超声波金属封管机设备怎么选

A. 怎么选择合适的，适合的超声波焊接机

超声波想选择合适的超声波焊接机可以根据自己的产品来选择的，有时候，你想买大功率的设备却不合适你的机子，有一些厂家还不公司你，让你买了回去焊接导致焊接效果不好，还有的买小功率了，焊接产品带不起来，要想购买超声波焊接机，首先要了解你的产品尺寸，不要花冤枉钱

B. 关于超声波金属焊接机设备的超声波技术要求

张家港睿能科技有限公司是一家专业从事功率超声技术与超声运用，研发、生产、经营为一体的高科技企业。产品涉及石油化工、气田增产、食品医药、污水污泥处理、塑橡制品以及服装日用品等行业；目前主要产品：超声解堵设备，LED焊接机，超声波发生器，超声波换能器，超声波电源，超声波振动棒，超声波切割，超声化学设备，超声提取萃取，超声波缝纫机（无线缝纫机），超声雾化设备，超声波聚能清洗设备，超声波焊接设备，超声波加工。

“立足创新、专注质量、诚信服务、真诚合作、共同发展”是睿能人始终如一的追求，为客户提供优质、安全、可靠的技术和产品是睿能永恒的方针。我们将不断超越自我，一如既往地为客户创造价值，提供更优质的技术、产品和服务！



