数控机床手轮插入什么意思

『壹』 “西门子”数控系统面板上面的手轮模式是什么，以及它的用处是什么

1.西门子数控系统面板上面的手轮模式，是用于选择系统进入手轮模式，需要配合轴向选择开关、倍频开关进行轴向和倍率的选择，再通过手动旋转手轮使选择的轴座标移动到相应位置。

2.处于手轮模式下的NC机械工具上对轴进行定位。每转可以为位于电子手轮的输出端上的用户提供100或25个方波脉冲。这些电子手轮的另一个输出可以使控制系统检测到运动的方向。这些手轮具有不同的脉冲率和各种输出级，它们可以用于目前所有的控制装置中。

『贰』 数控机床的操作方法

数控机床的操作方法：

1、用G92指令建立坐标系的程序。

2、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。

3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。

4、 X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。（如是半径编程方式即为半径值）

5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 ',Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1,21) ，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。

6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ,Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出此时的机床坐标值X22, Z22。则第二把刀的刀偏值。

螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G97 以转速 进给

G98 以时间进给

G73 循环

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态

G11 00 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

(2)数控机床手轮插入什么意思扩展阅读：

掌握好数控机床的方法：

1、了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能。

2、另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握机床的各操作按钮功能：知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。

4、了解你所操作机床是什么样的操作系统；简单了解数控系统的控制原理和工作方法；系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。

『叁』 数控车床操作

你的想法是对的。卡盘外壳（轴向）根本用不着，打它干嘛！！！
卡盘面（装夹面）与工件接触时才需要打表，不好的话车一刀就OK。
对卡爪打表是必要的，如果工件跳动要求严的话，每次上爪最好都车一刀。挖爪时要注意夹（撑）的样块是否圆，不圆挖也白挖！
主轴跳动一般没问题。如果有那就得维修了。

『肆』 数控车床操作面板的操作键字译

操作键字译

以"A"字母开头

ABS 绝对坐标 (在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置)[1]

ALL 综合坐标 (在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标」U、W轴的位置)

ALTER 替换/修改 (修改存储器中程序的字符或符号)

AUTO 自动操作方式 (机床在此方式，机床可自动加工作业)

AUX GRAPH 图形显示 (图形显示功能)

以"C"字母开头

CAN 取消键 (取消已键入缓冲器的字符或符号)

数控车床广数系统操作面板CHECK 检视(软键)

CSTM/GR 模拟框图形

CURRNT 单节

CURSOR 光标移动键 (移动CRT里的光标，可至编辑处)

以"D"字母开头

DELETE 删除键 (删除存储器中程序的字符或符号)

DGNOS PARAM 参数键 (参数设定和显示，诊断数据显示)

以"E"字母开头

EDIT 编辑方式 (程序编制、修改数据输入)

EOB 分号键 (分号";"输入键)

以"F"字母开头

FWD 主轴正转

以"H"字母开头

HELP 帮助键 (帮助、助理)

HEDSS 手轮

以"I"字母开头

INPUT 输入键 (用于参数或偏置值的输入;启动I/O设备的输入;MDI方式下的指令数据的输入)

INSERT 插入键 (在光标后插入字符或符号)

以"J"字母开头

JOG 手动操作方式 (机床在此方式，可手动操作、加工;类似于普通车床加工方式)

以"L"字母开头

LIB 显示内存 (在CRT上显示机床内存内容)

LOCK 锁 (相当于控制某种操作开关)

以"M"字母开头

MAC-LOCK 媒体存取控制锁 (控制媒体存取)

MDI 手动数据输入方式 (输入编制临用程序)

MEM 内存变量文件键

MENU OFSET 补正键 (偏置值设定和显示;同下"OFS/SET"功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同)

MESSAGE 通讯联系键

以"O"字母开头

OFS/SET 补正键 (偏置值设定和显示;同上"MENU OFSET"功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同)

ONPUT START 输入执行键 (输入程序到I/O设备)

OPR ALARM 故键障资料键 (报警号显示及软件操作面板的设定和显示)

OPT STOP 选择M01停止 (启动M01指令(M01见M代码表))

OUTPUT START 输出执行键 (输出程序到I/O设备)

以"P"字母开头

PAGE 翻页键 (CRT画面向前/向后变换页面)

POS 位置键 (在CRT上显示机床现在的位置)

PROG 或 PRGRM 或 PRG 程序键 (显示内存中的程序内容;此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同，但功能一样)

以"R"字母开头

RAPTD TRAV 快速移动 (在手动方式，帮助X、Z轴快速移动)

REL 相对坐标 (在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置)

RESET 复位 (按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等)

REV 主轴反转

以"S"字母开头

SHFT 选择键 (在一个操作键出现两个或多个字母或字符时，按此键可选择其中一个字母或字符)

SING (手动)点动 (机床在此方式，机床可根据程序内容手动一步一步加工作业;此方式特别是在改变刀具数据、程序、坐标等一些数据后保证安全操作生产用到的较多)

SYSTEM系统注册表文件

以"W"字母开头

WORK 工件坐标设定

以"Z"字母开头

ZSN 手动回零方式 (此方式多用于开启机床后，机床坐标回零)

