天津金属切削机床展区怎么样

1. 金属切削机床的具体介绍

切削刀具材料
随着全球机加工水平的不断进步，刀具生产制造技术的也在逐步发展，从刀具材料方面来讲，近代金属切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到今日的硬质合金、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度从每分钟几米飚升到千米乃至万米。随着数控机床和难加工材料的不断发展，刀具实有难以招架之势。要实现高速切削、干切削、硬切削必须有好的刀具材料。在影响金属切削发展的诸多因素中，刀具材料起着决定性作用。
1、高速钢
高速钢自1900年面世至2000年，尽管各种超硬材料不断涌现，但始终未能动摇其切削刀具的霸主地位，2000年以后硬质合金已成为高速钢的“天敌”,正在持续不断地侵蚀着高速钢刀具的市场份额，但对于某些如螺纹刀具、拉削刀具等对韧性要求较高的刀具，高速钢仍可与硬质合金“分庭抗礼”，甚至占明显优势。
人们习惯上将高速钢分为四大类：
1）通用高速钢（HSS）
以W18Cr4V为代表的HSS曾辉煌过一个世纪，为我国刀具行业做出过杰出的历史性贡献，但由于还存在不少弊端，现已逐步淡出市场；9341是我国自行研制的HSS，市场份额占20%左右，W7、M7等其他HSS产量比较低。HSS已占高速钢总量60%以上。由于HSS的强韧性和较高的耐磨性、红硬性等优异性能，在丝锥、拉刀等刀具领域，还会牢牢守住一块地盘，不过阵地在逐年减少。
2）高性能高速钢（HSS-E）
HSS-E是指在HSS成分基础上加入Co、Al等合金元素，并适当增加含碳量，以提高耐热性、耐磨性的钢种。这类钢的红硬性比较高，经625℃×4h后硬度仍保持60HRC以上，刀具的耐用度为HSS刀具的1.5~3倍。
以M35、M42为代表的HSS-E产量逐年在增加，501是我国自产的高性能高速钢，在成形铣刀、立铣刀等方面应用十分普遍，在复杂刀具方面应用也比较成功。由于数控机床、加工中心、高难加工材料发展迅速，HSS-E刀具材料亦逐步增加。
3）粉末高速钢（HSS-PM）
和冶炼高速钢相比，HSS-PM力学性能有显着的提高。在硬度相同的条件下，后者的强度比前者高20%~30%，韧性提高1.5~2倍，在国外应用十分普遍。我国在上世纪70年代曾研制出多种牌号的HSS-PM，并投入市场，但不知何故夭折，在各工具厂所用材料均系进口。值得欣喜的是，河冶科技股份有限公司（原河北冶金研究院）已能生产HSS-PM，并小批量供货，效果不错。由于资源日益枯竭和HSS-PM自身优良的综合性能及市场的需求，HSS-PM必将会有一个长足的进步。
4）低合金高速钢（DH）
由于合金资源越来越少、成套麻花钻出口及低速切削工具的需要，钢厂和工具厂共同开发出301、F205、D101等多种牌号的DH.2003年我国生产高速钢6万吨，其中DH两万吨，占高速钢的1/3；2004年DH占高速钢的40%,2005年、2006年仍呈增长势头。但其中水分不少，有些根本不属高速钢，硬度也达不到63HRC,也被标以HSS.
2、硬质合金
机械制造业需要“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的经营理念，在当代刀具制造和使用领域，“效率第一”的理念已经取代了传统的“性能价格比”老概念，这一变化为高技术含量的高效刀具的发展扫清了障碍。
硬质合金不仅具有较高的耐磨性，而且韧性也较高（和超硬材料相比），所以得到广泛的应用，展望未来，它仍然是应用最广泛的刀具材料。从历届机床工具博览会上可以看出，硬质合金可转位刀具几乎覆盖了所有的刀具品种。随着科学技术的发展和刀具技术的进步，硬质合金的性能得到很大改善：一是开发了提高韧性的1~2μm细颗粒硬质合金；二是开发了涂层硬质合金。与高速钢刀具相比，硬质合金涂层刀具的市场份额增长幅度更大，因为在高温和高速切削参数下，高强度更为重要。
现代切削刀具，硬质合金大展其威，展望未来，刀具材料无疑是硬质合金的天下。
3、超硬刀具材料
超硬材料是指以金刚石为代表的具有很高硬度物质的总称。超硬材料的范畴虽没有一个严格的规定，但人们习惯上把金刚石和硬度接近于金刚石硬度的材料称为超硬材料。
1）金刚石
金刚石是目前世界上已发现的最硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性等性能，在有色金属和非金属加工中得到广泛的应用，尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，如轿车发动机缸体、缸盖、变速箱和各种活塞等的加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具。由于数控机床的普及和数控加工技术的高速发展，可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具的应用日渐普及。
