超声波压合器怎么拆

A. 用超声波压合的东西怎么才好拆

如果压合得好，理论上是不能从压合面完整拆开的。

可以用工具对着压合缝使劲敲或锥进去撬，没有什么好的方法。

B. 用什么设备或者工具可以无损拆卸超声波焊接的塑胶外壳

一般笔记本电源都是外壳使用超声波焊接的，一般都是用软布包住电源用锤子砸，或者用刀劈用锯割。其实这样拆解电源的方法很不好！用锤子砸，容易把高频变压器的磁芯震碎或砸坏其他元器件，且砸出来还不一定外壳无损。用刀劈锯割的危险系数与锤子砸几乎没啥两样，都是容易破坏内部元器件，而且还影响外壳的完整性和美观性。
首先这类的东西焊接缝隙是在中间，是线焊接并不是面焊接，焊接出来的接口抗拉伸强度大，也就是说你轻易是拉不开的，但是线焊接没有折弯强度，举个例子：如果不是方形盒子对焊，只是两张塑料片对焊，从中间一掰就断了，但是现在是盒子你没法掰开，所以知道原理技巧掌握得好徒手就能拆开，如果说要用什么设备，这种电源不用锤子刀子锯子啥的做硬性破坏，固定住电源用力加压焊接缝隙处一侧，四个边都要用力按到，这时可听到焊缝开裂的声音，但焊接处并未完全开裂，再用钢板尺窄头顺缝围绕焊缝撬动，如果焊接的点不是很大，待撬完四周后即可分离开塑料壳体。
还有一个方法就是用一根直的加热丝，加热后压到缝隙上，像切豆腐一样的切开，记住不要压太深容易伤着原件，四下就能搞定

C. 超声波热合机压得太窄了容易跑偏,怎么调试

如果太窄容易跑偏的话呢，可以，如果向右跑偏机器按钮应该向左调整，只要是跟它相反的方向呢，就会把它调整过来的。

D. 超声波压合机的使用说明

新机使用前，必须阅读超声波压合机说明书，并熟知本说明书之内容。
1. 机械各部功能说明
1）调整螺帽: 限制气缸行程长短距离。
2）压轮气缸: 控制压轮上升和下降。
3）压轮开关：压轮控制开关,在机头左侧。单击压轮下降
4）模架: 固定花轮。
5）花轮: 缝合,裁切加工件之模具。
6）冷却风扇: 散热振动子温度,使其能长时间工作。
7）花轮气缸: 控制花轮上升和下降。
8）机头: 固定花轮的传动机构。
9）气压表: 表示花轮加在工件上的压力气压。
10）气压阀: 依据实际需要做气压调整, 调整后螺帽要锁紧。调整范围一般在1～10Kg/cm²之间。
11）台面板： 加工工件的平台。
12）发振箱: 控制机台的动作程序。
13）振筒: 固定振动子与钢模。
14）机架: 支撑机台本体。
15）脚踏板： 在右脚位置，控制花轮和钢模的运转。
16）花轮踏板：在左脚位置，控制花轮升降。
2. 发振箱功能说明：
1) 振幅显示器：
其功能是指超声波振子和钢模之间的谐振是否合适。旋转音波调整旋钮，能使读数变化。一般调整到50以下。
2）电流表：
指示超声波的工作电流。空载时表示焊头与系统谐振的状态,一般正常为0.4～0.6A,依输出功率的大小而异,负载时,因压着面积和花轮和复杂、大小而定,通常由1.0～2.5A。
3）功率输出：
调整输出功率大小，调到不同的文件位，电流表读数会有变化。
4）上模速度：
调整花轮转速高低。数字越大转速加快，速度越快；反之速度降低。
5）下模速度：
调整超声波钢模转速高低。数位越大转速加快；反之速度降低。
6）手动/自动开关：
打到自动档位，花轮和钢模自动运转;打到手动开关，花轮和钢模的运转是由右脚的脚踏板控制的，踏下脚踏板花轮和钢模开始工作，松开脚踏板花轮和钢模即停止运转。
7）超载指示：
红色指示灯亮，表示设备超载。此时应该立即停机，检查原因待故障排除后，方可继续工作。
8）音波调整：
调整超声波振动子和钢模之间的谐振状态。顺时针或逆时针转动旋钮，振幅表读数会改变，前已有述，正常读数一般在50以内。
9）音波测试：
功能是测试超声波是否正常。按下音波测试开关1～2秒钟，看超载指示灯是否亮，振幅表、电流表读数是否在正常范围内。
10）电源开关：
控制整机电源。开关自带红色指示灯，打开时红色灯亮。

