① 在雕刻机运转过程中如何调刀头的深度或浅度
在雕刻机运转过程中调刀头的深度或浅度方法：
1、由于 PUCT 刻字机马达驱动功率大，速度高，因此刻字时对于速度的调整要按照字的大小来设定。一般地刻精度要求高、平滑的小字时，速度不能高于 40 。一般刻字，可用 50-60 档的速度。刻大字，数量多且时间紧时，可用高速（ 70 ， 180 ），但马达运行步距大，会有明显的锯齿产生。因此，应根据具体情况设定速度。
2、雕刻机刻刀为偏心刻刀，有个偏心值，因而刻字会不闭合。
② 车床加工深浅怎么调
你这问题问的好笼统啊！什么样的车床？是普通车床还是数控车床，是什么零件的深浅，是孔的台阶深浅还是轴的台阶深浅，你都没有说明，人家相帮你都帮不上。
③ 普通车床钻头打孔怎样控制深度
0.05的精度在钻头接触工件后 可以用百分表打尾座端面控制孔的深度
④ 液压自动钻床钻孔时怎么定位深度
摇臂钻床都有钻孔深度的定位盘，将钻头抵住工件的平面，将定位盘调整到所需的深度。钻孔时，将自动走刀手柄板下来，待孔钻到所定的深度时，钻孔深度定位盘的挡块会把自动走刀的手柄抬起，钻头就不再往下进刀了。
钻床：摇臂钻床也可以称为摇臂钻，是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。
⑤ 圆柱双向打孔同心度怎么调整
那要看具体情况，1、同心度要求是多少，2、你手边有什么夹具，3孔的直径是多大，4、你用什么机床打孔。如果可以的话，最好打好一头的孔后，打另一头孔时用已经打好的孔来定位
⑥ 在数控车床上钻头钻孔前大后小如何调整
基本上是钻头装夹不中心
你钻头是装夹在哪里的？尾座？？那就要找尾座的问题
如果是批量的话我建议装夹在刀架上面
找块刀杆装到刀架上面
钻头用三爪或夹头装在主轴上面
直接钻出来
就不用考虑中心问题了
知道注意的是
最好先用比你要用的钻头小一点的钻头先钻一次
再用一要用的钻头钻
比如你要用的钻头是12的
那么你先用11.9
11.8
反正比12小的钻头先钻
再用12的钻
⑦ 自动钻床孔深浅不准怎么调
自动钻床钻孔深度不一致，如有增加了多轴器，瑞德鑫自动钻床需要检查多轴器轴脚和转好钻头后的长度是否保存在同一水平面上的。
⑧ 数控冲床模具深浅怎么调试
上面有个打击头,顺时钟旋是浅,逆时钟是深
⑨ 加工中心钻孔位置度偏差该如何解决
操作方法
⒈准确划线钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准;一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确;线条越细，精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验;若对于划线后检验做的不够，经常拿着划错线的工件进行钻孔，根本保证不了孔的位置精度;特别是在等级鉴定的考场上，由于学生们心理紧张担心工件不能按时完成，往往划完线后不进行检验急于钻孔，等到发现孔的位置精度超差较大时已经晚了。因此，要养成划完线后进行检验的好习惯。
⒉划检验方格或检验圆划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。
⒊打样冲眼划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。这是提高钻孔位置精度的重要环节，样冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功;打偏了，则钻孔也会偏，所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。
钻孔加工，钻孔加工厂打样冲眼有一小窍门：将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动，移动时，当感觉到某一点有阻塞的感觉时，停止移动直立样冲，就会发现这一点就是十字中心线的中心;此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心，也可以多试几次，你就会发现样冲总会在十字中心线的中心处有阻塞的感觉。
⒋装夹擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。
⒌试钻钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。
注意：无论采用什么方法修正偏离，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。如果不能完成，在条件允许的情况下，还可以在背面重新划线重复上述操作。
⒍钻孔钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。受动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度打直径的3倍时，一定要退钻排屑。此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑，钻
孔的表面粗糙度值要求很小时，还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.
钻孔将钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。
钻孔位置控制钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。为了考核操作者的操作技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程，不允许使用钻模以及其他夹具，因此孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。