大隈机床怎么屏蔽4轴

① 大隈数控机床修改Z轴行程参数

操作步骤如下： 按设置，按D开参数打开，按参数键，按P34是x轴，p35是z轴，用百分表打正反间隙，分别输入x，，z中。按设置，按W关参数开关。关机在开机就ok了。

② okuma机床TS原点设置

1、先把要回原点的轴，用手轮摇到原点位置（可以看原点标志对齐没有）；
2、进入参数：把参数1815＃4的值，由1改为0后，再改回1；
3、断电重启；
以上是通用的绝对位置原点设定方法。

③ FANUC 0-MD系统如何屏蔽第四轴 注：是立式加工中心，四轴为A轴，单独伺服放大器，需要拆下进行维修。

K参数里面关掉就可以了。

1、检查主轴放大器及其与NC通信的线路（电缆或光缆以及接插回件） 。

2、建议清答洗MEM卡，如果无效，可尝试更换该卡 。

3、机床使用环境是否太潮湿。

当伺服运动超过允许的误差范围时，数控系统就会产生位置误差过大报警，包括跟随误差、轮廓误差和定位误差等。主要原因：系统设定的允差范围过小：伺服系统增益设置不当;位置检测装置有污染;进给传动链累积误差过大;主轴箱垂直运动时平衡装置不稳。

(3)大隈机床怎么屏蔽4轴扩展阅读：

前提是系统功能参数一开支持四轴，另外还要设置第四轴伺服参数和修改PMC程序。

在没报警之前检查四轴夹紧放权是否正常，包括其信号压力等。

如果是好的再检查正转时的负载量有多大，如果很大的话可能是机械故障引起。

如果是好的再在监视画面下以最小移动量反转看看动作顺序（包括四轴松开旋转等）和负载量。查看四轴驱动器上的报警号再查资料。

最笨的方法是拆下4轴里面的伺服电机然后旋转四轴看其动作。

④ 大隈机床触摸屏怎么设置

大卫机床触摸屏怎么设置机床的触摸屏的话，你可以。在触摸屏的菜单栏进行设置，把触摸屏一些正常的。效果图以及按钮全部在设置里面，把它设置好就可以了。

⑤ 兄弟机床四轴屏蔽参数

摘要 同上，如果第4轴不是虚拟轴的话，你应该调试机床电气柜里面你想更改数值的那个轴的全数字驱动伺服模块里的参数

⑥ okuma oso-u10L 数控车床工件零点怎么设置

数控车床设置工件零点的常用方法： 准备工作：直接用刀具试切对刀

用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。

2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

设置工件零点

1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。

2. 2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。

3. 3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。

4. 4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。

5. 5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。

6. 6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7. 7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在SSCNC里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
   

⑦ 求OKUMA数控车床G代码以及格式，它好像与其他数控系统很不一样。小弟不胜感激。

这个系统很生僻啊！呵呵，不过找了点资料你看看是不是！
OKUMA系统代码
G00 ***定位
G01 *** 直线插补
G02 圆弧插补 - 螺旋切削( 顺时针)
G03 圆弧插补 - 螺旋切削 ( 逆时针)
G04 ** 停顿
G09 ** 准确停止
G10 *取消G11
G11 坐标系的平移和旋转移位
G15工件坐标系的选择( 状态码)
G16 ** 工件坐标系的选择( 非状态码)
G17 ***平面选择： XY
G18 *** 平面选择： ZX
G19 *** 平面选择： YZ
G20 **英寸输入确定
G21 ** 公制输入确认
G22 ***可编程极限打开
G23 *** 可编程极限取消
G30 ** 返回起始位置
G31 跳跃功能
G40 *刀具半径补偿取消
G41 刀具半径补偿，左
G42 刀具半径补偿，右
G43 三维位移取消
G44 三维位移执行
G50 *几何尺寸的放大和缩小取消
G51 几何尺寸的放大和缩小执行
G53 ***刀具长度位移取消
G54 刀具长度位移， X- 轴
G55 刀具长度位移， Y- 轴
G56 *** 刀具长度位移， Z- 轴
G57 刀具长度位移， 第4- 轴
G58 刀具长度位移， 第5- 轴
G59 刀具长度位移， 第6- 轴
G60 单向定位
G61 准确停止模式
G62 可编程镜像
G64 * 切削模式(G61 取消)
G71 M53 返回平面的指定
G73 固定循环，高速深孔钻孔循环
G74 固定循环，反向功丝循环
G76 11 固定循环，精镗
G80 *固定循环，模式取消
G81 固定循环，钻孔循环
G82 固定循环，钻孔循环
G83 固定循环，深孔钻孔循环
G84 固定循环，功丝循环
G85 固定循环，镗孔循环
G86 固定循环，镗孔循环
G87 固定循环，反镗循环
G89 固定循环，镗孔循环
G90 *** 绝对坐标模式
G91 *** 增量坐标模式
G92 设定工件坐标系
G94 *** 每分进给模式
G95 *** 每圈进给模式
G 代码宏指令
G101
G102
G103
G104
G105
G106
G107
G108
G109
G110
G111
G112
G113
G114
G115
G116
G117
G118
G119
G120
G174 柱形侧切削关闭
G175 柱形侧切削打开
G186 余量控制关闭
G187 余量控制打开
G274 同步功丝，反向功丝循环
G284 同步功丝，功丝循环