张家港睿能科技有限公司是提供超声波技术的国内领先供应商之一，通过选择我们作为您的合作伙伴,您是可以得到最优超声技术的解决方案。

C. 怎么选择超声波清洗机

选择适合产品的清洗机，首先需要了解超声波清洗的原理以及限制
超声波清洗原理：
超声波清洗设备由两部分组成：超声波发生器（超声波电源）和换能器（超声波振子）。超声波发生器将工频电转变成20KHZ以上的高频电信号，通过高频电缆输送到换能器上。一般超声波换能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽内装满了液体，当换能器被加上高频电压后，它的压电陶瓷元件在电场作用下便产生纵向振动。超声波换能器（又称声头）是一种高效率的换能元件，能将电能转换成强有力的超声波振动，在产生超声波振动时，仿佛是一个小的活塞，振幅很小，约只有几微米。但这个振动加速度很大 (几十至几千个g);槽上具有许多个换能器，施加相同的频率及相位的电能时，就合成了一个巨大的活塞进行往复振动，这种振动通过固定换能器的底板传播到清洗液中，振动在清洗液中传播就达到了对浸入其中的工件清洗的目的。
1. 空化作用（CAVITATION)
在液体中传播的超声波能对物体表而的污物进行淸洗，其原理可用"空化"现象来解释；清洗效果和超声波在液体中产生的〃空化〃强度有密切的关系。超声波振动在液体中传播，当其声波压强达到一个大气压时，超声波的功率密度约为0.35瓦/Cm2,这时在液体中传播的超声波的声波压强峰值就可以轻易达到真空或负压，但实际上是无负压现象存在的，因而在液体中产生一个很大的力，将液体分子拉裂成空洞（空化核）， 此空洞为真空或非常接近真空，此空洞在信号电压（或超声波压强）值下一个半周达到最大时，由于周围的压力的增大而被压碎，此时液体分子激烈碰撞产生非常强大的冲击力，将被清洗物体表面的污物撞击下来。这些无数细小而密集的气泡破裂时产生 冲击波的现象被称之为"空化"作用。这种空化作用非常容易在固体与液体的交界处产生，因而对于浸入超声作用下的液体中的物体具有超乎寻常的清洗作用。另外，由于超声波具有很强的穿透固体的作用，所以这种"空化〃作用对浸入超声波作用下的液体中物体内外表面（如管件）均能得到清洗，这是超声波清洗优于其它淸洗手段的重要方面。 I
2. 超声波淸洗和其它清洗手段效果的比较
由于超声波的空化作用，其清洗效果远远优于其它淸洗手段所能达到的清洗效果。清洗效果比较（根据资料报导）所示：超声波清洗法达到100%,刷洗（用化学溶剂）为90%。蒸汽清洗（化学溶剂）为35%,溶剂压力清洗为30%,溶剂浸洗为15%。但化学溶剂对环境会造成重度污染。从上看出，超声波清洗是最有效的最环保的清洗手段。根据生产规模，可以设立多个工位的清洗线， 综合应用各种淸洗手段对工件做彻底的清洗。
3. 超声波清洗力的来源
超声波清洗一般釆用两种清洗剂：化学溶剂和水粉剂。就对污物油脂来说均有溶解渗透作用，这是一种化学作用力。而超声波的空化作用却是物理性的。超声波清洗 是结合了化学作用和物理作用。首先靠化学作用对污物进行渗透、溶解，然后再通过超声波空化作用所产生的冲击力将物体表而的污物层剥离，对之进行搅拌、分散、乳化并防止已脱离物体表面的污物重新附着在物体上。
4. 超声波清洗效果相关的物理量
(1) 超声波清洗效果与其功率密度的关系
超声波的功率密度越高，空化效果越强，其清洗效果越好，清洗速度越快。对表面污物很多的被淸洗件，应釆用大功率密度进行淸洗。但对精密及表而光洁度高的物件的长时间强洗会由于空化腐蚀而使表而受到损伤，因此宜采用较低功率密度进行淸洗。
(2) 超声波频率与清洗效果的关系
超声波频率越低，在液体中的空化越容易产生，作用也越强。波长越长，方向性不显著，遮蔽部分较容易洗刷，但对于小间隙或细孔的污物清除效果不显著。
超声波频率较高时，空化作用较弱，但空化产生的冲击力速度大，波长短而有方向性，遮蔽部分清洗效果虽不理想，但对于小间隙或细孔中的污物却可有效清除。
所以，超声波频率要根据被清洗物来选择，目前最常用的频率是20~50KHZ
(3) 清洗剂的选择
化学溶剂加超声波清洗，去污力强，但成本高且一般于人体健康不利。如三氯乙烯、三氯乙烷、丙酮等，所以只在特殊要求高的情况下釆用。工业清洗剂在超声波的作用下可以取得很好的淸洗效果，所以在超声波清洗中得到了广泛的应用。
(4) 清洗温度
根据不同的清洗剂来选择清洗温度，一般说水在30度-40度时空化效果最好。所以超声波一般选择常温工业冼净剂。由于油脂污物在溶剂中的溶解速度随着温度的提高而提高，所以在溶剂不分解和过量蒸发的情况下，适当提高超声波清洗温度有利于提高清洗效率。
通过对以上资料的了解，我们还需要分析设备应该使用什么频率的换能器，清洗步骤，和清洗工艺，综合起来才能得到设备的外形尺寸。
