机床装配怎么样能减少磕碰漆面

1. 谁能《详细！！》告诉数控机床上液压卡盘的结构和原理最好配图解释有装配图更好，液压夹具也可以

四爪液压卡盘（如上图所示）是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，数控机床使用液压卡盘代替手动卡盘，可以实现半自动装卡，减少加工时间，对提高机械加工生产效率，起到了很大的帮助。

2. 安装数控车床需要哪些配件

数控机床安装调试质量的优劣直接影响数控机床平均无故障工作时间，较佳的安装调试质量可减少数控机床使用过程中的故障停机时间和维修成本。
一、数控机床机械零部件的安装调试注意事项
1、主轴轴承的安装调试注意事项
（1）单个轴承的安装调试
装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。
（2）两个轴承的安装调试
两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并适当选择偏心距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。
过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。
2、滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项
滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意：
（1）滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。
（2）由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。
（3）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。
（4）滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。
（5）螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。
（6）为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来。另外，浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。
3、直线滚动导轨安装调试注意事项
（1）安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。
（2）不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难，需要拆下滑块时，需使用引导轨。
（3）直线滚动导轨成对使用时，分主、副导轨副，首先安装主导轨副，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正安装副导轨副。找正是指两根导轨副的平行度、平面度。最后，依次拧紧滑块的紧固螺栓。
二、数控机床液压系统的安装调试注意事项
液压传动由于其传动平稳，便于实现频繁平稳的换向以及可以获得较大的力和力矩，在较大范围内可以实现无级变速，在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴变速、换刀机械手、工作台交换、工作台分度等机构中得到了广泛应用。 液压系统安装调试时应注意：
1、在液压元件安装前，需对全部元件进行清洗。
2、在液压元件安装全过程中要特别注意洁净，防止异物进入液压系统，造成液压系统故障。
3、油泵进出油口管路切勿接错，泵、缸、阀等元件的密封件要正确安装。
4、液压系统管路连接完毕后，要做好各管路的就位固定，管路中不允许有死弯。
5、加油前，整个系统必须清洗干净，液压油需过滤后才能加入油箱。注意新旧油不可混用，因为旧油中含有大量的固体颗粒、水分、胶质等杂质。
6、调试过程中要观察系统中泵、缸、阀等元件工作是否正常，有无泄漏，油压、油温、油位是否在允许值范围内。
三、数控机床气动系统的安装调试注意事项
气动装置的气源容易获得，机床可以不必再单独配送动力源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于频繁启动的辅助工作。它在过载时也比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴锥孔切屑的清理、刀库卸刀、机床防护门的自动开关、交换工作台自动吹屑清理定位基准面等机构中得到了广泛应用。
气动系统安装调试时应注意：
1、安装前应对元件进行清洗，必要时要进行密封试验。
2、各类阀体上的箭头方向或标记，要符合气流流动方向。
3、动密封圈不要装得太紧，尤其是U形密封圈，否则阻力太大。
4、移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。
5、系统压力要调整适当，一般为0.6MPa。
6、气动三联件应工作正常。
四、数控机床数控系统的安装调试注意事项
数控系统信号电缆的连接包括数控装置与MDI/CRT单元、电气柜、机床控制面板、主轴伺服单元、进给伺服单元、检测装置反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。 数控系统安装调试时应注意：
1、数控机床地线的连接十分重要，良好的接地不仅对设备和人身的安全十分重要，同时能减少电气干扰，保证机床的正常运行。地线一般都采用辐射式接地法，即数控系统电气柜中的信号地、框架地、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再与大地相连。数控系统电气柜与强电柜之间的接地电缆要足够粗。
2、在机床通电前，根据电路图、按照各模块的电路连接，依次检查线路和各元器件的连接。重点检查变压器的初次级；开关电源的接线；继电器、接触器的线圈和触点的接线位置等。
3、在断电情况下进行如下检测：三相电源对地电阻测量、相间电阻的测量；单相电源对地电阻的测量；24V直流电源的对地电阻，两极电阻的测量。如果发现问题，在未解决之前，严禁机床通电试验。
4、数控机床在通电之前要使用相序表检查三相总开关上口引入电源线相序是否正确，还要将伺服电机与机械负载脱开，否则一旦伺服电机电源线相序接错，会出现“飞车”故障，极易产生机械碰撞损坏机床。应在接通电源的同时,做好按压急停按钮的准备。
5、在电气检查未发现问题的情况下，依次按下列顺序进行通电检测：三线电源总开关的接通，检查电源是否正常，观察电压表，电源指示灯；依次接通各断路器，检查电压；检查开关电源（交流220V转变为直流24V）的入线及输出电压。如果发现问题，在未解决之前，严禁进行下一步试验。