* ：当电源供应打开时已被设定。
** ：仅在指定的程序段中有效。
*** ：可由最初状况参数设定

记忆代码

NOEX 指定仅能读而不能执行的序列。
CALL子程序，简单调用
RTS 子程序，结束代码
MODIN 子程序，在定位模式打开后调用
MOOUT 子程序，在定位模式关闭后调用
GOTO转移指令，无条件转移
IF 转移指令，条件转移(6 种)
RTMCR 宏处理结束代码( 仅在系统中使用)
RTMDI MDl 处理结束代码( 仅在系统中使用)
OMIT 坐标计算功能，省略
RSTRT 坐标计算功能，重新启动
LAA坐标计算功能，成角度直线
ARC 坐标计算功能，弧
GRDX 坐标计算功能，栅格坐标X
GRDY 坐标计算功能，栅格坐标Y
DGRDX 坐标计算功能，双栅格X
DGRDY 坐标计算功能，双栅格Y
SQRX 坐标计算功能，矩形X
SQRY 坐标计算功能，矩形Y
BHC 坐标计算功能，螺栓孔圆
FMILR平面加工，端面铣( 粗铣)
FMILF 平面加工，端面铣( 精铣)
PMIL 平面加工，内腔铣( 锯齿铣)
PMILR 平面加工，内腔铣( 螺旋铣)
RMILO 平面加工，周边铣( 外侧)
RMILI 平面加工，周边铣( 内侧)
MSG 信息显示
NMSG 保存原始显示
NCYL 36 固定循环，无循环轴运动
COPY拷贝，局部坐标系的平移/ 旋转的初值
COPYE 拷贝，局部坐标系的平移/ 旋转的增量值
CHFC 任意角度倒角( 直线倒角)
CHFR 任意角度倒角( 倒圆角)

⑧ 日本大隈机床操作面板详解

摘要 摘要]目前的数控机床的NC（数控）编程代码都可以分成准备功能G代码、辅助功能M代码以及其它辅助代码（T，S，F等）。通过这些代码编程来实现机床的各种动作与移动。

⑨ FANUC Series 0-MD怎么屏蔽第4轴

将参数19原参数11000110改为11000100 将933原00001000改为00001010，记得先要打开参数保护PWE ，由0改成1才可以修改，修改完后再将1改为0，关机再重开机就OK了。

⑩ 日本大隈机床编程说明书

[摘要]目前的数控机床的NC（数控）编程代码都可以分成准备功能G代码、辅助功能M代码以及其它辅助代码（T，S，F等）。通过这些代码编程来实现机床的各种动作与移动。
大隈数控系统（OKUMA）是一种功能比较全面，较实用的数控系统，许多功能采用模块化形式（即任选项功能），针对性强。下面以OKUMA OSP7000为主，简代其代码功能。功能代码基本遵循国际标准或一些约定，按其功能可分成以下三类。

准备功能G（代码）
准备功能代码是用地址字G和后面的二位或三位数字来表示的，见表2-1。

G代码按其功能的不同分为若干组。G代码有两种模态：模态式G代码和非模态式G代码。表中标有“◎”符号的G代码属于非模态式的G代码，只限定在被指定的某个程序段中有效。而未标“◎”符号的G代码属于模态式G代码，又称为续效代码，具有延续性，在后续程序段中，只要同组其它G代码未出现之前一直有效。另外，表中标有“◎”符号的G代码可以通过机床状态参数来设定，使它成为默认的有效状态；标有符号的G代码是当机床加电后就被设定为有效状态。

OKUMA OSP7000M/700M CNC系统

G代码 组号 意义
G00○ 1 点定位（快速移动）
G61 14 准停模式
G01○ 直线插补
G62 19 可编程镜像加工

G02
圆弧插补（顺时针）
G64※
14
切削模式（取消G61）

G03
圆弧插补（逆时针）
G71
21
固定循环返回位置设定，与M53配合使用

G04◎
2
暂停

G09◎
18
准停检验
G73
11
固定循环（高速深孔钻销循环）

G10※
3
取消G11

G11
坐标系平移和旋转
G74
固定循环（反向攻丝循环）

G15
4
选择工件坐标系

G16◎
选择工件坐标系
G76
固定循环（精镗循环）

G17
5
XY平面指定
G80※
取消固定循环

G18
ZX平面指定
G81
固定循环（钻孔循环）

G19
YZ平面指定
G82
固定循环（钻孔循环）

G20◎
15
英制输入
G83
固定循环（深孔钻销循环）

G21◎
公制输入

G40※
17
取消刀具半径补偿
G84
固定循环（攻丝循环）

G41
刀具半径补偿（左偏）
G85
固定循环（镗孔循环）

G42
刀具半径补偿（右偏）
G86
固定循环（镗孔循环）

G50※
9
取消G51
G87
固定循环（反镗循环）

G51
图形的放大和缩小
G89
固定循环（镗孔循环）

G60
1
单方向定位
G90○
12
绝对位置尺寸模式

G53○
10
取消刀具长度 补偿
G91○
增量位置尺寸模式

G54
X轴刀具长度补偿
G92
20
工件坐标系变更

G55
Y轴刀具长度补偿
G94○
13
每分钟进给指令

G56○
z轴刀具长度补偿
G95○
每转进给指令
-------------

不同组的G代码在同一个程序段中可以编写多个，但如果在同一个程序段中编写了两个或两上以上属于同一组的G代码时，则只有最后一个G代码有效。在固定循环中，如果编写了第1组的G代码，则固定循环将被自动取消或为G80状态（即取消固定循环），但第1组的G代码不受固定循环G代码的影响。表2-1没有列