超声波压力过大怎么解决

❶ 超声波焊接机为什么压着压着就会出现不发声波突然弹上去

可能是因为压力太大，导致超声波不能正常发波引起的。可以更改换能器或者超声波发生器参数，改变现状。

❷ 超声波的能量,振幅,压力过大有什么影响

最佳答案：有,不高于20赫兹,并且人能最低频率就是20赫兹

❸ 超声波焊接机 为什么在对工件发波的时候感觉没的力，按音波检测 正常，就是按两下 有一下没的反应

超声波焊接机 在对工件发波的时候感觉没的力，按音波检测 正常，就是按两下 有一下没的反应
通常只是压力过大，引起超声波焊接机过载保护了。请重新调整相关参数

❹ 台式超声波清洗机的常见故障与解决方法是什么

一般正规超声波清洗机厂家生产的设备都有质量保障，出现的大部分故障都是由于人为操作不当产生，例如：清洗液少了导致加热管烧坏；清洗槽没有液体便开启机器导致震子损坏不工作等等。唯一的解决办法就是咨询厂家售后，让专业的人士指导解决问题，切勿私自拆卸机器，另外，使用前详细阅读产品说明书，正确的方法操作机器也可减少机器故障产生。

❺ 超声波振子压下去一直发波上不来是什么原因

咨询记录 · 回答于2021-09-09

❻ 怎样解决超声波测厚仪测量时常见问题呢

超声波测厚仪测量时常见问题及解决方法：

（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

（2）工件曲率半径过大，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径专用探头（6mm ），能较精确的测量管道等曲面材料。

（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz）。

（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。

（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。

（7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

（8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。

（9）温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头（300－600°C），切勿使用普通探头。

（10）层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。

（12）耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。

（13）声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。

（14）应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压

应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。

（15）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。

亚测（上海）仪器科技有限公司是一家集研制、开发、生产和销售为一体专业化仪器设备公司。公司超声波测厚仪器设备以恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量，如金属类、塑料类、陶瓷类、玻璃类。可以对各种板材和加工零件作精确测量，另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。适合测量金属(如钢、铸铁、铝、铜等)、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度。

❼ 实验室超声波清洗机​的常见故障和处理措施

企业在为实验室采购专用的清洗机的时候，一定会先了解实验室超声波清洗机哪家好、哪家质量过硬且性价比高，但是在长时间的使用中，质量再好的清洗机也难免会出现一些异常现象，所以操作人员或多或少都应该懂一些简单的、常见的故障处理办法。下面就让小编来为大家介绍一下实验室超声波清洗机的常见故障和处理
1、无超声波

一旦实验室超声波清洗机出现无超声波这种异常现象，首先要检查电源电压，如果与额定值相符或出现大幅波动，那么就需要立即进行更换。其次要检查一下电源插座、开关及接线端子、线头，如果出现松脱就重新接牢固。最后还要检查保险和三极管，如果有异常火花声音或损坏，就需要立即更换新的保险和三极管。

2、超声波微弱或发生啸叫

启动实验室超声波清洗机后，如果发现超声波非常微弱或者出现啸叫的现象，那么首先要检查电缆线、换能器和绝缘电阻值，在确保这些没有受潮及受损之后，就要检查电源电压，如果过低的话就要采取相应的措施，确保电压达到要求。最后再检查清洗液的温度，确保温度符合设备的使用范围。

3、漏电

一旦实验室超声波清洗机发现漏电的情况，那么首先要拔出高频插头，区分清楚是机身还是发生器出现了故障，所以先看电源线路，如果没有受潮、受损，再看一下电源电压的稳定性，经常大幅波动的话，也会使其受到影响的，必须要及时处理。如果电源线路没有问题，就要看设备，如果受潮被腐蚀了就要及时进行修理。

以上为大家介绍的这几个方面，就是实验室超声波清洗过程中常出现的一些异常故障以及相应的处理措施。大家务必要充分了解到，这样如果以后遇到这些异常情况，就能够第一时间正确地采取应对措施，当然采购售后服务好的实验室超声波清洗机也是非常重要的。要是遇到自己不能处理的问题，那么售后服务体系完善的厂家肯定会及时伸出援手的。

❽ 28k超声波为什么压太紧就不发波有什么解决办法

28k超声波压太紧就不发波，这是因为可能操作的方式不正确，或者是超声波的设备存在问题。

❾ 超声波液位计液面波动较大怎么办

第一，加大量程，第二用多次测量的平均值，第三，如果条件允许，可以加一个管子，测管子里面的液位。

❿ 超声波口罩机如何调试

口罩机设备在调试过程中或者在使用过程中会出现的故障列举

故障一、熔接不均，工件扭曲变形。

解决办法：

1、检视工件尺寸是否差异。

2、检视操作条件是否造成工作物变形

3、调整缓冲速度或压力。

故障二、底座支撑不稳实。

解决办法：

1、在必要处改善支撑点。

2、底座重新设计。

3、换成硬质底座

4、若大面积之电木板发生倾斜则需补强。

故障三、焊头、底座、工件之接触面不平贴。

解决办法：

1、守能点重新设计，使高度均一。

2、调整水平螺丝。

3、检视造作条件是否确实。

4、检视工件尺寸之形状尺寸。

5、侧面弯曲，工件加肋骨

6、修改冶具，避免工件向外弯曲。

故障四、工件误差太大。

解决办法：

1、缩紧工件之公差。

2、重新修改工件尺寸。

3、检视操作条件（压力、延迟计时、熔接计时、固化计时等）。

故障五、熔接不均工件对准性不当。

解决办法：

1、检视熔接时，工件是否偏移。

2、检视组合时，工件是否对准

3、检视焊头、工件、冶具之平行度。

故障六、接合面缺乏紧密接触。

解决办法：

1、检视工件尺寸。

2.检视工件之公差。

3、检视接合面之顶针位置。

4、检视工件组合之对准性。

5、检视工件是否凹陷。

6、检视工件与焊头之贴合度

7、检视冶具的支撑是否适当。

故障七、超声熔接结果不一致

（一）填加物比例太高

解决办法：

1、降低填加物。

2、检查操作条件。

3、变更填加物种类，亦即将短线锥改成长线锥。

（二）填加物分布不均

解决办法：

1、检查操作条件

2、检查模具设计

（三）材料品质较差

检查操作条件

（四）工件贴合度不佳

解决办法：

1、检视工件尺寸

2、检视工件公差

3、检查操作条件