1. 马扎克640机床因没有回原点而不能锁紧和主轴定向怎么解决
每次机器重启后需要输入M41，否则会出现“加工区刀具未夹紧”报警，主轴不会转动。然后需要解锁回原点，具体操作参照操作手册，当在“位置”画面机械坐标前面的小圆圈都变成小红点就说明回原点了。
2. 加工中心刀臂不回原点，啥原因
摘要 您好，很高兴为你解答，所有的加工中心都会遇到这种问题。一般出现在换刀过程中机械出现故障和发现存在机床的碰撞时，需要按下急停处理
3. 马扎克VCN-430机床绝对位置怎么设置
摘要 设定机床原点首先按屏幕下方左翻页键，找到“诊断”进入诊断菜单，然后进入“版本”页面，在版本页面，按机床屏幕下方右翻页键，然后就可以从机床操作面板直接输入密码1131，按机床操作面板上的INPUT，进入参数画面，按“SERVOMONITOR”菜单键，在右侧会多出“参数”菜单，按“参数”菜单，参数菜单会变成红色，屏幕上就会弹出主轴参数设置框，使用机床操作面板上的翻页键(上翻页、下翻页）和方向键来移动光标选择参数SV17号参数。将X、Y、Z和A轴的SV17号参数由&208C调整为&200C(即由“绝对位置控制”改为“相对位置控制”)，关机——开机，执行机床回零操作。机床报警消除后，重复以上步骤将SV17号参数改回到原来的&208C。关机——开机，检查机床回零，确认各轴运作正常。
4. 数控加工中心刀臂回不到原点
摘要 所有的加工中心都会遇到这种问题。一般出现在换刀过程中机械出现故障和发现存在机床的碰撞时，需要按下急停
5. 加工中心换刀手臂卡住怎么复位
看是什么系统的，要是三菱系统的话，可以按照换刀宏程序把换刀动作分解，通常回是输入M指令来答一步一步还原！例如M73刀套向下，M74主轴刀具放松，M75刀臂旋转180度,M76刀臂会原位，M77刀套向上，M79换刀臂故障排除。一般机床侧面贴的有这样的标示！
6. 怎么设定马扎克机床原点
开机后将模式选择开关选到回原点上,再选择快速移动倍率开关到合适倍率上,选择各轴依次回原点.
7. 加工中心机械臂自动换刀后回不到远点怎么回事
我猜测题主遇到的情况可能有两种
1、机械手因为撞刀，使得机械手的实际定位坐标偏离的数控系统里面的控制坐标，这样的话在回刀时，数控系统里面控制坐标显示回位了，实际的机械手却没有回到原来的位置（远点），如果是这样的话，在数控系统的操作界面重新对刀调零，设置补偿坐标值，使得刀具能够回到原来的远点即可。
2、机械手撞刀导致机械手内部的机械结构产生了损坏，减速器损坏，传感器错位等等，这种的话就要把机械手拆开来仔细调试，如果需要的话就要更换部分零件，或者调整传感器的位置，把它复位。换好后再重新对刀调零即可。
8. fanuc 加工中心换刀时刀臂卡在了扣刀点，怎么恢复
按下急停，将刀臂电机的刹车移至刹车释放点，用套筒扳手逆时针摇动刀臂电机，将刀臂摇回至刀臂原点，再把刹车移至锁紧位置。解除急停。复位就好了。
9. 数控加工中心刀臂回不到原点
感应器接受不到信号。机器停下检查感应器看它干净吗轻轻地擦拭一下别让它跑动位置，或者感应器位置不对了要重对位置不过这个可能性不大。擦感应器时注意安全机床急停后进行
10. 有自动z轴对刀仪的mazak加工中心是怎样对刀的 是用哪把刀来确定工件原点的讲讲步骤
首先你把要测量的刀具装到主轴上,然后运行对刀程序它就会自动对刀了,对好的刀长自动输入到一一对应的刀具数据库里(有些机床是直接输入到刀具补正H里,如T1,它就自动输入到H1里,原理都是一样,注意对刀仪测的是刀尖到主轴端面的距离,为正值)
接下来就是确认工件的Z向原点(如果没有对刀仪的话其原理就是把刀尖碰到工件原点的机械坐标值输入到指定的工件坐标系内,假设为G54,俗称对刀),其实可以随便用哪把刀来确定的(看下面的原理),按照标准规范一般是用第一把刀来确认,俗称基准刀或者母刀,如果没有对刀仪的话,那么在G54里的Z值就是刀尖碰到工件原点的机械坐标值,但现在有对刀仪了,就还需要把刀长补进去,例如原点Z值为-200.,基准刀长(对刀仪测量的)为100.,那么在G54里的Z值就应该为-300.,这个设置好了之后接下来的刀具你就直接用对刀仪测量一下直接就可以进行加工了,不用再去设置工件原点,因为不同的刀长和-300.互补一下就是该刀具到工件原点的位置,注意程序里面刀具号要与它的刀长补正号一一对应就可以,这个就是用对刀仪操作加工的原理,不同的机床操作方式不一样,就是快捷键不同,但你按照那个原理来做是绝对没有问题的,如果你只知道说对刀就是按这个键或者那个键的话,而不了解它的原理,那你要好好琢磨以上的那些关于原理的东西,明白这些原理不论是什么机床的对刀仪都会使用了