6、若正常可进行NC 启动，观察数控系统的现象。一切正常后可输入机床系统参数、伺服系统参数，传入PLC程序。关闭机床，然后将伺服电机与机械负载连接，进行机械与电气联调。
五、数控机床的机电联调注意事项
在数控机床通电正常后，进行机械与电气联调时应注意：
1、先JOG方式下，进行各坐标轴正、反向点动操作，待动作正确无误，再在AUTO方式下试运行简单程序。
2、主轴和进给轴试运行时，应先低速后高速，并进行正、反向试验。
3、先按下超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。
4、待手动动作正确后，再完成各轴返参操作。各轴返参前应反向远离参考点一段距离，不要在参考点附近返参，以免找不到参考点。
5、进行选刀试验时，先调空刀号，观察换刀动作正确与否，待正确无误后再交换真刀。
6、自行编制一个工件加工程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，位移尺寸以机床最大行程为限。同时进行程序的增加、删除和修改操作。最后，运行该程序观察机床工作是否正常。
六、数控机床安装环境注意事项
1、工作环境的要求
为了保持稳定的数控机床加工精度，工作环境必须满足以下几个条件：
（1）稳定的机床基础，做机床基础时一定要将基础表面找平抹平。若基础表面不平整，机床调整时会增加不必要的麻烦。做机床基础同时预埋好各种管道。
（2）适宜的环境温度，一般为10~30℃。
（3）空气流通、无尘、无油雾和金属粉末。
（4）适宜的湿度，不潮湿。
（5）电网满足数控机床正常运行所需总容量的要求，电压波动范围85~110%。
（6）良好的接地，接地电阻小于4~7Ω。
（7）抗干扰，远离强电磁干扰如焊机、大型吊车、高中频设备等。
（8）远离振动源。高精度数控机床做基础时，要有防震槽，防震槽中一定要填充砂子或炉灰。
2、数控机床就位时注意事项
按照工艺布局图，选择好机床在车间内安装位置，然后按照机床厂家提供的机床基础图和外形图，1：1比例进行现场实际放线工作，在车间地面上画出机床基础和外形轮廓。检查机床与周边设备、走道、设施等有无干涉，并注意天车行程极限。若有干涉需将机床移位再重新放线，直至无干涉为止。

3. 数控机床装配怎么样想学！请问大家学这个有前途吗工资怎么样呢

这个工作的工资很高的，学好这个可以去数控机床厂家工作，不过这份工作比较难找。

4. 新车有必要贴漆面保护膜吗后期做油漆磕磕碰碰有点心疼

你好，汽车漆面保护膜又叫隐形车衣，是用来保护汽车漆面不受损的热塑性高分子材料透明膜。
关于汽车漆面保护膜的特性和作用有：
1，优良的延展性
2，超强耐黄变特性：使用时间的延长会让车漆看上去老旧，这就是黄变，其超强耐黄变特性，可以让车持久的保持新车般的光鲜，质保期长达10年。
3，水晶般的透明性：其出色透明性让他可以完美的与车融为一体，既不影响车漆颜色，还能进一步提升汽车亮度。
4，超强防腐蚀特性：酸雨、虫尸、鸟粪等对车漆的化学性腐蚀也是不容忽视的，一旦被腐蚀就会照成永久性伤害。而汽车漆面保护膜的超强防腐蚀特性可以无缝的帮助车身抵挡各种腐蚀因素。
5，超强防刮伤特性：防刮伤是很多人选择隐形车衣的最重要因素，爱车贴了汽车漆面保护膜后基本可以无视寻常的小磕小碰。那么隐形车衣的防刮伤能力到底有多强呢。
6，超强的自我恢复特性：隐形车衣表面出现了划痕怎么办呢？最简单的做法莫过于，用热吹风机去吹划伤部分了，几分钟划痕就可以恢复如新了哦。
7，优良的压敏胶特性：使用压敏胶就可以保证粘胶性良好，不开胶、起泡。又可以确保去掉汽车漆面保护膜时车身满是胶水。
8，环保：汽车漆面保护膜全部采用对人体无害的环保材料制成，可以放心使用哦。
9，8-10mil的厚度，能完美的保护车漆不受绝大多数的物理和化学伤害。
以上就是汽车漆面保护膜的最基本的特性和作用了，不过最主要还是看你自己的选择，贴一层漆面保护膜可以用来保护原厂车漆，希望对你有帮助，望采纳，谢谢！

5. 长安CS75车门防护之安装防撞条，漆面磕碰掉了

长安CS75加入我们的家庭以来极大的方便了我们的日常出行，他有着宽敞的驾乘空间，还有着强劲的马力输出，可以让我们的出行更加便捷，对于远方的美景也不再是渴望，可以说来一场说走就走的旅行，他也会安全的带你去你想去的任何地方。如果说我们每天行车最容易产生刮擦和碰撞的地方莫过于车门处了，因为现在的停车场车位空间紧张，开门一不小心就会产生磕碰，如果没有掉漆还好，如果把漆面磕碰掉了，那心里肯定还是很郁闷的。所以为了可以更好的对爱车进行保护，安装一套防撞条还是很有必要的，下面分享一下安装防撞条的细节，谢谢观看。

