机床车内孔时发震什么原因

1. 机床维修数控立车车内圆有震纹什么原因

一般有一下几种情况：
1、刀具的刀柄部分比较细；
2、刀具的固定不牢靠；
3、刀具的移动部分出现松动；
4、工件没有加紧；
5、主轴的轴承松动；
6、工件的内孔震动频率与刀具产生的频率相同产生共振；

2. cnc车床加工内孔（直径60mm 长度80mm 用的机夹刀）时出现震刀,然后换在普车上就不震刀了，为什么

这一般是刀具的问题，一般和机床关系不大，主要是你的刀具预留有些长了就会产生震刀，再有就是你的刀中心有偏移，这样也会震刀，还有一点也要注意进给率的快与慢也会产生这种情况，你仔细看一下这几种情况是哪一种造成的吧

3. 普通车床车削时震动是怎么回事

要看是什么性质的震动,原因很多.
在大吃刀量车端面;切断和车大直径内孔时容易震动.车外圆时不容易发生震动现象.
原因一般有:
前后轴承间隙过大
刀具伸出过长
刀具实际后角过小
刀具磨损严重
刀杆杠性差
工件悬出太长
塞铁过松
刀架压紧面间隙过大
机床地脚不牢靠等等

4. 立钻机床攻鉆时振动是什么原因引起的

钻头抖动要看是在什么样的情况下产生的抖动，如果是钻头弯曲、钻夹头不同心而产生的抖动则需要更换钻头，更换钻夹头；如果是在钻孔时产生的抖动，则是钻头的刃磨方法有问题。钻头切削刃的后角刃磨的太大，这时，应重新刃磨钻头，减小钻头切削刃的后角，就可以消除钻头在钻孔时产生的抖动现象。

5. 数控车加工内孔振刀是什么原因已用多年，最近突然振刀，请大神帮忙。

分析原因：

1、加工母材理化指标发生变化；a、换一件试加工判定；b、检测硬度判定；c、调整切削参数判定。

2、刀杆长时间使用产生疲劳，刚性下降；换刀杆试加工判定。

3、检查刀架锁紧情况；

4、检查机床润滑情况；

5、调整机床基础受力点压强，消除共振；

6、检测机床主轴参数，检测大拖板间隙，检测中拖板间隙判定；

7、检查主轴传动皮带张紧度是否一致。。。。。。。

6. 车床钩内孔槽发震是什么原因

车床钩内孔槽发震的原因一般有几种：1
内孔的位置离卡盘比较远，这个时候假如可以把内孔外缘退回到离卡爪越近越好。2
钩槽的刀具刀杆设计不合理，刀杆尽量简短直径尽量加大。3
钩槽之前检查刀架框量，框量越大发震越厉害。4
钩槽操作应该采用高速，小进给。
以上供参考，试试吧。

7. 数控车床镗内孔发振是什么原因

你说的不是数控车床本身内孔，而是数控车加工的内孔零件出现波纹现象吧？
如果是加工零件内孔出现波纹，说明你的内孔刀在镗孔时产生了振动。影响的因素很多：
刀杆太细；
刀尖圆角半径过大；
切削速度太高或太低；
吃刀深度太小等等。

8. 车床发震什么原因

有很多原因：卡盘差口、刀台未锁紧、床头箱主轴螺母松了还有机床没稳好

9. 机械加工过程中产生振动的原因是什么

原因是机床工件或刀具发生周期性的跳动。振动是宇宙普遍存在的一种现象，总体分为宏观振动（如地震、海啸）和微观振动（基本粒子的热运动、布朗运动）。一些振动拥有比较固定的波长和频率，一些振动则没有固定的波长和频率。

两个振动频率相同的物体，其中一个物体振动时能够让另外一个物体产生相同频率的振动，这种现象叫做共振，共振现象能够给人类带来许多好处和危害。不同的原子拥有不同的振动频率，发出不同频率的光谱，因此可以通过光谱分析仪发现物质含有哪些元素。

在常温下，粒子振动幅度的大小决定了物质的形态（固态、液态和气态）。不同的物质拥有不同的熔点、凝固点和汽化点也是由粒子不同的振动频率决定的。平时所说的气温就是空气粒子的振动幅度。任何振动都需要能量来源，没有能量来源就不会产生振动。

物理学规定的绝对零度就是连基本粒子都无法产生振动的温度，也是宇宙的最低温度。振动原理广泛应用于音乐、建筑、医疗、制造、建材、探测、军事等行业，有许多细小的分支，对任何分支的深入研究都能够促进科学的向前发展，推动社会进步。

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特点：

1、有一个平衡位置（机械能耗尽之后，振子应该静止的唯一位置）。

2、有一个大小和方向都作周期性变化的回复力的作用。

3、频率单一、振幅不变。

振子就是对振动物体的抽象：忽略物体的形状和大小，用质点代替物体进行研究。这个代替振动物体的质点，就叫做振子。振子在某一时刻所处的位置，用位移x表示。位移x就是以平衡位置为参照物（基点――基准点），得到的"振子在某一时刻所处的位置"的距离和方向。

参照物本来就应该是在研究过程中保持静止（或假定为静止）的点，我们的物理思路，就是"从确定的量、不变的量出发进行研究"。

确定的量和不变的量有本质的区别，在对匀变速直线运动和抛体运动进行研究时，基准点选择在运动的始点。这是确定的量，却不一定是不变的量。

特别在进行分段研究时，每一阶段的终点，就是下一阶段的始点。我们选择运动的始点为基准点，可以简化研究过程，这是服从于物理研究的"化繁为简"的原则，因此，不惜在不同的研究阶段，选择不同的基准点。

参考资料来源：网络-振动

10. 车床车内孔，震刀，原因都是有哪些

原因如下：

1.刀具没有固定好，这会导致刀具钢度不足，容易扭曲变形

2.刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，这种情况会导致在圆周运动时发生共振

3.刀具伸出的距离太长了，这会导致刀具的钢度下降

4.刀具的高度没有进行对中，刀尖的高度低于中心轴高度，使刀具受力过大，因此在进行圆周加工时容易产生共振。

车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的领域内，刀具就会发生共振。

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车床车内槽震刀不光的解决办法：

1：调整切削参数降低转速和走刀

2：选择锋利点的槽型（如果是自己磨刀可以把前角磨锋利点。然后在刃口位置用细油石轻轻油下去掉毛刺）

3：如果槽比较宽，可以选择窄点的槽刀，多切几刀。

4：选择抗震刀杆，比如硬质合金刀杆。

5：在粗加工完后，留小余量精加工一刀