超声波清洗机怎么测量好坏

1. 超声波清洗机的参数有哪些

超声波清洗的主要参数：
频率：≥20KHz
清洗介质：采用超声波清洗，一般两类清洗剂：化学溶剂、水基清洗剂等。
清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、彻底的清洗。
功率密度：功率密度=发射功率（W）/发射面积（cm2）通常≥0.3W/cm2，超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。
超声波频率：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件（粗、脏）初洗。频率高则超声波方向性强，适用于精细的物件清洗。
清洗温度：一般来说，超声波在30℃-40℃时的空化效果最好。清洗剂则温度越高，作用越显著。通常实际应用超声波时，采用50℃-70℃的工作温度。

清洗时工件的放置方式及清洗液量的选择，一般清洗液的液面高于振动面100mm以上，对于较大的工件，一般用不锈钢的网笼清洗，网笼的网眼与超声波的工作频率有关，目前的工业清洗频率要求一般网眼大于10mm以上。

2. 求问如何片别超声波清洗机中超声波换能器的好坏

中超声波换能器的好坏
一个换能器箱有2组换能头，3根电源线，一根是公共线，接换能头负极 机壳接地，另外两个分别接两组换能头的正极。
第一种 测量阻值法
先判断换能头的公共线，用万用表电阻档测量，和机壳相通的是公共线，分别测量公共线与其他两组线的电阻值，电阻值为无穷大为正常。
第二种 容量测量法
换能头为容性元件，每个换能头的容量为3.3nF，如果每个换能器箱为24个换能头，分为两组，每组的容量为40nF,用万用表电容档分别测量两组换能头，容量为40nF为正常。

3. 如何测试超声波清洗设备

工具/原料

• 超声波清洗机

• 双踪示波器

• 阻抗特性测试仪

• 万用电表

• 声强测试仪

• 钳形电流表

• 兆欧表

方法/步骤

• 1

  用兆欧表测试换能器的静态阻抗R0，R0≥50MΩ

• 在超声波清洗机槽内注入清水，水位约槽体深度的4/5，加入少量洗洁精（约1‰）。

• 打开超声波发生器箱盖，在每块线路板的交流电源输入端串一块电流表。

• 将钳形表夹于220V电源火线，观察电流，一般在4~5A

• 打开超声电源开关，注意观察各电流表读数，如超过5A则产即关机，将各线路板L1的、L2的磁芯分别推入少许，直至电流在4A±0.5A。

• 注意观察散热风扇是否转动正常，2~3分钟后关掉电源

• 用手感觉各线路板有无发热，如温升超过10℃的线路板必须拆除调换。

• 用双踪示波器（电压置于5V/div档，时间置5μs/ div档）的CH1探头测试一块的Vu作为基准，CH2测得另一块板的Vce；两个电压波形完全重合最佳。如不重合调整CH2线路板的L3磁芯，使之重合。依次调试其它线路板，使所有线路板的Vce方波完全重合，而频率、电流完全符合规定要求。

• 接下来使用阻抗特性测试仪，主要测试换能器频率特性和阻抗特性，电容量约为4000PF/个，频率为28±0.2KHZ

• 利用万用表测试超声波电源的输出频率

• 最后为了保证超声波清洗机的超声波强度，需用超声波声强测试仪测量声场强度，测出声功率数值。

注意事项

• 超声波清洗机电子元器件很精密，绝对禁止遇水，防止打火现象

• 注意接线，防止220V错接380V

4. 如何用万用表检测超声波换能片的好坏

万用表测压电陶瓷片的电容量是可以的。通过检测电容量的大小，来判断陶瓷片的好坏。

5. 如何判断超声波清洗机的震荡子（换能器）的好坏测电阻的话一般绝缘电阻是多大

在低超声波频段(20─100KHz)，目前工业上绝大多数是采用单螺钉夹紧的夹心式压电换能器(复合换能器)，架构上的差别主要在于辐射体(与不锈钢板粘接的铝块)的形状，一种是锥体喇叭;另一种直棒形状。

喇叭状换能器的声辐射效率比棒状换能器高，即同样的输入电功率.在清洗槽中得到较大的声功率，而消耗在换能器上的电功率较少，因而换能器的发热也低. 当输入换能器的电功率相同时， 由于喇叭辐射面的面积比棒状换能器大，所以辐射面的声强较低，与其黏结的不锈钢板表面空化腐蚀小。

清洗槽(或浸入式换能器)的寿命延长。所以在一般情况下采用喇叭状换能器较好. 这种换能器尤其在较高频段{40KHz以上)，其优点更为突出. 因为它可以削弱横向振动所带来的不良影响由于频带较宽，也有利于扫频清洗. 在某些场合，例如清洗较深螺孔时.宜采用高辐射声强的换能器，此时换能器的辐射体常具有尖削聚焦形状，以提升辐射面的声强。这种换能器一般不是黏结在清洗 槽上，而是直接插入液体中进行清洗。