尾部的倒车雷达预警很灵敏，配合倒车影像系统，倒车安全性很高

自己的爱车需要自己进行不断的爱护，才能让他时刻以最好的状态为我们进行服务，一直以来我都很信任我的好伙伴长安CS75，他也从没让我失望。最后祝大家人长久，车长安。

6. 我是应届毕业生，我想去机床厂去干装配钳工这个工作怎么样累吗有前途吗

首先纠正下一楼的误解:装配钳工是钳工的一种（还有工具钳工和机修钳工），属于技工，并非普工。
职业资格证分五级，由高到低：
一级、高级技师
二级、技师
三级、高级
四级、中级
五级、初级
装配钳工：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。
机床是生产机器的机器，凡是属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
机床厂的装配钳工肯定就是以装配机床为主，而机床在机械设备中又属于比较复杂、精密的，要求也相对很高，所以从事机床装配是可以学到很多技能的。
要掌握机床的装配技能也不是一件容易的事，需要有丰富的理论知识和扎实的基本功，而要想具备这些技能就需长时间的实践经验。
至于累不累，钳工的工作就是以手工为主，劳动强度虽不很大但也不算小。成为一个好钳工的前提就是要不怕脏、不怕累，所以在去之前要有这个心理准备。但这个工作还是很有发展空间的，能干好这个工作待遇肯定低不了。
另：如果你具备装配机床的技能后可向售后发展（安装、调试、维修机床），这种工作会轻松很多。
相关内容实在太多，无法一一详尽，如要了解更多可查阅相关资料（如网络、文库）。
希望对你有帮助！

7. 数控机床装配与维修 好不好 专业前景怎么样

1. 数控机床维修是一个前景很广阔的职业，如果能够精通一到两种数控系统,熟悉典型的数控机床机械结构(如主轴、进给)、液压气动，检测系统,还有PLC编程，那前景就非常广阔了。

2. 数控维修是一项对综合素质要求比较高的职业，不像传统行业那样机械和电气分离。当然这个行业也有很多细分，比如精修数控系统，虽然现在都是板级修理，但是同样要求有比较好的故障识别能力。电气当然是必不可少的，尤其是对电气线路的了解，最好能够达到设计者的水平。

3. 数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

8. 机床几何精度如何检验

机床几何精度检验方法

1. 国家有两个明确的国家标准：GB 50271-1998《金属切削机床安装工程施工及验收规范》标准适用于规范适用于车床、钻床、锉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和组合机床的安装及验收。

2. GB 50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》适用于各类机械设备的安装及验收过程。一、数控设备的一般要求1、垫铁的型式、规格和布置位置应符合设备技术文件的规定；当无规定时，应符合下列要求：（1）每一地脚螺栓近旁，应至少有一组垫铁；（2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，宜靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；（3）相邻两个垫铁组之间的距离不宜大于 800mm；（4）机床底座接缝处的两侧，应各垫一组垫铁；（5）每一垫铁组的块数不应超过三块。2、每一垫铁组应放置整齐、平稳且接触良好。

3. 机床调平后，垫铁组伸人机床底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心，垫铁端面应露出机床底面的外缘，平垫铁宜露出10 -30mm，斜垫铁宜露出10 -50mm,螺栓调整垫铁应留有再调整的余量。4、调平机床时应使机床处于自由状态，不应采用紧固地脚螺栓局部加压等方法，强制机床变形使之达到精度要求。对于床身长度大于 8m的机床，达到“自然调平”的要求有困难时，可先经过“自然调平”，然后采用机床技术要求允许的方法强制达到相关的精度要求

4. 组装机床的部件和组件应符合下列要求:（1）组装的程序、方法和技术要求应符合设备技术文件的规定，出厂时已装配好的零件、部件，不宜再拆装；（2）组装的环境应清洁，精度要求高的部件和组件的组装环境应符合设备技术文件的规定；（3）零件、部件应清洗洁净，其加工面不得被磕碰、划伤和产生锈蚀；（4）机床的移动、转动部件组装后，其运动应平稳、灵活、轻便、无阻滞现象，变位机构应准确可靠地移到规定位置。（5）组装重要和特别重要的固定结合面应符合机床技术规范中的相关检验要求。

   

9. 如何才能让汽车漆面长期光亮如新

可以采用打蜡的方式，打蜡是最传统的方式，技术含量最低，成本也最便宜，一般的洗车点也都有打蜡项目。

但是打蜡维持的时间比较短，并且只能起到比较简单的防水提亮的效果，其他的作用并不明显，当然，车主如果平时有时间能够经常打蜡，也是能保持车漆的亮度的。

目前来说比较好的车漆保护项目是镀晶，镀晶形成的这层保护膜具有一定的硬度和光泽度，除了防尘防水防车漆的氧化之外，对于轻微的尖锐物体划过，也能不留明显痕迹。

但是镀晶由于材料价格较贵工艺比较复杂，所以价格也是比较昂贵的，做一次镀晶大概可以维持两年左右的时间。