2）立方氮化硼（CBN）
立方氮化硼是氮化硼的同素异构体，其结构与金刚石相似，硬度高达8000~9000HV，耐热度达1400℃，耐磨性好。既能胜任淬硬钢（45~65HRC）、轴承钢（60~64HRC）、高速钢（63~66HRC）、冷硬铸铁的粗车和精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料的高速切削加工。
3）陶瓷刀具
陶瓷刀具是最有发展潜力的刀具之一。已引起世界工具界的重视。在工业发达的德国，约70%加工铸件的工序是由陶瓷刀具来完成的，而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具总量的8%~10%。由于数控机床、高效无污染切削、被加工材料硬等因素，迫使刀具材料必须更新换代，陶瓷刀具正是顺乎潮流，不断改革创新，在Al2O3陶瓷基体中添加20%~30%的SiC晶液制成晶须增韧陶瓷材料，SiC晶须的作用犹如钢筋混凝土中的钢筋，它能成为阻挡或改变裂纹扩展方向的障碍物，使刀具的韧性大幅度提高，是一种很有发展前途的刀具材料。为了提高纯氧化铝陶瓷的韧性，加入含量小于10%的金属，构成所谓金属陶瓷，这类刀具材料具有强大的生命力，正以强劲势头向前发展，也许将来会自成一系，成为刀具材料家族新成员。
陶瓷刀具的主要原料是Al2O3、SiO2、碳化物等，它们是地壳中最富足的资源，发展此类刀具不存在原料来源问题。因此，开发应用陶瓷刀具有重要的战略意义和深远的历史意义。
车床及其加工
车削加工是利用工件的旋转和刀具的直线移动加工工件的，在车床上可以加工各种回转表面。由于车削加工具有高的生产率，广泛的工艺范围以及可得到较高的加工精度等特点，所以车床在金属切削机床中占的比例最大，约占机床总数的20-35%，车床是应用最广泛的金属切削机床之一。下面以常见的CA6140型普通机床为例来分析车床的组成及加工特点。一、CA6140型普通机床
CA6140型普通机床是普通精度级机床。
（一）机床的组成
其主要部件如下：
（1）主轴箱 用来支承主轴并通过变换主轴箱外部手柄的位置（变速机构），使主轴获得多种转速。装在主轴箱里的主轴是一空心件，用来通过棒料。主轴通过装在其端部的卡盘或其他夹具上带动工件旋转。
（2）挂轮箱 是把主轴的转动传给进给箱，调换箱内的齿轮并与进给箱相配合，可获得各种不同的进给量或加工各种不同的螺纹。
（3）进给箱（走刀箱） 主轴的转动通过进给箱内的齿轮机构传给光杠或丝杠。变换箱体外面的手柄位置，可使光杠或丝杠得到不同的转速。
（4）溜板箱通过其中的转换机构将光杠或丝杠的转动变为拖板的移动。经拖板实现纵向或横向进给运动。大拖板使车刀作纵向运动；中拖板使车刀作横向运动；小拖板纵向车削短工件或绕中拖板转过一定角度来加工锥体，也可以实现刀具的微调。
（5）刀架 用来装夹刀具。
（6）尾座 安装在床身右端的导轨上，其位置可根据需要左右调节。它的作用是安装后顶尖以支承工件和安装各种刀具。
（7）床身 是车床的基础零件，用来支承和安装车床的各个部件，以保证各部件间有准确的相对位置，并承受全部切削力。车身上有四条精确的导轨，以引导拖板和尾座移动。
此外还有冷却润滑装置、照明装置及盛液盘等。
（二）车床上的运动
在车床上加工各种回转表面，必须具备下列运动。
（1）主运动在车床上工件的旋转为主运动。
（2）进给运动即刀架的纵向和横向运动以主轴转一转，刀具相对工件移动距离来表示进给运动的大小，进给运动的速度较低，以mm/r表示。
此外，还有刀具的切入、退出及返回等辅助运。（三）车床的传动系统
二、卧式车床应用范围及加工特点
车床的工艺范围相当广泛，在几乎不加其他装置的情况下，能完成的各种工作：用中心钻钻中心孔（a）；车外圆（b）；车端面（c）；使用麻花钻钻孔（d）；镗孔（e）；用绞刀绞孔（f）；切槽和切断（g）；车螺纹（h）；用滚花刀滚花（i ）；车锥面（j）；车特形面（r ）；盘绕弹簧（l）。
1、车外圆
车外圆是最基本、最简单的切削方法。车外圆一般经过粗车和精车两个步骤。粗车的目的是使工件尽快的接近图纸上的形状和尺寸。并留有一定的精车余量。粗车精度为IT11、IT12，粗糙度为12.5μm。精车则是切去少量的金属，以获得图纸上所需的形状、尺寸和较小的表面粗糙度。精车精度为IT6～IT8。
2、车端面