『伍』 数控车床手轮怎么用

不可能没有，有手轮就一定有按键。就是“单步”！

『陆』 数控机床中JOG模式和INC模式什么意思

JOG：手动模式，手动控制，JOG是慢速的意思，在电动机控制中一般作为点动功能。INC： 智能化数控加工。

数控机床的特点：采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。

数控机床采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。

数控机床一种装有程序控制系统的自动化机床，根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，

数控机床对传感器的要求，可靠性高和抗干扰性强；满足精度和速度的要求，使用维护方便，适合机床运行环境；不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同。一般来说，大型机床要求速度响应高，中型和高精度数控机床以要求精度为主。

感应同步器的应用利用两个平面形绕组的互感随位置不同而变化的原理制成。其功能是将角度或直线位移转变成感应电动势的相位或幅值，可用来测量直线或转角位移。按其结构可分为直线式和旋转式两种。

『柒』 电子手轮学名叫什么电子手轮是干什么用的

电子手轮学名手摇脉冲发生器。也称为手动脉冲发生器，手动脉波发生器，俗称电子手轮、手脉、手摇轮、手持盒、手持单元等。英文名称为 Manual Pulse Generator，英文简称MPG。电子手轮主要用于数控机床中的教导式CNC机械工作原点的设定,手动方式的步进微调,加工中的中断插入等动作。其中的波段开关用于轴和倍率的选择，编码器用于脉冲的发出便于系统的采集。按供电电压、分辨率、信号输出种类不同分类，因而形成适用各类CNC控制系统的手持单元。电子手轮外壳一般采用高强材料耐冲击，屏蔽编织网信号传输线抗干扰、PU外皮耐磨耐油。编码器一般采用非接触性光学检出结构，百万次使用后精度不变。手摇脉冲发生器机壳后附磁铁，配有挂钩，安装方便。电子手轮主要应用于数控雕铣机，数控铣床，数控车床，加工中心，线切割机床，可编程控制器（PLC），电火花机床，印刷设备，塑料机械，橡胶机械，纺织机械等。

『捌』 数控机床上输入和插入的区别

输入与确认或者回车相同。
插入就是字符串的插入

『玖』 数控车床上的各个字母都代表着什么

1、以“A”字母开头

ABS 绝对坐标 （在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置）

ALL 综合坐标 （在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标」U、W轴的位置）

ALTER 替换/修改 （修改存储器中程序的字符或符号）

AUTO 自动操作方式 （机床在此方式，机床可自动加工作业）

AUX GRAPH 图形显示 （图形显示功能）

2、以“C”字母开头

CAN 取消键 （取消已键入缓冲器的字符或符号）

CHECK 检视（软键）

CSTM/GR 模拟框图形

CURRNT 单节

CURSOR 光标移动键 （移动CRT里的光标，可至编辑处）

3、以“D”字母开头

DELETE 删除键 （删除存储器中程序的字符或符号）

DGNOS PARAM 参数键 （参数设定和显示，诊断数据显示）

4、以“E”字母开头

EDIT 编辑方式 （程序编制、修改数据输入）

EOB 分号键 （分号“；”输入键）

5、以“F”字母开头

FWD 主轴正转

6、以“H”字母开头

HELP 帮助键 （帮助、助理）

HEDSS 手轮

7、以“I”字母开头

INPUT 输入键 （用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入）

INSERT 插入键 （在光标后插入字符或符号）

8、以“J”字母开头

JOG 手动操作方式 （机床在此方式，可手动操作、加工；类似于普通车床加工方式）

9、以“L”字母开头

LIB 显示内存 （在CRT上显示机床内存内容）

LOCK 锁 （相当于控制某种操作开关）

10、以“M”字母开头

MAC-LOCK 媒体存取控制锁 （控制媒体存取）

MDI 手动数据输入方式 （输入编制临用程序）

MEM 内存变量文件键

MENU OFSET 补正键 （偏置值设定和显示；同下“OFS/SET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）

MESSAGE 通讯联系键

11、以“O”字母开头

OFS/SET 补正键 （偏置值设定和显示；同上“MENU OFSET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）

ONPUT START 输入执行键 （输入程序到I/O设备）

OPR ALARM 故键障资料键 （报警号显示及软件操作面板的设定和显示）

OPT STOP 选择M01停止 （启动M01指令（M01见M代码表））

OUTPUT START 输出执行键 （输出程序到I/O设备）

12、以“P”字母开头

PAGE 翻页键 （CRT画面向前/向后变换页面）

POS 位置键 （在CRT上显示机床现在的位置）

PROG 或 PRGRM 或 PRG 程序键 （显示内存中的程序内容；此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同，但功能一样）

13、以“R”字母开头

RAPTD TRAV 快速移动 （在手动方式，帮助X、Z轴快速移动）

REL 相对坐标 （在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置）

RESET 复位 （按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等）

REV 主轴反转

14、以“S”字母开头

SHFT 选择键 （在一个操作键出现两个或多个字母或字符时，按此键可选择其中一个字母或字符）

SING （手动）点动 （机床在此方式，机床可根据程序内容手动一步一步加工作业；此方式特别是在改变刀具数据、程序、坐标等一些数据后保证安全操作生产用到的较多）

SYSTEM系统注册表文件

15、以“W”字母开头

WORK 工件坐标设定

16、以“Z”字母开头

ZSN 手动回零方式 （此方式多用于开启机床后，机床坐标回零）

(9)数控机床手轮插入什么意思扩展阅读：

机床控制面板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些按钮用于直接控制机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。

手持单元不是操作面板的必需件，有些数控系统为方便操作人员使用配有手持单元，用于手摇方式增量进给坐标轴。

手持单元一般由手摇脉冲发生器MPG、坐标轴选择开关等组成。