数控机床怎么清零啊

⑴ 双慈数控机床加工数怎么清零

数控车床GSK980TDc加工件数清零方法：取消键+N 加工件数清零；取消键+T 加工时间清零。 GSK980TDc是基于GSK980TDb升级软硬件推出的新产品，具有横式和竖式两种结构。采用8.4吋彩色LCD，可控制5个进给轴（含Cs轴）、2个模拟主轴，z小指令单位0.1μm。新增软功能按键、图形化界面设计、对话框式操作，人机界面友好。PLC梯形图在线显示、实时监控，具有手脉试切和多次限时停机功能。 广州数控车床GSK980TDc的控制轴数。控制轴数：5轴（X、Z、Y、4th、5th）。联动轴数：3轴。PLC控制轴数：5轴。

⑵ 怎样操作数控车床归零

机械坐标不能清零，按坐标轴字母，按CAN键清零。

机床坐标系统坐标系统用一个固定的机床的点作为原点。在执行返回原点操作时，机床移动到此机床原点。绝对坐标系统用户能够可建立此坐标系统。原点可以设置在任意位置，而原点以机床坐标值显示。

相对坐标系统这个坐标系统把当前的机床位置当作原点，在此需要以相对值指定机床位置时使用，剩余移动距离此功能不属于坐标系，仅仅显示移动命令发出后目的位置与当前机床位置之间的距离，仅当各个轴的剩余距离都为零时，这个移动命令才完成。

(2)数控机床怎么清零啊扩展阅读

数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。

1、具有高度柔性

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

2、加工精度高

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

⑶ DD-230C数控加工数如何清零

“数控车床加工零件个数清零的方法是:使用宏程序计数进入宏变量画面,将540#变量改为"0"即可将加工零件个数清零。 数控车床能够按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。

⑷ 凯恩帝数控车床机床z向怎么清零

加工件数:当程序执行到M30或M20时,加工件数+1。如想清零，同时按键【CAN】键及【DEL】键。

使用KND系统时，推荐安装机械零点。当机床安装机械零点时，对刀方法如下：

每把刀独立设置，都有刀偏值。

1.对刀过程

首先，返回参考点。选择刀具。

(1)用手动方式，沿A表面切削，在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转，测量A表面与工件坐标系零点之间的距离"β"，并且将所测得的值设到一偏置号中，该偏置号=要设偏置量的偏置号+100。

(2)用手动方式沿B表面切削，在X轴不动的情况下，沿Z释放刀具，并且停止主轴旋转，测量距离"α"，并将它设定到第(3)步中解释的偏置号中。

（3）手动换刀，重复（1），（2）设置需要设置的刀具。当程序第一条移动指令为绝对编程时，并且无G50设置时，以上设置完成后，退刀到任意点都可启动程序进行加工。加工过程中，如果按〖复位〗或急停使机床停止时，一般情况下，需返回参考点后，再

次启动。

加工完毕后，再次开机后，返回参考点后无论是否移动或不移动轴，都可直接启动程序。

此种方式设置的刀偏，在更换刀具时，仅更换的刀具重新设置刀偏值。未更换的刀具不必重新设置。

2.加工尺寸调整

加工时，有误差时，调整方法如下,设置需要调整刀具相应偏置号的刀补值。

U＋调整量：少进，使尺寸（直径）加大（向正方向偏移）。

－调整量：多进，使尺寸（直径）减小（向负方向偏移）。

W＋调整量：使尺寸向右偏移，使尺寸加长（向正方向偏移）。

－调整量：使尺寸向左偏移，使尺寸变短（向负方向偏移）。

例：1号刀输入刀补测量值后，加工后，测量工件的实际加工尺寸比要求的尺寸在X轴（直径）上大了0.02，在1号刀的偏置号输入U－0.02。

一般来说，对X轴，凡是加工出的工件尺寸（直径）比要求尺寸大时，输入负的增量刀

补值。凡是加工出的工件尺寸（直径）比要求尺寸小时，输入正的增量刀补值。一般来说，对Z轴，凡是加工出的工件尺寸比要求尺寸长时，输入负的增量刀补值。凡是加工出的工件尺寸比要求尺寸短时，输入正的增量刀补值。

通过检索的方法调出需要的程序（也就改变了程序指针），而对其进行编辑或执行，此操作称为程序检索。

(1)检索方法

(A)选择方式(编辑或自动方式)

(B)按〖程序〗软体键，显示程序画面。

(C)按地址O；

(D)键入要检索的程序号。

(E)按光标键↓;

(F)检索结束时，在LCD画面显示检索出的程序并在画面的右上部显示已检索的程序号。

(2)扫描法

(A)选择方式(编辑或自动方式)

(B)按[程序]软体键

(C)按地址O

(D)按光标键↓键。编辑方式时，反复按O，光标键↓键，可逐个显示存入的程序。

⑸ 数控车床加工零件个数如何清零

数控车床加工零件个数清零的方法是：使用宏程序计数进入宏变量画面，将540#变量改为"0"即可将加工零件个数清零。

数控车床能够按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。它把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

按照数控车床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控车床的数控装置中，从而指挥车床加工零件。

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数控车床的特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

2、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。

3、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

⑹ 广州数控980系统加工件数怎么清零

1、+一：加工件数清零：先按住“取消”键不松，再按“N”键即可

⑺ 数控机床怎么分中，清零的具体操作流程

先测一边（比如X），然后XY清零，然后测量对面X（如果是圆形的，要保证同一个Y的情况下测量X值），把测量的X坐标除2，手动移动到X除2的坐标，然后清零，这就是X的加工坐标系0点。
Y也同上面一样进行测量清零。

⑻ 数控车床加工件数如何清零

在自动方式下，按取消键，然后再按n键，加工件数清零。希望实验一下吧，一般设置为断电清零。

⑼ 数控车床加工零件个数如何清零

摘要 FANUC 0i以上系统，工件个数清零的其他方法：在MDI方式，按“SETTING”键，再按“翻页”键，找到工件记数的页面，手动输入0来清零，亦可。

⑽ 数控车床程序复位归零的操作

首先在手动模式下把刀架移动安全位置按（编辑键）按（程序键）显示到程序画面。

再按（复位键）让光标移动到程序首行、按（自动加工键）；按（循环启动键）就可以了。

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数控机床的操作方法：

1.开机：开机前应首先确认机床处于正常状态，有无润滑油。将电源总开关扳到ON，按下主操作盘上的NC系统电源ON开关。系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。

2.加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况。

3.装夹工件：上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。

4.加工：输入程序开始加工。

5.加工完毕：所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动，机床各轴停止运行。要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。

6.检查工件: 工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求，一切确认无误后可以下机。

7.卸载工件：确认加工完成就可以卸载工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕迹，不想从事数控操机的底层工作，想摆脱现状，想学习UG编程，所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法，轻拿轻放，安全合理，确保人身和工件的安全。

8.清扫机床：当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床。清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。

9.关机：机床清扫完毕后可以关机，特殊情况(如打雷)也应关闭机床。关机时先把X.Y.Z三轴移动到中间位置，坐标轴、主轴等停止运行，然后依次按下急停开关、NC系统电源OFF开关、电气控制柜电源开关和稳压器开关，关好机床上各防护门。