车端面时，常用的车刀有偏刀和弯头车刀两种，车削时，车刀可由外圆向中心给进，。但由于用偏刀由外向中心进给时是用副切削刃进行切削，同时受切削力方向的影响，刀尖易扎入工件形成凹面，影响工件质量。因此，在精车端面时，偏刀再最后一次走刀应由中心向外进给，这样能避免下述缺点如图。用弯头车刀车端面时，由于是利用主刀刃来进行切削，所以，切削顺利，适用于加工较大端面。
车端面时，车刀的刀尖要对准中心。否则不仅改变前、后角的大小，而且在工件中心还会留有一个切不掉的凸台，把刀尖压坏或损坏。
3、切断和切槽
所谓切断是指在车床上用切断刀截取棒料或将工件从原料上切下的加工方法。切断时一般采用正车切断法，同时进给速度应均匀并保持切削的连续性。正切容易产生振动，致使切断刀折断。因此，在切断大型工件时，常采用反车切断法进行切断。反车切断法刀具对工件作用力与工件的重力G的方向一致，有效地减少了振动，而且排屑容易，减少了刀具的摩损，改善了加工条件。由于刀头切入工件较深，散热条件差，因此切钢件时应加冷却液。
圆柱面上各种形状的槽，一般是用与槽性相应的车刀进行加工。较宽的槽，可通过几次吃刀来完成，最后根据槽的要求进行精车。
4、车圆锥面
用圆锥面的配合时，同轴度高、装卸方便。锥角较小时，可以传递较大扭矩。因此圆锥面广泛用于刀具和工具。
圆锥面的加工方法有以下三种：
（1）转动小刀架车锥面
车削锥度较大和较短的内、外圆锥面时，松开固定小刀架拖板的螺母，将刀架小拖板饶转盘转轴线转过某一角度（工件的半锥角），然后锁紧螺母。摇动小拖板的手柄，使车刀沿着圆锥面母线移动，从而加工出所需的圆锥面 。
这种方法的优点是能加工锥角很大的外锥面，操作简单，调整方便，因此应用广泛。但因受小拖板行程的限制，不能加工较长的锥面，不能做机动进给，因此只适用于加工短的圆锥面，单件小批量生产。
（2）宽刃车刀车锥面
用宽刃车刀加工较短的圆锥面，锥体长度L20～25mm。车刀安装时，切削刃应与锥面母线平行。较长的锥面不能用宽刃刀切削，否则，将引起振动，使工件表面产生波纹。
（3）偏移尾架车锥面
在加工较长工件上的小锥度外圆锥面时，可把尾架顶尖向外偏移一定距离S，使锥面母线与车刀的纵向进给方向平行，利用车刀的自动纵向进给，来车出所需的锥面。
这种方法可以加工较长的锥面，并能采用机动进给。但只能加工半锥角较小的外锥面。因为当圆锥过大时，顶尖在工件中心孔内歪斜，接触不良，磨损也不均匀，会影响加工质量。
此外，对于一些锥面较长，精度要求较高，而批量又较大的零件还可采用靠模法车削。
5、钻孔和镗孔
在车床上钻孔，工件一般装在卡盘上，钻头则装在尾架上，此时工件的旋转为主运动。为防止钻偏，应先将工件端面车平，有时还在端面中心处先车出小坑来定中心。钻孔时动作不宜过猛，以免冲击工件或折断钻头。钻深孔时，切削不易排出，故应经常退出钻头，以清除切屑。钻钢料时应加冷却液，钻铸铁不加冷却液。
镗孔是钻出或铸、锻出的孔的进一步加工。在成批大量生产中，镗孔常作为车床绞孔或滚压加工的半径加工的半精加工工序。镗孔与车外圆相似，分粗镗和精镗，必须注意的是切深进刀的方向与车外圆相反。用于车床的镗孔刀，其特点是刀杆细长，刀头较小，以便于深入工件孔内进行加工。由于刀杆钢性差，刀头散热体积小，加工中容易变形，切削用量要比车外圆小些，应采用较小的进给量和切削深度，进行多次走道完成。
6、车螺纹
螺纹按牙形分为三角螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹和矩形螺纹等。生产中常用的三角螺纹，其螺纹车刀切削部分的形状应与螺纹的轴向截面相符合。车削时，工件每转一转，车刀必须纵向移动一个导程（单头螺纹，导程=螺距），才能加工出正确的螺纹。
钻床及其加工
钻床主要是加工孔，一般只适于加工直径在100mm以内的孔，直径更大的孔，则需在镗床上进行加工。钻削、镗削加工时，主运动是刀具的旋转运动，单位为米/分（m/min）；进给运动是刀具的轴向运动，单位为米/主轴每转（m/r）或毫米/刀具每齿(mm/z)。
一、钻床的功用和分类钻床主要用于加工尺寸不太大，精度要求不很高的孔，主运动为刀具随主轴的转动；进给运动为刀具沿主轴轴线的运动。加工前调整好被加工工件孔的中心，使它对准刀具的旋转中心。加工过程中工件固定不动。
按JB1838-85的规定，钻床共分为摇臂钻床、台式钻床、立式钻床、卧式钻床、深孔钻床和中心孔钻床等八组二十八个系，而以摇臂钻床应用最为广泛。
1、摇臂钻床
在一些大而重的工件上加工孔，人们希望工件固定不动，移动钻床主轴，使主轴对准被加工孔，因此就产生了摇臂钻床。摇臂钻床的主轴箱5可沿着摇臂4的导轨横向调整位置，摇臂4可沿外立柱3的圆柱面上下调整位置，此外，摇臂4及外立柱3又可绕内立柱2转动。因此工作时，可以方便地调整主轴6的位置，这时工件固定不动。摇臂钻床广泛地应用于单件和中、小批生产中加工大、中型零件。
2、立式钻床