一， 超声频率 （广泛应用28KHz—60KHz，此外频率范围还有80.100.120.200...兆赫）
超声波清洗的频率选择时根据需要清洗的材质，以及光洁度来选择的。下面先看看超声波的应用领域：
1. 汽车、摩托车：车架、车轿、底盘、发动机缸（套）、活塞环、水箱、油箱、减震器、化油器、制动泵、油嘴等零部件淸洗。
2. 机械：液压件（系统）、轴承、齿轮、五金件、乳胶模具、其它各种金属结构件、冷热轧材等去油、去锈、去氧化皮。
3. 真空离子镀膜：不锈钢板、刃量工具、关键零件、精密五金、玻璃、工艺美术制品、 树脂片、首饰、灯饰、钟表零件、镜片、镜架、透镜等镀膜前高清洁度清洗。
4. 家电：彩电、冰箱、空调等结构件漆（涂、镀）前处理，彩显管零件、音频磁头等 清洗。
5. 电子、半导体：线路板、电子元器件、半导体材料等去污。
6. 化纤：喷丝板、涤纶过滤芯等微孔去污。
7. 医疗器械：生产制作过程中和使用后消毒时的清洗。
8. 饮食容器：酒瓶、饮料瓶、不锈钢餐（厨）具等清洗。
9. 军工、航空产品：子弹、炮弹、枪械、装甲、飞机等零部件清洗。
10. 机电：轴（套）、线圈材料、磁性材料清洗；线圈、变压器、整流器。
11. 浸漆：比如电机采用超声波浸漆，可有效加速浸漆速度，提高浸漆质量。
上面我们了解到，超声波频率越低，劲头越大，密度越低。因此，以上5,6,7基本不能选用低频超声波清洗，应选用40KHz，60KHz，或更高的频率，此外针对铝件，如果表面光洁度有要求的话，也不能选用28KHz的超声波频率。
二， 清洗步骤
清洗步骤决定了设备需要单槽—多连槽—或者清洗线。
（1） 预处理
由于超声波的空化作用，其清洗效果远远优于其它淸洗手段所能达到的清洗效果，能够进行精密清洗。但其对泥类的污物处理能力较弱，故预处理中，应尽量将黄泥或稀泥类的污物去除。一来可以增强清洗效果，二来可以延长清洗剂的使用期限。预处理方法为：
1. 手工清除法 用手工的办法?使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面以去除污垢。（此方法费工费时，因此不推荐）
2. 机械工具清理法 用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。（对异型件的作用甚微，因此不推荐）
3. 压缩空气吹扫法 用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。
4. 高压水冲洗法 此方法和压缩空气吹扫法同理
（2） 超声波粗洗和精洗
超声波频率越低，在液体中的空化越容易产生，波长越长，作用也越强。方向性不显著，遮蔽部分较容易洗刷，但对于小间隙或细孔的污物清除效果不显著。
超声波频率较高时，空化作用较弱，但空化产生的冲击力速度大，波长短而有方向性，遮蔽部分清洗效果虽不理想，但对于小间隙或细孔中的污物却可有效清除。
因此对于高精密工件除了低频超声粗洗外，还需要使用高频超声进行精洗。
（3） 喷淋漂洗
超声波的清洗能力强，效果佳，能清洗分解，乳化污物，使其溶解于水中，脱离工件表面，因此超声波清洗槽内的清洗液是很脏的，尽管经过过滤，但因为需要源源不断的清洗工件，而工件出水的瞬间，液体表面漂浮的油污，污渍会吸附在工件上。所以对工件的清洁度要求高的话，其洁净程度是不能满足的，还必须使用洁净水进行高压喷淋或者净水漂洗。通过高压喷淋或净水漂洗的手段来满足对工件的洁净度。如洁净度非常高，还需选用纯水设备。
（4） 风刀吹水
此步骤利用高压空气，对工件表面进行快速风干，大幅度缩短工件表面残余水分的阴干时间。但对深孔，内部效果较差。一般用来配合下一步工序，高温烘干使用。
（5） 高温烘干（低温烘干）
利用循环高温气流对工件实行快速烘干。达到直接装箱或进行下一步工序的条件。还防止水分对工件表面造成腐蚀(比如铁)。低温真空烘干的价格较高，因此普遍选用高温热风烘干。
（6） 输送系统：
根据被淸洗工件的形状、体积、批晕等确定超声波淸洗机的输送方式及控制方式。 典型的输送方式有：悬链、网带、双链、步进、电葫芦、自行葫芦、滚筒、转盘、龙门架、机械手、吊篮、推盘等等。
（7） 循环过滤
在该系统中设有储液槽和过滤器，对槽液进行动态过滤，以维持槽液的清洁度。当工件出槽，经过过滤的液体流经槽体上部的喷淋环节对工件进行一次冲洗，以便冲掉工件出槽时表面粘附的油污，以避免其对下道槽液造成污染。
通过以上条件，确定设备的最终工序，尺寸及外形。
北京宇翔超声工业设备有限公司
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D. 选择超声波清洗设备需着重看哪些方面