目前有些超声波清洗机商品，粘在清洗槽底或壁上的换能器分布过密，一个紧挨一个的排列.输入换能器的电功率强度达到每平方厘米2-3瓦，这样高的强度一方面会加快不锈钢板表面(与清洗液接触的表面)的空化腐蚀，缩短使用寿命，另一方面由于声强过高。会在钢板表面附近产生大量较大的气泡，增加声传播损，在远离换能器的地方削弱清洗作用。一般选用功率强度每平方厘米低于1.5瓦为宜(按粘有换能器的钢板面积计算)。如果清洗槽较深， 除槽底粘有换能器外，在槽壁上也应考虑黏结换能器。

换能器与清洗槽的黏结质量对超声波清洗机整机的质量影响很大.不但要黏牢，而且要求胶层均匀、不缺胶和不允许有裂缝，使音波能量最大限度地向清洗液中传输，以提升整机效率和清洗效果。目前有些清洗设备为避免换能器从清洗槽上掉下来。有些厂家采取螺钉加粘胶的固定模式，这种连接模式虽然换能器不会掉下来，但是存在许多隐患。

如果螺钉焊接质量差，例如不垂直于不锈钢板表面，则胶层不均匀，甚至有裂痕或缺胶，能量传输会削弱;另一方面.如果焊接不好也会影响不锈钢表面的平整，导致加速空化腐蚀，缩短使用寿命. 判断黏结质量的方法之一，是在清洗槽装水并开机工作一段时间后，测量换能器的温升。如果在众多的换能器中某个换能器温升特别快，则表明该换能器可能黏结不 好.因为此时声辐射不好，电能量大部分消耗在换能器上而发热。

另一个方法是在小信号条件下逐个测量换能器的电阻抗大小来判别黏结质量目前在超声波清洗机的性能方面还存在一些模糊的认识︰认为功率越大，换能器数目越多.其性能越好，价值越高，甚至以此论价.这种认识是不全面的. 如上述，换能器布得过密，功率密度过大，不但清洗效果不好，而且槽底易空化腐蚀.另一方面， 目前超声波清洗机商品所标的功率大多是电功率而不是声功率，如果所标是指消耗工频功率，则超声波清洗机质量的优劣应该由效率来判断。如果效率低，在同样清洗效果时 则耗电大，反而增加了用户的费用。超声清洗机的效率包括两部分.一是超声频电源的效率.即输入换能器的高频电功率与消耗工频电功率之百分比;另一部分是电声转换效率，即进入清洗液中的声功率与输入换能器的电功率之百分比。

6. 超声波清洗机怎么检测超声波的好坏

超声波清洗机作为工业重要清洗设备，其清洗效率和清洗效果成为人们重点关注之事。如果工件清洗效果不佳，将影响工件的二次加工，因此，人们需研究出可监控超声波清洗机清洗效果的方法，确保工件清洗效果良好。根据我国专家的研究，可采用毛玻璃片法、铝箔测试法和超声能量瓶检测法检测工件的清洗效果。

在运用铝箔测试法监测超声波清洗机清洗效果时发现，10μm的铝箔纸在测试时受损较为严重，无法判断清洗效果，而其他厚度的铝箔测试的合格率差距相对较小。通过监测试验发现，厚度超过20μm的铝箔纸作为检测工具时，清洗效果更加明显，监测起来也更加方便。运用毛玻璃片或超声能量瓶监测超声波清洗机清洗效果时发现，监测物品大小并不影响监测效果，但放置的位置会有一定影响。为了确保监测的准确性，需要分别根据清洗时间、清洗温度和清洗频率设计不同的试验组，且每组的试验数量都达到相关要求。

人们同时使用三种方法监测超声波清洗机清洗效果时发现，铝箔测试法和超声能量瓶检测法的监测合格率明显低于毛玻璃片法，监测的结果更为准确。由此可见，铝箔测试法和超声能量瓶检测法更加适合于监测超声波清洗机的清洗效果，如果条件不允许，人们再退而求其次地选择毛玻璃片法，并且将毛玻璃片竖放于清洗机的四角位置，提高监测的难度。

7. 衡量超声波清洗机品质的要点哪些

一、频率选择。我们在选购超声波清洗器时首先需要注意根据仪器的工作频率进行选择，若在超声波清洗时多使用水或是水清洗剂，则根据空穴效应其所产生的物理清洗力在使用低频率的超声波清洗器时能够获得更好的效果，而在清洗具有狭小缝隙或是深孔的零件设备时则多选择高频率超声波清洗器。
二、功率选择。目前市场上热销的超声波清洗器的清洗效果多与其使用功率和清洗时间成正比，因此若需要清洗较为顽固和难以去除的污垢则可以适当选择使用功率较大的超声波清洗器。然而一味地追求大功率也有一定可能使得较为精密的仪器设备在清洗时产生蚀点，如此一来反而得不偿失。
三、材质选择。超声波清洗器的材质一般来说决定了其使用质量和使用寿命，因此对于材质的选择也是我们在选购超声波清洗器时一个重要的注意事项。正规超声波清洗器使用了符合国家标准的高品质不锈钢作为仪器的主要制造材料，可以大大避免仪器在后续的使用过程中出现意外故障而造成麻烦。
综上所述，我们在选购超声波清洗器时应该注意对其工作频率、清洗功率以及材质选择等方面进行综合考量。选择一家在行业内具有良好信誉的超声波清洗器生产厂家可以保障仪器拥有更加成熟的清洗技术以及更加考究的生产用料，在售后维护方面也能为客户提供更加专业的技术指导。