加工前需调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具的旋转中心，在加工过程中工件是固定不动的。加工时主轴既旋转又作轴向进给运动，同时由进给箱传来的运动，通过小齿轮和主轴筒上的齿条，使主轴随着主轴套筒作轴向直线进给。进给箱和工作台的位置可沿立柱上的导轨上下调整，以适应加工不同高度的工件需要。
在立式钻床上，加工完一个孔后再加工另一个孔时，需移动工件。这对于大而重的孔件，操作很不方便。因此，立式钻床仅适用于加工中、小型工件。
3、台式钻床
台式钻床简称“台钻”，实质上是一种加工小孔的立式钻床。钻孔直径一般在15mm以下。由于加工的孔径很小，所以台转的主轴转速往往较高，最高可达到每分钟几万转。台钻小巧灵活，适用方便，适于加工小型零件上的小孔，通常用手动进给。
二、钻削的应用范围及加工特点
在钻床上可完成以下切削加工：用麻花钻钻孔（a）；用扩孔钻扩孔（b）；用绞刀铰孔（c）；用锪钻（划钻）锪锥坑（d）；锪鱼眼坑（e）；锪平面（f、g）；用丝锥攻螺纹孔（h）。虽然钻床可完成以上各种加工，但主要是用来钻孔、扩孔和铰孔。
1、钻孔加工的特点
（1）钻孔时麻花钻深埋孔中，处于封闭状态，排削困难，故散热条件极差。再加上冷却润滑液很难到达切削区，使得刀具（在不加冷却润滑液时）吸收的热量达到总热量的一半以上，容易引起刀具磨损。
（2）钻头是定尺寸刀具，直径受加工孔径的限制，因而钻头的强度和刚度较低。加之仅靠两条棱边导向，导向作用较差。因此，容易造成加工孔的歪斜，孔径扩大及孔不圆等弊病。故钻孔精度低，粗糙度大，其经济精度一般在IT10以下，Ra=6.3～25μm。
（3）钻削时轴向力较大，主要是由横刃产生的。因为钻头切削刃上各点的前角随半径的减小变化很大。在横刃处前角约为负540，实际上是刮削，所以产生了很大的轴向力。
（4）由于上述三个特点，钻孔时只能选用较小的切削用量，所以生产率低，另外受钻头直径等多种因素限制，钻孔直径一般不超过100mm。
2、扩孔的特点
扩孔是对已钻出、铸出或锻出的孔用扩孔钻进一步加工的方法。扩孔有以下特点：
（1）因为扩孔时切削深度较小，再加上扩孔钻相当于具有3～4个刃齿的麻花钻，且无横刃，其钻尖处前角较大，在切削深度较小时仅靠钻尖处一小段主切削刃切削，故扩孔时切削力小，发热也就很少，动力消耗及因热效应引起的刀具磨损均较小。
（2）由于有预加工的孔，故排削方便，冷却润滑条件好。
（3）扩孔钻钻芯粗、刚性好，再加上有3～4个导向棱带，故切削平稳，可纠正的孔的轴线歪斜。
（4）受扩钻孔直径的限制，扩孔一般只适用于直径100mm以下的孔的加工。
（5）由于以上原因，扩孔时可采用较大的切削用量，同时能得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度。一般扩孔经济精度为IT9～IT10级，表面粗糙度Ra=3.2～6.3μm 。
3、铰孔的特点
铰孔属孔的精加工。这主要是因为绞刀的主、副偏角都很小。切削刃又多，使残留面积极小，再加上铰削深度很小（精铰时ap=0.05～0.25mm）、铰削速度很低。使切削力、切削热均很小，不产生积屑瘤。同时，铰刀上很长的刮光刃对孔壁有修刮和挤光的作用。故可以得到很高的尺寸精度和很小的表面粗糙度，使机铰的经济精度达IT7～IT8级，粗糙度为Ra=0.8～3.2μm。手铰更高，分别为IT6～IT7级和Ra=0.4～0.8μm ，但它不能校正孔的轴线，而且一般只能加工直径80mm以下的孔。
镗床及其加工
主要是用镗刀进行镗孔，由于镗床的主轴、工作台等部件刚度好，精度较高，所以在镗床上可加工出尺寸、形状和位置精度均较高的孔，尤其适合加工箱体类结构复杂、外形尺寸较大的工件。
镗床主要有下列几类：卧式镗床、坐标镗床、金刚镗床、立式镗床、深孔镗床、落地镗床等。
1、卧式镗床
在卧式镗床上进行镗孔、车端面和凸缘、钻孔、铣平面、车内螺纹等加工，如图31-29所示。这种机床通用性好、应用广泛，所以习惯上又称万能镗床。
卧式镗床的外型如图19-30所示。加工时，刀具安装在主轴3或平旋盘4上。主轴箱1可获得各级转速和进给量，同时还可沿立柱2的导轨上下移动。工件安装在工作台5上，同工作台一起随下滑座7或上滑座5作纵向或横向移动。可用工作台绕上滑座的导轨调整角度以加工互相成一定角度的孔或平面。当镗刀杆伸出较长时，可用后立柱10上的支承9来支承镗杆，以提高镗杆的刚度。当刀具装在平旋盘4的径向刀架上时，刀具可以作径向进给以车削端面。
2、落地镗床
在加工某些庞大而笨重的工件时，我们希望工件在加工过程中固定不动，运动由机床部件来实现。因此，在卧式镗床的基础上，又产生了落式镗床。落式镗床没有工作台，工件直接固定在地面的平板上。镗轴的位置，是由立柱沿床身导轨作横向移动及主轴箱沿立柱导轨作上下移动，来进行调整的。落地镗床较大，它的镗轴直径往往在125mm上。落地镗床是用于加工大型零件的重型机床，因此它具有下列主要特点：