选购超声波清洗机注意事项：

一、了解清洗机厂家信息

在选购超声波清洗机之前是需要详细了解它的生产厂家，是否为正规制造商，而正规的厂家才比较有质量保证，购买设备最重要的是购买质量有保证的设备，了解清楚超声波清洗机厂家在什么位置，规模多大，成立多少年，有多少制造经验等等信息，都是需要了解的，在购买时才能放心些。

三.看知名度与口碑

在购买一些比较重要的产品的时候，我们就需要了解产品的品牌怎么样，有没有知名度，在购买小型超声波清洗机的时候就需要注重它的品牌，是否为优质品牌，口碑评价是否还不错，这样我们才能买到满意的超声波清洗机。

在购买超声波清洗机之前，多多了解生产厂家是很有必要的，如果有时间选购的话，最好是货比三家，选择最适合的品牌、价格、服务，这样就能购买到理想的超声波清洗机。

E. 如何选购超声波清洗机要详细啊

超声波清洗设备订购注意的事项
1. 清洗的工件：应该清楚的了解需要清洗的产品材质构成、形状结构、尺寸大小、清洗量、清洗洁净度要求、清洗完成后工序是什么等。
2. 需清洗的污物：明确工件表面需要清洗的污质是什么，比如：冲压拉升油脂、抛光腊、积炭、灰尘、指纹等。
3. 清洗工艺：根据工件的特质及污质情况选择合理的超声波清洗设备工艺，您可以咨询专家为您提供这方面的建议，或者请专业厂家为您提供专业的工艺实验来完善清洗工艺，清洗工艺的选择是设备制造前的重要部分，一定要选择正确的工艺，否则影响将来长期的清洗效果。
4. 如何选择手动、半自动和全自动：手动一般是适合于简单工序、小量清洗的操作。半自动适合清洗大型的重物或者是中大批量的清洗，可以减轻劳动力，提高清洗效率。全自动适合大批量的清洗，清洗质量稳定，效果好，但是设备造价成本高。还有一个是用户需要根据自身的预算情况等多方面的因素来综合考虑。
5.怎样选择清洗槽的大小：清洗槽的大小选择是根据工件清洗量，结构，清洗时间来确定，也就是在一定的清洗时间需要完成这么多的清洗工件。清洗一次的时间得出需要一次清洗多少产品在槽内所占的位置大小来确定清洗槽的大小。
6.如何选择超声波合理的功率强弱：功率的强弱大小对工件的清洗效果好环及清洗时间是一个直接决定因素。功率强弱大小是根扰工件结构及工件在槽内摆放方式来选择超声波的辐射分布方式等。来计算发射面所需要超声波功率的大小。佳姆信的超声波功率大小计算采用国际通的标准方式来计算。
7.怎样选择超声波的频率：一般常规的清洗频率选择为28KHZ和40KHZ比较多，对工件表面要求极微小的颗粒及表面不允许损伤的才选用较高的频率。
8.如何选择超声波清洗设备清洗剂：清洗剂为以后设备长期使用的消耗品，清洗剂分为有机溶剂类和水基类的清洗剂。根据配方的不同有上千上万种，每一种清洗剂根据清洗工件的材质，特性，污物情况等来选择清洗剂，一般原则是既能快速彻底的将污物清洗干净，但又不能破坏工件外观性为基本。

F. 超声波机械设备上选用的喷头怎么选择啊

要参考你的流体压力、流量，还有喷嘴要喷的区域面积，喷嘴的结构是扇形还是圆形，
还有喷嘴离工件的有效距离。
例如，你用纯水压力0.3MPa，喷嘴离工件有效距离100mm，喷射有效区域是扇形，流量10L/min，喷嘴孔径可以参照样本选0.1mm、0.5或是1mm等，就能选出型号了

G. 怎么选购超声波塑料焊接机

答案当然是品牌机，品牌承载的更多是一部分人对其产品以及服务的认可，是一种品牌商与顾客购买行为间相互磨合衍生出的产物。是具有市场参考价值的。生产厂家具有多年的发展历程，生产经验丰富，可解决多项设备问题，完善设备，使设备整体性能更加优良。

超声波焊接机性能优势取决于配置，因此易耗易损性、产品质量尤为重要应挑选那些有十几年研发创新的供应商，他们的超声波焊接机，焊接塑件完美、精密度高。设备的品质可靠，不仅结构设备设计科学合理，且在用材方面，,公司都是选用优质材料，不仅是机身所用钢材如此，核心元部件更是如此，这样的设备户在使用的时候故障率低。

一个稳定的产品，必然是一个成熟的产品，产品的外观细节，决定产品的成熟度。潘发华亿超声波塑料焊接机，外观大气，色调统一整体，外壳平整光滑、色泽均匀，机壳结构牢固可靠，市场好评度高。

品牌在网络上的知名度，如果网络知名度不高，无提供实物拍摄等，没有直实凭证，无其他相关证件不可信。

当然了，去企业实地观察，去企业咨询，清楚企业的实力和口碑、质量。毕竟花一到几万买台机器不是小事情

东莞市潘发华亿超声波设备有限公司技术力量雄厚，多年的发展，公司聚集了一批具有专业知识以及能力的人才 ,不仅可自主研发多款标准机，且可以根据用户的需求研发定制非标设备。
售后服务，购买品牌机，厂家都会提供相应的售后服务，且在后续的使用过程中，如果设备发生故障导致无法正常生产，厂家第一时间做出反应，在最短的时间内帮用户解决问题。

H. 工业超声波清洗机应该如何选择

首先，衡量该种装置投入使用的性价比。
想要保证这种超声清洗设备能够带来物超所值的清洁效果，必须要确保这种装置自身的性价比和使用的需要，能够得到全面的匹配，而薄利多销的超声清洗设备凭借着更低廉的价格和更好的清洁效果，让我国产品的清洁得到了更好的技术保障也提升了产品清洁的品质，客户只有选择到物美价廉的设备才能够享受到这种超声清洗设备带来的高品质清洁效果享受更加低廉的清洁投入；
其次，注意设备操作的环境和匹配的范围。
根据自身所清洁的材料选择相互匹配的超声清洗设备才能够保证更好的清洁效率，无论是对这种超声清洗设备的尺寸还是操作模式等都需要进行更加透彻的了解，通过选料考究的超声清洗设备才能够实现各种材料的透彻清洁，也只有选择到这种与亲也需要所相互匹配的设备，才能够获得高品质的清洁效果；