E. 超声波压合机的调机方法

1. 打开电源开关，开关内置灯亮。
2. 调整气压：
气压阀在机头压力表旁边。根据加工材料厚薄、或加工性质（压花或缝边）的不同，调整压力。加工厚的材料或压花时，气压要高一些；反之，薄的材料或缝边时，气压宜低一些。气压一般在2～5Kg/cm²范围内调整。
3. 音波检测调整：(花轮在上限不与钢模接触时)
1） 按下“音频测试”开关，如振幅显示器指标急升并超过100，则表示频率距谐振点太远，须调整“音频调整”旋扭。
目视振幅显示器，左手按下“音频测试”检查开关（勿超过3秒），右手旋转“音频调整”旋扭，将指针调至最低点。调整时如指标不是下降，而是上升，则反方向旋转。振幅表指标的读数在50以内，电流表指标的读数在0.6A以下是最佳工作点。调好音波后要把蝶形螺帽拧紧。
2） 空载测试时，如“超载指示”灯亮，则表示设备有问题。不
可以工作，应关机检查。
4. 检查气动部件：
1) 按几下压布轮开关（在机头左侧，红色按钮开关），检查上压
轮升降是否灵活。
2) 踏几下花轮升降开关（花轮踏板），检查花轮升降是否灵活。

F. 超声波压合机的注意事项

1．避免多尘、腐蚀、高温或潮湿的工作环境。
2．电源三脚插头、相线C、零线N，地线G，使用时一定要可靠接地。
3. 本机的电压是：AC220V(±10%)，50～60Hz。电压波动超过这个范围，有可能产生烧坏电机，或电机转速、扭矩下降之状况。
电压波动大，宜安装稳压器。
4． 测试超声波，振幅表指针是否在50以下。
5． 设备生产效率的高低，与操作者的熟练程度有较大关系。熟练程度较低的操作者，刚开始时，速度宜调得慢一些，以确保安全。
6. 钢模的定期检查：
1) 钢模的平面与花轮的平行度要求小于0.02mm，超过必须维护。维护工作由制造商完成。
2) 钢模的工作面产生磨损或凹痕,导致熔断不良后果,维护工作也由制造商完成。
7. 钢模与发振箱工作频率匹配的检查:
每次使用前,应先检查。方法是：打开电源开关，按下“音频检测”开关，有下列现象之一的，应该校正频率。
1) 用手轻摸钢模工作面，感到超声波振动微弱的。
2) 有异常响声产生的。
3) 模头异常发烫的。
4) 发振箱上，电流表读数超过1.2A的。
8. 发振箱内超声波发生器，对输入电压较为敏感，如果电压波动大，
必须加装稳压电源。
1) 功率调整将振幅调大时，加工材料接受超声波的能量较大，较易熔断。但是振幅过大容易损坏钢模。一般控制振幅读数在50以内。
2) 也可以通过调整气压的方法，调整花轮压力，每次调整功率后，必须调试音波，音波测试调好后方可正常工作。
3) 调整气压阀，可以改变花轮的压力。设备不用时，关闭气源，将压力减调到最低。
4) 为了达到理想的缝边压花效果，只有反复调整花轮速度、花轮压力，超声功率这三个参数，才能兼顾加工质量、生产效率、设备功率限度，使设备在理想状态下运行。
9. 操作要点：
1） 根据加工材料的厚度，适当调整花轮气缸高度。用手转动气缸上部螺帽，顺时针转动，花轮向上移动，反之向下移动。
2） 调整花轮速度，超声功率，并检测音频是否正常。
3） 试缝或试压，并根据熔接质量，多次微调至最佳工艺状态。
10. 关机：
1） 关闭电源开关，开关指示灯灭。
2） 检查各润滑点是否有黄油，缺油的必须加油。
3） 清洁设备，台面上不能有杂物，设备周围一米内，地面要保持清洁。