（1）万能性大。大型工件装夹及找正困难而且费时，因此希望尽可能在一次安装中将全部表面加工出来，所以落地镗床的万能性较大，机床可以进行镗、铣、钻等各种工作 。
（2）由于机床庞大，为使操纵方便起见，通常是用悬挂式操纵板或操纵台集中操纵；
（3）为了观察部件位移方便，落地镗床大多备有移动部件（立柱、主轴箱及镗轴）位移的数码显示装置，以节省观察及测量位移的时间和减轻工人劳动强度。
铣床及其加工
一、铣床的功能与分类
铣床是用铣刀进行切削加工的机床。铣床的主运动是铣刀的旋转运动，铣床的主参数是工作台的宽度。和刨床相比，它的切削速度高，而且是多刃连续切削，所以生产率较高。铣床在很多场合上取代了刨床工作。
（一）卧式铣床
卧式铣床的主轴与工作台平行。为扩大机床的应用范围，有的卧式铣床的工作台可以在水平面内旋转一定角度，故称为万能卧式铣床。
在生产中应用最广泛的是X62W卧式升降台铣床。加工时，工件安装在工作台上，铣刀装在铣刀心轴上，在机床主轴的带动下旋转。工件随工作台作纵向进给运动；滑座沿升降台上部的导轨移动，实现横向进给运动。升降台可沿车身导轨升降，以便调整工件与刀具的相对位置。横梁的前端可安装吊架，用来支承铣刀心轴的外伸端，以提高心轴刚性。横梁可沿床身顶部水平导轨移动，调整其伸出长度。进给变速箱可变换工作台、滑座和升降台的进给速度。
（二）立式铣床
立式升降台铣床与卧式铣床的主要区别是：立式铣床的主轴与工作台垂直。如图31-33所示。有些立式铣床为了加工需要，可以把立铣头旋转一定的角度，其他部分与卧式升降台相同。
卧式及立式铣床都是通用机床，常适用于单件及成批生产中。
二、铣床附件
为了扩大铣床的加工范围， 铣床一般均配有附件。常用附件有以下几种：
（一）平口钳铣削加工常用平中钳夹紧工作。它具有结构简单、夹紧可靠和使用方便等特点，广泛用于装夹矩形工件。生产中常用的是可调整的回转式平中钳。
（二）回转工作台 回转工作台主要用来加工带有内外圆弧面工件及对工件分度。分为手动进给和机动进给两种。
传动轴可与铣床的传动装置相联结，以实现机动进给。扳动手柄可以接通或断开机动进给。调整挡块2的位置，可以使转盘1自动停止在预定位置上。若将手轮5上，可进行手动进给。
（三）、分度头 分度头是铣床上最常用的标准附件，常用分度头的格规有FW250、FW320、FW100、FW500等多种。规格代号中的F表示分度头，W表示万能，数字表示分度头能加工最大直径。
三、铣削的应用范围及加工特点
（一）在铣床上的加工范围相当广泛。
1、铣水平面、斜平面、垂直平面（可在各式铣床上进行）
（1）在卧式铣床上用圆柱铣刀铣水平面。
（2）在立式或龙门铣床上用端铣刀铣水平面，如图b所示。
（3）在卧式铣床上用角铣刀铣斜面。
（4）在卧式铣床上将工件倾斜安装，用圆柱铣刀铣斜面。
（5）在立铣或龙门铣上将主轴回转一角度，用端铣刀铣斜面。
（6）在立铣或龙门铣上将工件倾斜安装，用端铣刀铣斜面。
（7）在卧铣或龙门铣上用端铣刀铣垂直面。
2、在卧式铣床上用角铣刀铣V形槽。
3、铣沟槽
（1）在立式或龙门铣床上用立铣刀铣削
（2）用槽铣刀在卧式铣床上铣削
4、在卧式或龙门铣床上用三面刃盘铣刀铣台阶。
5、在卧式铣床上用三面刃组合铣刀铣两侧面。
6、在卧式铣床上用片铣刀切断。
7、在卧式铣床上用成形铣刀铣特形面。
8、在立式铣床上使用分度头用立铣刀铣凸轮。
9、在卧式铣床上使用分度头用槽铣刀铣花键槽，铣单键槽时则不用分度头。
10、在卧式铣床上用与螺旋槽法截面廓形相适应的成形盘铣刀铣螺旋面。
11、先在卧式铣床上用三面刃盘铣刀或先在立铣上用立铣刀铣出T形槽的垂直槽，然后用T形槽铣刀在立铣床上铣出T形槽的水平槽。
12、先在立式铣床上用立铣刀铣出矩形直槽，然后用立式燕尾槽铣刀铣出燕尾面。
此外，在铣床上还可以加工圆锥齿轮。
（二）铣削加工的特点
1、铣削加工的优点：
铣刀是多刃刀具，一般来说同一时刻只有几个刀齿参与工作，其它刀齿均处于非工作状态。这样每一刀齿均有较充分的冷却时间，因而提高铣刀耐用度。
因铣刀是多刃刀具，铣削工作量由多个刀齿平均负担，所以可采用大的进给量。
主运动是旋转运动，无惯性限制所以可采用高速切削。
由于上述原因，使铣削生产率、铣刀耐用度均比刨削高，加工精度比刨削约高难度1～2级，粗糙度与刨削大致相同。
2、铣削加工的缺点：
铣刀每一刀齿均是周期性地参加切削，故每一刀齿在切入与切离时会造成冲击现象，这是影响铣刀耐用度、切削速度的提高，使加工精度和粗糙度不高。
铣削时，切削厚度和切削面积是变量，因此切削力周期性变化，容易引起振动。
铣削经济精度为IT9～IT10，表面粗糙度为1.6～3.2μm。

