轴之间采用同步齿形带传动，传动平稳，无滑差，速比更恒定。
4 、主轴的端面跳动和轴向窜动控制在 5μm ；每件都通过三坐标测量机检测合格再装配。
5 、旋风铣的主轴加工是在加工中心一次装夹完成加工：
6 、旋风铣的刀盘加工是在加工中心一次装夹完成加工：
7 、专利旋风铣刀和旋风铣可转位机夹刀片突破了国内旋风铣无法多刀成型加工的瓶颈。