G. 怎样打开超声波焊接的塑料外壳

一般这种超声波焊接的塑料外壳的焊接点是在内部的边缘上。 外部看结合处有一条窄窄的缝隙，想拆开它就从这缝隙下手。 在动用工具之前，先用手在缝隙处用力按一侧，四个边都要用力按到，这时可听到焊缝开裂的声音，但焊接处并未完全开裂。 先用一个钢板尺窄头顺缝围绕焊缝撬动，如果焊接的点不是很大，待撬完四周后即可分离开塑料壳体。如果焊点很大，这时就不要用钢板尺的窄面撬动了，要用钢板尺的长面平贴在缝隙中，进行撬动。如果有两个钢板尺就在电源外壳的两侧一面一个同时下压撬动。这样即可完整的拆开电源外壳了。

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。

H. 超声波无缝贴合的外壳怎样拆卸

一 超声波作用机理在于高速的机械振动导致加工物品的局部热熔发生粘结。二 首先说明超声波只能作用于化纤织物。大面积贴合需要特殊大功率设备。三织物染料一般无影响，油类具有阻隔作用。四 贴合棉布类可以两层之间添加黏胶薄膜。五这类加工工艺需要大规模长期实验，才可以证明成功。

I. 电源的胶壳是超声波压的，用什么化学溶解剂可以打开胶壳，而不用使用敲打外壳的办法（敲打会损伤PCB板上）

超声焊接的办法，没有任何化学方法可以打开。都只能物理破坏。

J. 更换超声波焊接机模具，怎么更换

模具是超声波焊接机的一个重要组成部分，是塑料工件焊接成型的关键。在焊接的过程，根据不同的焊接要求，要使用不同的模具。在长期的使用后，模具本身会出现一定程度的磨损，影响焊接效果，因此就需要更换新的模具。更换模具需要使用正确的方法，则利用更换后的模具焊接出来的产品效果不佳，降低产品的品质，影响企业的效益。那么，正确的换模步骤是怎样的，潘发华亿告诉你！

（1）先开通超声波设备的工作气压源，保证设备气压表正常指数。
（2）利用专用工具将设备上原有的焊接模具卸下，装上需要焊接产品的超声波模具（顺时针为松，切记一定要拧紧）在此要注意先将模具的螺丝上紧。
（3）接通超声波焊接机电源，打开启动按钮等待五秒，关闭电源，紧接着按下控制器上的音波检测按钮，听到机器发出超声（声音应该是清脆，无沙哑和多余噪音)，如果声音沙哑或尖叫，必须检查模具是否有破裂或有松动，并采取对策。
（4）松动开机架后面的两个紧固把手，将机器头向上摇到一定高度。（根据产品高度来定）
（5）关闭气源，使设备处于不通电静置状态。（将气压控制器调整气压值为“零”）
（6）将需要焊接的产品放在底模上，并保证合模。
（7）拉下整个模具发振筒，使上模靠近底模，摇动机头升降器，使上模压合到产品上，并保持产品与上下模具吻合。
（8）将气压加到0.1mpa，选择开关拨到手动，按下两个绿色启动按钮，使模具下降，并压住产品。
（9）摇动升降器，使限位螺丝和发振筒保持1MM距离。（根据需要焊接的产品加减）
（10）拧紧机架紧固把手，固定好底模，按下红色急停按钮，使机头上升。
（11）接通电源，启动开关调试机器，看模具是否工作正常，焊接出来的效果如何。
（12）选择开关波动自动，调整好产品的焊接参数、时间，准备生产。
（13）在日常使用中，注意对模具进行保养维护。