2. 2018机床展会信息（时间+地点+展览介绍）

2018机床展会信息（时间+地点+展览介绍）

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第十四届中国国际机床工具展览会（CIMES）

展会简介：

是由中华人民共和国科学技术部批准，中国机械工业联合会、中国国际贸易促进委员会、陕西省工业和信息化厅、西安市人民政府共同主办，陕西经济联合会、西安市工信委、西安市会展业发展办公室、中国国际贸易促进委员会西安市分会、陕西省电源学会、西安市机械工程学会共同组织，陕西省机械工业联合会、中国国际商会西安国际商会、三联会展集团承办的集产品展示、主题论坛、采供配对、商务洽谈及交流合作等为主的大型工业装备类博览会。

西部制博会暨欧亚工博会累计展出面积超过121万平方米，参展企业数量超过19583余家次，参观观众已达110.46万余人次，累计成交量达数百亿元人民币。

展区分布：

B1 工业自动化与仪器仪表、流体传动与密封技术、物流装备、电源产业

B2 机床工模具逆向采购展

B3 机床工模具、焊接热加工

B4 工具、模具、测量、政府及工业园区

A馆：特色园区工业专题馆、航空航天暨军工配套、工业环保

以上资料来源网络，由深圳机械展收集整理

2019SIMM深圳机械展览会

2.19.3.28-31 深圳会展中心

↓三大展区↓

ISE 深圳国际机器人及工厂智能化展

MTE 深圳国际机床展

ISE 深圳国际工业零件展

UFI在中国华南地区首家认可并推荐的国际级专业展会

深圳品牌展会之一

110,000平方米

展览面积1,155家

参展企业134,921人

专业观众504个参观团

3. 中国数控机床展览会的简介

2015年第九届广州国际金属加工工业展览会
时间：2015年9月15-17日
地点：中国.广州.中国进出口商品交易会展馆A区
主办单位： 广州光亚法兰克福展览有限公司
支持单位：
广州市钣金加工行业协会 德国商会 台湾区模具工业同业公会
德国工业设计师协会 华南美国商会 德国机械设备制造业联合会
香港金属制造业协会 中国欧盟商会 香港创新科技及制造业联合总会
台湾区机器工业同业公会 广东英国商会 中国西班牙商会华南代表处
广东省塑料工业协会 中国意大利商会 中国国际贸易促进委员会广州市分会
广东省医疗器械行业协会 广东省电气商会 台州市国际贸易促进委员会
广州市模具工业协会 广东省家电商会 中国特钢企业协会展览办公室
东莞市电子行业协会 佛山模具行业协会 广州市生产力促进中心
前言：
广州国际金属加工工业展（asiametal）自2011年首次举办以来，已成为亚洲地区最具活力的机床专业展览会之一，专注于机床、金属板材、管材及线材加工、模具制造及相关的最新技术。始终致力于把优质的服务提供给机床与金属加工全行业，为众多展商开拓全球市场：开发新渠道、结识客户、技术交流、产品销售，提供了一个专业化高效的展览平台。珠三角地区拥有数以万计的制造企业，这些企业均面临人工及生产成本上升等挑战，技术设备更新已是亟需解决的问题，这将为数控机床与金属加工产品供应商带来庞大商机。因此，我们相信即将到来的2015年注定是精彩的一年。2015年广州国际金属加工工业展将于9月15至17日在中国进出口商品交易会展馆崭新亮相，展会设立四大展区：金属切削机床展区、钣金加工与激光切割展区、特种加工机床展区、国际品牌展区。期待您的参与！
往届回顾：
asiametal是国际专业展示平台，汇聚机床与金属加工领域众多品牌厂商，是业界备受推崇的年度盛会。2014年展出面积：20000平方米 参展商：369家（来自12个国家和地区）专业观众：31018人次，展会海外观众主要来自德国、俄罗斯、印度、马来西亚、墨西哥、土耳其、日本、韩国、美国、新加坡、香港、台湾等57个国家和地区。
63个采购团到会参观（2014年）
深圳航天微电机、南车集团、中船重工、三一重工、广船国际、广州无线电集团
、埃施朗、松日、邦奇电子、广汽集团、一汽大众、比亚迪、长安雪铁龙、长春一汽
、中通客车、安凯客车、广州摩托、五羊-本田摩托、大冶摩托、华为科技、中兴电讯
、联想电脑、富士康、美的集团、格力电器、南洋电缆、福田电器、TCL集团、德力西
、格兰仕空调、艾默生、三洋电机、富士电机、三美电机、日立电梯、广日电梯
、飞利浦、东芝、三星电子、松下·万宝、西门子医疗集团、迈瑞、拜耳、欧普照明
、倍福

4. 金属切削机床对环境的影响

​金属切削在切削区内产生的温度高达 800 至 900 ℃，在该切削区内，切削刃会促使工件材料变形并将其切除。在连续车削加工中，热量以稳定的线性方式产生。与此相反，铣刀齿间歇性地切入和切出工件材料，切削刃的温度也会交替地升高和下降。加工系统的元件会吸收金属切削过程中产生的热量。通常，10% 的热量进入工件，80% 进入切屑，10% 进入刀具。最好的情况是切屑带走绝大部分的热量，因为高温会缩短刀具寿命，并损坏所加工的零件。今天，我们就以铣削为例来分析下哪些因素对切削热和刀具寿命有影响，以及如何改善。

