Ⅰ 机床刚度对加工精度有什么影响
刚性不好，时间长了，床身等铸件容易变形，导致导轨丝杠等部件都会有变形和位移，刚性越差，机床的加工精度越难保证。
Ⅱ 机床的刚性是靠机床的轻重来决定的吗
1. 刚度的定义：K=P/δ ，K——刚度(N/μm)，P——力（N），δ ——变形（μm）。通常人们所说的“刚性”指的就是机床在受力的情况下所引起的变形量的大小的衡量。但是这只是静力变形。
2.通常机床的刚性体现在两方面：
1）静刚性。表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。
举个具体体现的例子：
切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向丝杠系统刚度K=100,100,80.则切削时三轴各自的变形：
δx=1000/100=10μm=0.01mm, δy=0.005mm, δz=0.0025mm。
例子中所述的K值即为衡量机床刚性的一个值。通常机床丝杠系统的K值在50~200之间。
除此之外，还有导轨的变形，床身的变形等等。静刚性是由多种因素构成的，但最主要的环节是三轴丝杠系统的静刚性（车床为2轴）。
2）动态刚性。动态刚性是衡量一台机床刚性的最重要指标。
通俗的讲，机床动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小，术语上称为固有频率的大小。
刀具在切削的时候是高速旋转的，旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统，床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动较大，就会对加工产生非常不利的影响，主要影响切削的粗糙度及刀具寿命，对高精度加工更是有致命性影响。
动态刚性受很多方面的影响，其中最主要的是丝杠导轨系统的动态刚性及床身铸铁件的抗振动频率，当然主轴刚性是最基础的也是最重要的环节。依照经验：
①丝杠直径越大、床身自重越大，主轴前端轴承内直径越大，则动态刚性越好；
②一般滚子轴承或滚柱直线导轨比滚珠式的动态刚性好，但转速受影响（滚柱轴承一般只用于车床）；
③一般滑动导轨比滚动导轨动态刚性好，但滑动速度受影响（滑动导轨速度一般＜30m/min，滚动导轨可以达到180m/min）
另外，机床调试参数的设置对动态刚度性能有非常大的影响。机械性能是基础，电气调试与机械性能的契合度却是发挥机械性能的关键条件。假设机械性能的得分是80分，但是电气调试数只能发挥其50%，这就比机械性能得分60分，电气调试发挥其90%的情况来得差。（电气参数不合理会引起伺服电机的反馈震颤）。
动态刚性没有具体检测的指标，但是通过试切样件可以大致看出机床的动态刚性的性能。主要通过大吃刀量切削测试、精加工样件测试、圆顶球面样件切削测试三个方面来检测。
综上所述，动态刚性受机械设计、机械制造、电气调试等贯穿于机床生产的所有环节的影响，是一台数控设备的综合性能的体现。通常来说，动态刚性与静态刚性是正比关系。
Ⅲ 请教高手： 当机床特别老旧,刚性特别差的时断续粗加工应该选什么材质的刀片选刀片应该注意什么
看是什么机器了，像铣床一类的，老旧机床断续粗加工在刀片选择上应该以韧性为第一考虑，因为你即使买进口刀片，也可能因为机床晃动导致碎刀，所以，这样的机床在现在刀片方便不能够把耐磨性放在第一位。
如果是剪切类机床，可以考虑使用镶钢刀片，因为这样的刀片既有韧性，又不失硬度，不过价格稍贵。如有需要，可以咨询账号！
Ⅳ 数控机床床身、主轴组件的刚度指的是什么
刚度指的是形变,也就是作为机床基础的床身、运动部件的主轴要有很好的刚度,形变尽量小,才能保证加工精度.假如主轴刚性差,容易变形,同心度就不能保证,加工出来的工件就是废品,床身如果变形,一切都是白忙活.