8. 评价一台超声波清洗机的好坏，主要看它的哪些性能参数

判断一台超声波清洗器的一般技术指标像待载老化程度和谐振、阻抗、感抗匹配都是在出厂前就已经调试好的，关键还是在于您拿来做什么。当然，现在对超声波清洗器及发生器的声音都采取了消音措施。振子的粘结方式一般是用特殊胶结的，采用螺栓紧固效果固然好，但不宜维修。频率的选择是根据被清洗工件来决定的，一般材质或者对表面要求不是很高的，用28KHz就可以了，对清洗较严格、或精密零部件最好选用高频。这是因为，频率越低产生的气泡越大，当超声波频率大于800KHz时，就没有了空化气泡，这样对被清洗物的表面空化腐蚀的效果就最低。
最主要的还是要看清洗物了，清洗粗糙、对物体表面没有严格要求的用低频就可以了，而对于一些网孔类的清洗最好用高频，这样能降低超声对工件的空化效应。其次要看清洗介质的选择，弱碱性的介质SUS304钢板就可以，弱酸性的还是不够要求，容易在声面形成酸化，钢板容易老化。
在购买超声波清洗机之前，应对被清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。

9. 超声波的功率怎么测试

超声波清洗机功率计算：

(1)、按换能器(俗称震头)来计算的，目前市场上换能器的功率有两种：50W/1PCS;60w/PCS。超声波清洗机的功率计算方式：换能器的数量N×50W或者N×60W。

(2)、知道清洗槽的长宽就可以了,100mm距离一个震子,横竖都是这个距离,震子功率一般采用50W或60W的.600×400=240000除以10000=24只震子，24×50W=1200W 24×60W=1440W。

(3)、槽体一般放置在底部，600×400mm的面上，一般情况均匀排布24个振子就可以了，如果污染重，可适当加大功率，均匀放置28个，总功率大约1400w，用一台1500w的发生器就适合。

(4)、如果振子放如果放在下面，超声波清洗机的功率计算就是60×40×0.55=1320W。

频率低，空化效应越容易产生，而且在低频情况下液体受到的压缩和稀疏作用有更长的时间间隔，使气泡在崩溃前能生长到较大的尺寸，增高空化强度，有利于清洗作用。40KHZ左右的频率，在相同声强下，产生的空化泡数量比频率为20KHZ时多，穿透力较强，宜清洗表面形状复杂或有盲孔的工件，空化噪音较小，但空化强度较低，适合清洗污物与被清洗件表面结合力较弱的场合。

频率越高，空化阀值越高。频率低，空化阀值越低，越容易产生空化效应。低频超声波清洗一般在大型部件表面或者污物与工件表面粘合度高的情况下使用，高频超声波适合于清洗一些精密零件。从超声波清洗效果及经济性来考虑，一般选取频率在20~130KHz。超声波清洗机功率的选择对于超声波清洗机的清洗效果和清洗时间会产生很大的影响，只有合理的选择超声波清洗机的功率，才会产生很好的清洗效果。

10. 评价一台超声波清洗机的好坏，主要看它的哪些性能参数

最主要的还是要看你的清洗物了，清洗粗糙、对物体表面没有严格要求的用低频就可以了，而对于一些网孔类的清洗最好用高频，这样能降低超声对工件的空化效应。其次要看清洗介质的选择，弱碱性的介质SUS304钢板就可以，弱酸性的还是不够要求，容易在声面形成酸化，钢板容易老化。
判断一台超声波清洗机的一般技术指标像待载老化程度和谐振、阻抗、感抗匹配都是在出厂前就已经调试好的，关键还是在于您拿来做什么。当然，现在对超声波清洗机及发生器的声音都采取了消音措施。振子的粘结方式一般是用特殊胶结的，采用螺栓紧固效果固然好，但不宜维修。
频率的选择是根据被清洗工件来决定的，一般材质或者对表面要求不是很高的，用28KHz就可以了，对清洗较严格、或精密零部件最好选用高频。这是因为，频率越低产生的气泡越大，当超声波频率大于800KHz时，就没有了空化气泡，这样对被清洗物的表面空化腐蚀的效果就最低。
补充一点，超声波的清洗就是用振子产生的空化气泡在瞬间爆破时产生的巨大压强来达到剥离污物的效果。