工件材料的不同导热性以及其它加工因素，都会对热量的分布产生显著影响。当加工导热性较差的工件时，传入刀具的热量会增加。加工硬度较高的材料会比加工硬度较低的材料产生更多热量。在通常下，更高的切削速度会增加热量的产生，更高的进给量会加大切削刃中受高温影响的区域。
影响切削区热量的因素：

刀片和工件材料的导热性
切削速度和进给量
切削刃槽型
温度水平和梯度在很大程度上决定了刀具磨损的类型和程度，以及相应的刀具寿命

在以铣削加工为主的断续切削工况中，刀具的啮合弧度、进给量、切削速度、切削刃槽型的选择对热量的产生、吸收和控制都有影响。

01

啮合弧度

由于铣削过程的间歇性质，切削齿只在部分加工时间内产生热量。切削齿的切削时间百分比由铣刀的啮合弧决定，而啮合弧则受到径向切削深度和刀具直径的影响。

不同铣削工艺的啮合弧也不同。在槽铣中，工件材料包围一半的刀具，啮合弧是刀具直径的 100%。切削刃一半的加工时间都花在切削上，因此热量迅速积聚。在侧铣中，相对较小的刀具部分与工件啮合，切削刃有更多的机会向空气中散热。

5. 天津机床展的一些信息和参展攻略

2019年天津与机床展（时间+地点+门票+参观攻略）

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展。

展会简介

展会名称：第15届天津机床展（IMEX）

展会时间：2019年3月7日--3月10日

展会地点：天津.梅江会展中心

进馆布展时间：

2019年3月4-5 日8:30〜17:30特装展台布展

2018年3月6日8:30〜17:30标准展台布展

参展商及外包服务商在展台搭建、展出及撤馆期间,走廊及主通道都不得用来堆放空箱、搭建材料等任何物品。

撤展时间：2019年3月10日14:30全部展商撤展

主办单位：中国机械工业联合会 中国国际贸易促进委员会机械行业分会 振威展览股份

协办单位：河北省工业和信息化厅

支持单位：天津市工业和信息化委员会 天津市商务委员会

组织机构：振威展览·天津振威展览股份有限公司

展会概况

全球工业分东西，西有德国工业强国引领世界工业风向，东有中国工业制造大国牵动全球工业脉门，就产值而言，中国已领先各国成为全球第一工业大国。天津作为全国先进制造研发基地，是中国最早的工业基地之一，是京津冀一体化的核心城市，更是推动中国工业发展的引擎城市。

由全球会展综合服务商振威展览股份主办的第15届天津工博会重要子展——天津机床展，于2019年3月7-10日在天津梅江举办。天津机床展是国际展览业协会（UFI）认证的国际品牌展会，得到了国家政府部门、30余行业协会及40多个国际使馆商会的鼎力支持，汇集全球范围内机床领域的数字化、智能化、信息化的创新成果，以国际化的视角呈现数控机床领域全方位设备及技术产品，是集品牌展示、技术交流、信息发布、国际研讨、市场开拓于一体的综合平台。达成交易，是天津机床展唯一的追求！

同期活动：2019中国激光与装备制造发展论坛；激光清洗技术交流会；产业园区招商引资推介会；中国新能源汽车制造产业发展高峰论坛；机器人产业高峰论坛；数控机床在汽车装备领域的应用交流会；汽车零部件制造标准发布会；国际机器人表演赛；2019天津工博会摄影大赛；2019“振威杯”天津工博会优秀展商评选。

展品范围：

金属切削机床、加工中心、钣金及激光切割设备、金属成形设备、智能装备及3D打印设备、特种加工机床、检测仪器、工量具与试验设备、锻压、压铸机械、表面加工、表面处理、模具及板材加工设备、数控系统与现代制造技术、磨料磨具、超硬材料、柔性制造单元及制造系统、机床附件、功能部件与辅助装置、大型智能工程机械设备、各类软件制造、网络技术、工业塑料及橡胶、其它机械加工设备与技术

交通攻略：

出发地点：天津滨海国际机场（距离：30公里）

路线：“天津机场站”乘坐“机场巴士2路”，在“河北路营口道（香槟小镇）站”下车，步行至“山东路站”，乘坐“838路”，在“梅江会展中心站”下车

出发地点：天津站

路线：步行至“海河广场站”，乘坐“35路/902路/845路”，在“山东路站”下车，乘坐“838路”，在“梅江会展中心站”下车

出发地点：天津南站

路线：步行至“天津南站”，乘坐“707路”，在“工农联盟站”下车，步行至“工农大桥站”，乘坐“175路”，在“儿童医院站”下车，乘坐“838路”，在“梅江会展中心站”下车