在车床动态检验中切断抗震性是非常重要指标，车床在加工过程中的最大受力方向是径向受力，轴向受力相对较小，所以径向轴承受力抗震能力非常关键。
传统车床主轴结构采取深沟球轴承配推力球轴承的结构模式或者圆锥滚子轴承预拉紧模式等，这几种传统的结构模式本身理论上是有高抗震性的，但实际的装配过程会面临预紧力调整适当的难题（需很高的技术实践经验积累），而且随着机床的使用轴承的磨损抗震性会逐渐降低。
主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。 主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。
Ⅳ 一台数控机床怎样才算刚性好
1. 刚度的定义：K=P/δ ，K——刚度(N/μm)，P——力（N），δ ——变形（μm）。通常人们所说的“刚性”指的就是机床在受力的情况下所引起的变形量的大小的衡量。但是这只是静力变形。
2.通常机床的刚性体现在两方面：
1）静刚性。表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。
举个具体体现的例子：
切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向丝杠系统刚度K=100,100,80.则切削时三轴各自的变形：
δx=1000/100=10μm=0.01mm, δy=0.005mm, δz=0.0025mm。
例子中所述的K值即为衡量机床刚性的一个值。通常机床丝杠系统的K值在50~200之间。
除此之外，还有导轨的变形，床身的变形等等。静刚性是由多种因素构成的，但最主要的环节是三轴丝杠系统的静刚性（车床为2轴）。
2）动态刚性。动态刚性是衡量一台机床刚性的最重要指标。
通俗的讲，机床动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小，术语上称为固有频率的大小。
刀具在切削的时候是高速旋转的，旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统，床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动较大，就会对加工产生非常不利的影响，主要影响切削的粗糙度及刀具寿命，对高精度加工更是有致命性影响。
动态刚性受很多方面的影响，其中最主要的是丝杠导轨系统的动态刚性及床身铸铁件的抗振动频率，当然主轴刚性是最基础的也是最重要的环节。依照经验：
①丝杠直径越大、床身自重越大，主轴前端轴承内直径越大，则动态刚性越好；
②一般滚子轴承或滚柱直线导轨比滚珠式的动态刚性好，但转速受影响（滚柱轴承一般只用于车床）；
③一般滑动导轨比滚动导轨动态刚性好，但滑动速度受影响（滑动导轨速度一般＜30m/min，滚动导轨可以达到180m/min）
另外，机床调试参数的设置对动态刚度性能有非常大的影响。机械性能是基础，电气调试与机械性能的契合度却是发挥机械性能的关键条件。假设机械性能的得分是80分，但是电气调试数只能发挥其50%，这就比机械性能得分60分，电气调试发挥其90%的情况来得差。（电气参数不合理会引起伺服电机的反馈震颤）。
动态刚性没有具体检测的指标，但是通过试切样件可以大致看出机床的动态刚性的性能。主要通过大吃刀量切削测试、精加工样件测试、圆顶球面样件切削测试三个方面来检测。
综上所述，动态刚性受机械设计、机械制造、电气调试等贯穿于机床生产的所有环节的影响，是一台数控设备的综合性能的体现。通常来说，动态刚性与静态刚性是正比关系。
以上回答，全部凭个人经验手打。没有复制任何资料，希望能得到最佳回答。
Ⅵ 五轴联动机床怎样保证其刚性的
五轴加工中心的旋转轴有两种表现方式。一种是在主轴上表现出来的，这类机床的一大缺点就是旋转轴的刚性差。因为要"旋转"或是“摆动”，所以传动方式一定是“蜗轮蜗杆”或是“齿轮传动”，“蜗轮蜗杆”的方式刚性到是很好，但是体积太大，不可能安装在五轴联动数控机床主轴上，所以只能采取“齿轮传动”的方式，由于受空间限制还只能用小齿轮，齿轮小了刚性自然不好，所以这一类的五轴联动机床一般不做粗加工，只是做小切削量的精加工。
另外一种是旋转轴在工作台上体现出来的。这类五轴机，是采用回转轴用“蜗轮蜗杆”，摆动轴用大齿轮，所以这一类的刚性比上一类的要好很多，但是由于还是有齿轮传动的所以“刚性较好”也只是相对的。这一类的五轴机还是不能重力切削。
旋转轴的刚性问题是一个影响五轴机床性能的问题。为了提高旋转轴的刚性，现在有一种成本非常高但是却能有效解决“旋转轴刚性”问题的解决办法。那就是“力矩电机”。力矩电机的特点具有低转速、大扭矩、过载能力强、响应快、特性线性度好、力矩波动小等特点，可直接驱动负载省去传动齿轮。控制的时候还是采用闭环系统，直接控制旋转几度就是绝对的几度，不像“蜗轮蜗杆”或是“齿轮传动”还是要考虑间隙，所以运行精度也是相当的高的。但是力矩电机本身造价昂贵，而且需要特殊的伺服器来驱动，伺服系统较复杂，所以用力矩电机的成本相当高，一般只有一些高端的机床才会用，一般不太容易看到。
Ⅶ 加工中心“机床刚性”是什么
应该是一个综合的考量指标：
1.
加工中心驱动机构的刚性，比如伺服驱动能力、主轴驱动能力等。
2.
加工中心运动部件的刚性，比如丝杠与导轨的驱动载荷能力，弹性变形量等。
3.
加工中心床身结构的刚性，主要指铸件本体抗震性能等。
以上只是泛泛的综合考虑，几方面配合协调才是考核一台加工中心整体刚性优劣的关键指标。
Ⅷ 机床的刚性怎么检测
基本结构和尺寸一样，机床结构刚性应该差不多。可能主要是加工制造的精度和配合的精度，影响了机床的加工表面的加工质量。可以在适当的位置点上（例如刀台上），测一下切削时到振动大小。需要考察一下动态的情况。
Ⅸ 数控机床的刚性不足有哪些影响
在进行车削铣削加工时，由于加工系统的刚性不足从而导致误差产生。一般而言，加工系统的刚性主要与三个方面的因素相关，即工件、机床以及刀具，其中机床的转速与切削力的大小对加工精度有直接的影响，而刀具与工件的刚性若是不达标，自然也会产生误差。例如在加工时，若是刀具角度发生变化、切削用量大、夹具刚性不足，在综合作用下，就必然会产生误差，特别是对加工易变形的工件或者是大余量的工件时，误差产生概率就会加大。
Ⅹ 什么是机床刚性有没有书面的解释
什么是机床的合理刚度呢？从理论上讲，在保证充分发挥机床功率和性能的条件下机床的最小刚度，就是机床最经济合理的刚度。不能脱离实际要求，无限制地提高机床刚度。因此只能通过反复地进行刚度试验，使之接近经济合理的刚度指标。
机床系统刚度，对于端面铣削组合铣床来说，包括：刀具刚度、主运动系统提平稳性，机床结构刚性以及夹具和被加工零件的