I. 超声波金属焊接机的基础知识

1、超声波金属焊接机是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。
2、焊接优点：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。
2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。
3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。
4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。
5）、焊接无火花，环保安全。
3、超声波金属焊接适用产品：
1）、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。.
2）、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。.
3）、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。
4）、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。
5）、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。
6）、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。
7）、金属管的封尾、切断可水、气密。
4、 振幅参数
振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，相当于铬铁的温度，温度达不到就会熔接不上，温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因为每一间公司选择的换能器不同，换能器输出的振幅都有所不同，经过适配不同变比的变幅杆及焊头，能够校正焊头的工作振幅以符合要求，通常换能器的输出振幅为10—20μm，而工作振幅一般为30μm左右，变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状，前后面积比等因素有关，形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。贵公司选用的是不同公司品牌的焊接机，最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作，能保证振幅参数的稳定。
5、 频率参数
任何公司的超声波焊接机都有一个中心频率，例如20KHz、40 KHz等，焊接机的工作频率主要由换能器（Transcer）、变幅杆（Booster）、和焊头（Horn）的机械共振频率所决定，发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围，如一般设定为±0.5 KHz，在此范围内焊接机基本都能正常工作.我们制作每一个焊头时，都会对谐振频率作调整，要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1 KHZ，如 20KHz 焊头，我们焊头的频率会控制在19.90—20.10 KHz，误差为5‰。
6、 节点
焊头、变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体，在工作状态下，两个端面的振幅最大，应力最小，而相当于中间位置的节点振幅为零，应力最大。节点位置一般设计为固定位，但通常的固定位设计时厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定为零振幅，这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失，对于叫声通常用橡胶圈同其它部件隔离，或采用隔声材料进行屏蔽，能量损失在设计振幅参数时予以考虑。
7、 网纹
超声波金属焊接通常会在焊接位表面，底座表面设计网纹，网纹设计的目地在于防止金属件的滑动，尽可能将能量传递到熔接位。网纹设计一般有方形、菱形、条形网纹。黄金手饰等金属包覆焊头与底座根椐要求不能设计纹路，网纹的大小与深浅根据具体的焊接材料要求来确定。
8、 加工精度
超声波焊头因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动（我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递，对于整个谐振系统而言），不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的，对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高，我们所有的加工设备均采用数控设备（如加工中心等），这样才能保证加工出来的精度符合要求。
9、 使用寿命
一只焊头的使用寿命关键决定于两个方面：一、材料，二、工艺
材料方面：超声波焊接要求金属材料有柔顺性好（声波传递过程中机械损耗小）好的特点，所以最常用的材料为铝合金及钛合金，但超声波金属焊接要求焊头耐磨损（要求较高的硬度），使材料的选择变得比较困难，因为硬度和韧性似乎是天生对立的，这就要求我们选择非常高要求的材料，我们选择的优质钢村料能够比较好地解决这个矛盾，使焊头的有效寿命尽量地提高。
工艺方面:包括有加工工艺及后续处理工艺，加工工艺在前面已详细描述过，后续处理包括热处理及参数的修整，基于我公司选择的材料，我们有独创的热处理工艺去保证；在每一个焊头制作完成后，单独都要进行参数的测定及调整，以保证出品。
10、 金属相熔性
上图互熔性谨供参考，具体应以实验为准

J. 如何选择超声波清洗机产品

选择超声波清洗机时，应考虑以下几点：
1、应该清楚地了解需要清洗的产品材质构成、形状结构、尺寸大小、清洗量、清洗洁净度要求、清洗完成后工序是什么等。
2、明确工件表面需要清洗的污质是什么，比如：冲压拉升油脂、抛光腊、积碳、灰尘、指纹等。
3、根据工件的特质及污质情况选择合理的超声波清洗设备工艺，您可以咨询相关人员为您提供这方面的建议，或者请厂家为您提供工艺实验来完善清洗工艺，清洗工艺的选择是设备制造前的重要部分，一定要选择正确的工艺，否则影响将来长期的清洗效果。
4、手动一般是适合于简单工序、小量清洗的操作。半自动适合清洗大型的重物或者是中大批量的清洗，可以减轻劳动力，提高清洗效率。全自动适合大批量的清洗，清洗质量稳定，效果好，但是设备造价成本高。还有一个是用户需要根据自身的预算情况等多方面的因素来综合考虑。
5、清洗槽的大小选择是根据工件清洗量，结构，清洗时间来确定，也就是在一定的清洗时间需要完成这么多的清洗工件。清洗一次的时间得出需要一次清洗多少产品在槽内所占的位置大小来确定清洗槽的大小。