出发地点：天津西站

路线：步行至“天津西站”，乘坐“地铁1号线（双林方向）”，在“营口道站”下车，步行至“南京路站”，乘坐“838路”，在“梅江会展中心站”下车

6. 请问8月份天津有机床展吗

没有，这是还能参加的。
2014年08月22日-24日 | 2014第十届中国郑州国际机床及工模具展览会
2014年09月15日-17日 | 2014年第八届广州国际金属加工工业展览会
2014年09月23日-25日 | 2014年第九届中国济南国际机床展览会
2014年10月13日-15日 | 2014 中国（南京）国际金属加工展览会
2014年10月15日-17日 | 2014中国（长沙）国际机床工模具展览会
2014年10月21日-23日 | 2014上海国际切削刀具暨工具展览会
2014年11月25日-27日 | 2014第十三届深圳国际触摸屏展览会

7. 金属切削机床的行业情况

据《中国金属切削机床行业产销需求预测与转型升级分析报告前瞻》统计，机床行业根据制造产品可划分为如下几个子行业：
机床行业子行业规模比重对比
由2008年统计数据来看，金属切削机床制造业是机床行业的主要子行业，其资产比重占机床行业的54.14%，收入比重和利润比重也几乎占据整个机床行业一一半的份额；其次是金属成形机床制造业、铸造机械制造业、其他金属加工机械制造，收入比重均在10%以上。
金属切削机床行业发展分析
行业规模
金属切削机床行业资产规模在机床各子行业中居第一位，远高于其他各类子行业。 截止2008年底，中国金属切削机床制造业拥有646家企业，比2007年增加133家；资产总额978.72亿元，比2007年增长了17.66%。产量2008年中国金属切削机床和数控机床产量较2007年有所下滑，全年金属切削机床总产量61.69万台，其中数控机床12.2万台，同比分别降低2.4%和3.3%。
销售收入2008年，金属切削机床制造业实现销售收入783.19亿元，增长18.32%，但增速比2007年下滑9.92个百分点。
发展趋势中国处于工业化中期，即从解决短缺为主的阶段逐步向建设经济强国转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲。
中国是世界第一大机床消费国，其中数控机床逐渐成为机床消费的主流。2010年，中国金切机床行业会有更大的需求，尤其是中高档数控机床产品。预计2010年中，中国数控机床消费有望超过60亿美元，台数超过10万台，中高档数控机床比例大幅增加。

8. 中国机床展的时间地点日期等信息

2019年中国机床展（时间+地点+门票+参观攻略）

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展。

展会简介：

展会名称：中国机床展（CHINA MACHINE TOOL EXHIBITION）

时间：2019年2月26日-3月1日

地点：国家会展中心（上海）

展会概况：

主办单位：商务部外贸发展事务局

承办单位：上海华品展览服务有限公司

举办时间：2019年2月26日-3月1日

举办地址：上海虹桥国家会展中心

主题展区：金属切削机床展区、金属成型机床展区、工量刃具展区、机床附件展区、智能工厂展区

专业观众领域：汽车制造、机床工具、医疗器械、航空航天、模具制造、通用机械、电子3C、仪器仪表、计算机及部件、 工程器械、家用电器等等

展会规模：90,762平方米 参展企业：预计1000家 专业观众：预计100,000人次

2019CME中国机床展定于2019年2月26日-3月1日在国家会展中心（上海）的1H、2H、3H、NH馆举办。本届展会展出面积从70000平方增加到90000平方。

上届回顾：

2018CME中国机床展已于2018年3月10日在上海虹桥圆满落下帷幕，本届CME中国机床展汇聚了来自全球10个国家和地区的850+家参展商带来的机床行业创新技术做展示，五大专业展区，70000平米的展示规模再创新高，展会现场人头攒动，较上届增长12.9%。展会获得了展商与观众的一致好评，成为引领机床交易展的指向标。2019年将是CME重大转折的一年，主办方正如火如荼的规划着新一届的展会。

注意事项：每日开放时间为上午09：00—下午16：30

展品范围：

机器人及3D打印

工业机器人整机：焊接、喷涂、码垛、搬运、装配、直角坐标机器人等

机器人配件：电控&机械二部分（工业镜头、工业相机，变压器、电工及光电部件、减速机、伺服电机、检测设备、焊割设备、喷涂装备、搬运装备等

软体部分

1.机器人视觉 （光源系统、图像处理系统等）

2.控制系统 （PLC、SCADA、控制器、工业IT软件、工厂生产软件）

3.工业自动化信息技术（工业用互联网、工厂内局域网、激光技术、空压技术）

先进科技 3D打印等

同期论坛：

第四届《智能制造与高端数控机床创新研修班》

时间：2019年2月27日-3月1日

地点：上海国家会展中心办公楼A栋3楼A0-02会议室

主办单位：同济大学机械与能源工程学院

承办单位：CME中国机床展

主讲嘉宾： 张曙

交通指南：

自驾车：国家会展中心（上海虹桥）位于上海市西部，紧邻崧泽高架和嘉闵高架两条快速路，国家会展中心（上海虹桥）北至崧泽高架、东至涞港路、南至盈港东路、西至诸光路，交通十分便利；

地铁：地铁2号线起点站徐泾东站位于国家会展中心（上海虹桥）内。

停车位：国家会展中心（上海虹桥）展区内能够提供4000个小客车泊位：外围会展配套停车场能提供7000个泊车位。

苏州→泸蓉高速→G2。

杭州-国家会展中心（上海虹桥）

杭甬高速公路→泸昆高速公路→杭州湾环线高速公路→泸昆高速公路→沈海高速公路→沪青平公路→G318→徐泾方向。