亚龙数控机床pmc怎么进去

1. FANUC数控系统PMC有密码怎么能打开

用PCMCIA卡插在数控系统的显示器左侧的插槽里(或CF卡插在PCMCIA卡套上再插到数控系统的插槽里)（注：插槽位置 FANUC 0i-D的在系统液晶显示器左侧，FANUC 0i-C ， FANUC 0i-B, FANUC 0i-A 的在电柜里的系统上）拷贝出来。

2. 数控机床的PMC跟谁相连接谢谢

数控机床的PMC跟谁相连接:

F.输出信号,只在PMC(FANUC系统叫PMC)内部使用.PMC给CNC的输出信号

G,输入信号只在PMC(FANUC系统叫PMC)内部使用.CNC给PMC的输入信号

X.输入的信号,机床的各种开关,按钮的输入到PLC里.机床给PMC的输入信号

Y输出的信号,控制继电器的动作,控制指示灯显示.PMC给机床的输出信号

3. 简述 PMC 在数控机床的控制功能

• PMC（ProgrammableMachineController）即数控机床内置式PLC控制技术，是FANUC数控系统为区别于SIMENSE数控系统的PLC而专门命名的。在数控机床中，CNC是整个数控系统的核心装置，机床作为最终的执行机构，而PMC是CNC与机床之间的纽带和信息交换平台。其中CNC到PMC的输入信号地址为F，反之信号地址为G；PMC到机床（MT）侧的输入信号地址为Y，反之信号地址为X。

• 

• 利用PMC不仅可以控制数控机床的主轴正反转与起停、工件的夹紧与松开、刀具更换、切削液开关等辅助工作控制，还可以实现主轴的PMC控制、附加轴的PMC控制等功能。RS232数据线接线图通讯参数设置2数控机床PMC程序的备份、还原与在线编辑、监视在企业的生产或学校的实训过程中，原本一台参数设置完好的数控系统经常由于误操作或随意的更改PMC参数而发生故障，甚至会导致数控系统陷于不能正常的状态。

4. FANUC OI 如何在机床上输入PMC编辑密码 和查看密码..我有密码 但不知道如何输入...要 在什么模式下呢

查看的话任何模式都可以的，直接输入然后INPUT。编辑的话你的把编辑钥匙打开才能编辑PMC。

5. 数控专业中，NC和PMC的之间的是怎么工作的

这个我理解的也不多，我只能根据我的理解说些：先说下他们的区别，NC它也是控制单元，相对于LMC来说它是老大，它来完成我要的加工时的走刀动作，就是按照坐标值X/Y/Z数值来完成的，这些数值是通个三个坐标的伺服电机和驱动系统来完成的，就是说NC模块内的指令发到伺服，伺服在发脉冲给电机来确定我到底需要走多少坐标，而且NC比PMC要聪明的多，他可以同时让X/Y/Z轴动作，PLC会有时间差，不能保证X/Y/Z轴同时动作，要PMC控制一个轴是可以的，所以PMC就只能做智商不高的控制；
再说工作关系：就像上面所说，NC把X/Y/Y轴的坐标都做完之后回原位，然后告诉PMC我第一个工艺已经加工完，该你干活了，然后PMC收到指令后开始控制机械手动作给NC轴换刀，换刀完成后他给NC发指令说我换完新刀了您可以干活了，NC收到指令开始工作走坐标值，速度NC自己说的算，冲水PLC来保证，还有NC和PMC不能同时动作，NC干活时PMC必须保持之前的动作，就是说NC干活之前PLC要把NC需要的条件都准备好，有时根据工艺需要加工时要把工件倾斜，这个工作也需要PMC来干，它都弄好了NC在动作，如果NC走坐标时PLC乱动此时就打刀了，NC所有工作都完成后在发给PLC指令我全干完了，剩下是你的活了，PLC开始动作转台回原位、夹具松开、大量抬起等动作把加工完的工件弄出去，同事把下一个工件弄进来，做好准备工作为NC干活做好准备。
我的大概理解就是这样，中间的一些指令不知道你是不是了解（F、G、X、Y、M等）

6. 数控为什么储存卡导入不了pmc

在PMC设定里面没有开启编辑有效功能。
在PMC设定画面下，打开编辑功能后，才可以在线进行程序修改。
数控是数字控制的简称，数控技术是利用数字化信息，对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

7. 法兰克system-pmc-pmcprm-data页面如何进入，为什么我这边的加工中心只有pmccnf;pmclad;pmcmnt

您这边的加工中心配的是法兰克OI MD或OI MATE MD系统
而前面DATA页面为法兰克OI MC或OI MATE MC系统
所以是进不去这个页面的
希望能帮到您，同时欢迎追问
——杭州大天数控机床技术团队

8. 数控机床的操作方法

数控机床的操作方法：

1、用G92指令建立坐标系的程序。

2、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。

3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。

4、 X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。（如是半径编程方式即为半径值）

5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 ',Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1,21) ，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。

6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ,Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出此时的机床坐标值X22, Z22。则第二把刀的刀偏值。

螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G97 以转速 进给

G98 以时间进给

G73 循环

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态

G11 00 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

(8)亚龙数控机床pmc怎么进去扩展阅读：

掌握好数控机床的方法：

1、了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能。

2、另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握机床的各操作按钮功能：知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。

4、了解你所操作机床是什么样的操作系统；简单了解数控系统的控制原理和工作方法；系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。

9. 你好 BEIJING-FANUC SERIES O-MD 2 系统 pmc参数误删，机器开不了，怎样将备份的pmc输进机床求助，谢谢

1、用相应的信号触发A信号（例如A0.0）， 2、用常一信号R9091.1接通41号功能模块（SUB41），在41号功能模块上设置可同时显示的外部报警数，（例如设10）， 3、在路径 系统—PMC—PMC配置—信息（MESSAGE） 中将对应的A后面编写报警号和报警信息。