机床锥钻头怎么磨

❶ 把钻头装在车床走刀上打孔那钻头该怎么磨

把钻头装在车床走刀上打孔也是可以的，钻头角度磨大些，钻头开卷屑槽后切削刃边要倒凌．钻头安装必须牢固垂直车床主轴，加工时时刻观察切削状况，发现异常，立刻断开进给．
其实你可以把钻头装在尾架上，然后把尾架移到车床走刀箱左边，尾架压板用手调节好松紧度，利用走刀箱推动尾架进给．加工时也必须时刻观察切削状况，发现异常，立刻断开进给．

❷ 磨钻头如何磨

标准麻花钻刃磨的方法和技巧

标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对初学的职校学生来说，也不是一样轻松的事。工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。这是什么原因呢？关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。

学生在工艺课中都已经学过了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：

①顶角2 为118°±2�0�2

②孔缘处的后角α0为10°-14°

③横刃斜角 为50°-55°

④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等

⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

但是光有理论是不够的，一定要让学生站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。如果不是手把手地指导学生刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。静心地看,用心地看，这是非常重要的。使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。

“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。教师在示范过程中，可根据实践中总结出来的方法和技巧用通俗易懂的口诀的形式解释和示范，学生往往听得明白、要做好正常动作的示范、分步动作的示范、慢动作的示范，这样学生便于接受。这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。

口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2�0�2的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

在上述四句口诀中的动作要领基本掌握的基础上，要及时提醒学生对钻头的后角要充分注意，不能磨得过大或过小。可以用一支过大后角的钻头和另一支过小后角的钻头让学生在台钻上试钻。学生会发现，过大后角的钻头在钻削时，孔口呈三边或五边形，振动厉害，切屑呈针状；过小后角的钻头在钻削时轴向力很大，不易切入，钻头发热严重，无法钻削。通过比较、观察、反复地“少磨多看”试钻及对横刃的适当修磨，学生能较快地掌握麻花钻的正确刃磨方法，较好地控制角后的大小。当试钻时，钻头排屑轻快，无振动，孔径无扩大，则可以较好地转入其他类型钻头的刃磨练习

❸ 钻头的钻尖怎么磨正

把钻头轴线和砂轮的磨削线成一个夹角，保持轴线不变，钻头柄的端面做顺时针转动。当钻头端部整体呈现圆锥形，锥尖就是钻尖的中心。

❹ 钻床钻头怎么磨又快又耐用

钻头种类
A、依构造分类
(1)、整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。
(2)、端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成。
B、依钻枘分类
(1)、直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄。
(2)、锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。
C、依用途分类
(1)、中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。
(2)、麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。
(3)、超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。
(4)、油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止。
(5)、深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。
(6)、钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头。
(7)、锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头。
(8)、圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。
(9)、圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。
(10)、三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头。

❺ 谁能告诉我硬质合金钻头是如何刃磨的

1、负刃刃磨法

负刃刃磨法是指在刃磨刀具前,先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。硬质合金属于硬脆材料,刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷,容易发生振裂;同时,磨区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。

采用负刃刃磨法可提高刀片强度,增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力,并增大受热面积防止磨削热大量导向刀片,从而减少或防止裂纹产生。

2、用二硫化钼浸润砂轮

将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中,14小时后取出,自然干燥18~20小时,使砂轮完全晾干。经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼,对磨粒可起到润滑作用,使砂轮排屑良好,不易堵塞。

试验证明,用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时,磨削锋利磨粒不易钝化,工件变形小,排屑顺畅,磨屑形状基本呈带状,可带走大部分磨削热,从而改善磨削效果,提高刀片成品率。

(5)机床锥钻头怎么磨扩展阅读：

硬质合金钻头，是一种钻探工程用的装备，若刃磨过程中摩擦力过大,可导致磨削温度急剧上升,刀片易发生爆裂,因此合理选用磨削用量十分重要，手工刃磨时,纵向和横向进给量均不宜过大。

刀杆刚性不足、刀具夹持不稳、机床主轴跳动等均可能引起刃磨裂纹的产生,因此由机床、砂轮、夹具和刀具组成的加工系统应具有足够刚性。

且应控制砂轮的轴向和径向跳动造成硬质合金刀具产生刃磨裂纹的因素较多,只有选用合适的砂轮,同时采用合理的磨削工艺,才能有效避免裂纹产生,提高刃磨质量。

❻ 磨钻头的方法和技巧是什么

操作方法：

钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。

技巧：

1、刃口要与砂轮面摆平。磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

使用注意事项：

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

以上内容参考：网络-麻花钻

❼ 钻头有几种磨法

1. 工厂一般磨钻头都是磨成麻花钻，钻尖一般磨成R型、N型，其实麻花钻一共可以磨出四种钻尖：X型、R型、S型、N型，其实把钻头磨成这几种意义不大，大家都知道钻头不值啥钱，钻头赚钱靠的就是效率，以上几种钻尖处理只能保证其磨钻头的基本要义，而要想要钻头有效率、就得在钻尖上下功夫，钻头的钻尖才关乎到效率，不信的话，可以找几支进口的高效能钻头来和普通麻花钻头比较一下；

2. 现在市面上有一台磨刀机YN-01A+钻头磨刀机可磨麻花钻，SG短刃快速钻、DG长刃深孔钻，在加工3D以内的孔时，就把普通的麻花钻磨成快速钻，无需定位、直接钻孔，孔位精度高、效率超快；

3. 遇到3D以上 5D以内的时候就用DG至中磨法、如果是10D以内或以上时根据加工材料和机床等现场情况采用过切磨法；采用YN-01A+钻头磨刀机磨出的钻头在满足基本钻头要义的情况下可把钻头钻孔效率提高2-3倍，钻头寿命可提供3-5倍；

❽ 车床干活，刀具怎样磨才能耐用

首先磨刀的平面最好磨平可以刀刃略高于刃槽后的平面高度，不要太高不然影响排屑效果，这样的刀也比较快，开排屑槽时砂轮应用金刚笔把砂轮角打尖。磨刀最基本的一点，是要保证切削刃工作正常。

槽的形状应该磨成斜槽，所谓斜槽就好比在纸上画的勾，只不过这个勾是反着的也就是说靠刀刃到槽底的距离较长，槽底到槽背的距离较短，通俗点v形槽，左边那一画较斜长，右边那画较短。

从刀平面看槽应该是前窄后宽，有点像小这个形状，刀尖的地方窄，后面宽，这样有利于排屑，排屑排的好不好主要靠刀尖那点槽。槽并不是越宽越好,一般的数控车床粗车的较大的切削量直径10mm差不多也就是单边5mm，切削不要过大不然容易崩刀。

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刀具磨床的类型

由于刀具材料很硬，所以一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种：

（1）磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。

（2）磨顶角机：磨钻头的锥形顶角或称偏心后角。

（3）修横刃机：修正钻头的横刃。

（4）手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。

（5）CNC磨床：一般是五轴联动，功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀、铰刀等。

❾ 大钻头怎么才能磨好

1。从钻头后面开始逐渐向主切削刃磨；

2。注意观察，横刃不要太长，否则轴向力增大。两主切削刃要对称，长度相等。否则孔径变大。俩主刃之间夹角标准118度大于小于它切削刃都不是一条直线，会是圆弧；

3。自定心钻头的刃磨最好有工具磨完成，如也许手工，难度很大。现将砂轮裁出棱角，将钻头横刃两侧磨成切削刃向中间靠拢交与一点。慢慢练习会掌握很多的，可根据不同加工材料适当改变刀具角度。