安徽分子蒸馏设备哪里买

❶ 上海前吉生物科技有限公司怎么样

简介：上海前吉化工科技有限公司是化工实验设备，实验消耗品，玻璃仪器，等产品专业生产加工、销售、服务于一体的公司，公司拥有完整、科学的质量管理体系。 上海前吉化工科技有限公司（以下简称“前吉化工”）地处松江经济技术开发区，位置优越。公司是一家集技术研发、生产、销售、外贸于一体的现代高新科技企业。公司产品主要包括成套化工设备分子蒸馏设备，精馏塔，水处理设备，膜分离设备；高纯试剂（主要用于光学电子学，半导体，等离子体分析，原子吸收等领域），过滤设备，过滤材料，玻璃仪器，实验消耗品如等 前吉化工自成立以来、始终依托国内高校及科研单位的科技优势、不断创新。近年来，与国内各高校院所不断开展技术交流与合作，不断改进创新。公司始终坚持以科技创新为动力，以校企合作为基础的产学研一体化发展之路。 欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
法定代表人：陈浩然
成立时间：2014-04-16
注册资本：1000万人民币
工商注册号：310117003110691
企业类型：有限责任公司（自然人独资）
公司地址：上海市松江区新浜镇中心路343号121室

❷ 百科：DHA制剂如何选购

以下给出两点建议： 1.鱼油产品均含有 DHA 和 EPA (二十碳五烯酸)。 EPA是DHA的前体，它在人的肝脏中很快就绝大部分地转变成DHA，仅有少量部分转变成前列环素，这种物质可以预防妊高征。但是如果给孕产妇服用的DHA制品中EPA含量过高也不合适，那可能会使宝宝的体重偏低。因此，世界卫生组织提出原则， 凡是给孕产妇和婴幼儿补充的DHA制品，DHA和EPA的比例最好是4：1或者更多。 2.选择瓶贴上写有DHA乙酯字样的产品。 因为这样的DHA是用分子蒸馏设备采用先进的分子蒸馏方法提取的，它可以使原来鱼油中的汞、砷、铅等重金属都沉淀在废弃液中被丢掉，使产品的杂质、重金属含量更少甚至没有。最好不要选择那些所谓的纯天然鱼油制品。因为那样的制品虽然价格便宜，但是杂质较多而DHA含量却较低，同时EPA含量又多是偏高的。因此，并不是什么都是纯天然的好，还要看什么产品以及使用对象，孕产妇本身属于特殊人群，所以在选择保健品或者营养品的时候更应该格外谨慎。 目前，市面上很多孕婴营养食品中都直接添加DHA，但由于孕妇、哺乳期妈妈及婴幼儿是特殊人群，所以除了要重视DHA的营养价值和功效外，安全还是首要的。认真辨别和选择来源安全及有效的DHA补充产品是妈妈和宝宝补充DHA的黄金准则。 在众多DHA来源中，藻油是最安全的来源，其中又以单细胞的双鞭甲藻最好，因其DHA纯度高、不含污染物，因此得到美国食品与药品监督管理局(FDA)的GRAS安全认证，是最适合孕产妇、婴幼儿服用的DHA补充剂，直接从海洋藻类中提取出来，未经食物链传递，没有污染，抗氧化能力强，安全易吸收。 望闻问切四大招，鉴别DHA海藻油 一、望1、外包装&说明书： 产品外包装上是否有标明各种食品安全认证、卫生许可证等信息。目前有卫生部批准的保健食品标志的产品，受国家监管，质量和稳定性都有更高要求，而一般食品不具备特定功效，也无特定的人群食用范围。 可能有些妈妈觉得很深奥，这里我提供一个简单的辨别方法看看包装上有无蓝帽标志的产品，有的话就可完全放心服用。因为获得蓝帽子标识的产品，都经过国家卫生部和国家食品药品监督管理局共同监管。申请蓝帽子的企业，需要经过多次检验，然后检验报告会送国家食品药品监督管理局，同时抄送通知其检验的省级食品药品监督管理局，有权威部门的严格审核，质量安全较有保证。 2、液体清澈度： 妈妈们从也可以通过透明胶囊看看里面的物质情况。DHA藻油一般为清澈透明的油状液体，如果油液呈混浊状态，则DHA的纯净度较低;如果采用的是封闭包装，因为不易考察产品的质量，妈妈们购买会存在一定的风险。 3、液体颜色： 不少妈妈在试用报告中都从自己的经验中总结出，金黄色的液体产品更新鲜。的确，一般来说纯度高的藻油DHA液体会呈鲜亮的橙黄色。低纯度的DHA制剂液体颜色比较淡，或者比较浑浊，在服用之前妈妈可以先目测一下。 二、闻香味：宝宝对于食物的味道很关注，好吃的就想多吃。而作为妈妈，除了孩子爱不爱吃之外，难不难进食之外，还要习惯自己先闻一下，如果出现异味，就不要给宝宝吃了。而至于DHA产品，若闻起来有很大股腥臭味的话，或许是产品质量有问题，或许是采用或掺杂了鱼油，甚至是不新鲜的鱼油或藻油;如果闻起来是清新的海带、海苔味的话，那么DHA藻油就会较纯正。三、问出品商和企业品牌 有部分妈妈在不知道选产品什么好的时候，可能随手就选了包装好看一点的。还有一些妈妈的试用报告中提到，买要看大品牌的。其实，后者的方向更正确。这里，我建议妈妈们购买前多问问产品的生产商或者品牌来历，有较长生产该产品历史的大企业在生产原料、生产流程、分装工艺、质量追踪和效果等方面控制得更严格，管理得更有经验，产品质量也相对更可信赖。四、切(亲身感受)1、胶囊质地 有妈妈担心宝宝肠道还未发育完全，吞服胶囊宝宝会不适应。这时，妈妈不妨尝试把胶囊放入温水中，如果比较容易软化，宝宝肠道负担就少，减少宝宝服用的不适;2、小装试用 毕竟每个人的身体状况有所不同，我建议还是可以先购买分量较少小包装产品或者先参与产品试用的活动，看产品是否适合自己，降低购买风险。

❸ 有没有懂分子蒸馏操作工艺的可以教我吗或者有二手蒸馏设备的可以联系我/

操作工艺挺简单，买设备的时候，一般都提供培训

❹ 分子蒸馏的优势优点

1. 蒸馏温度低，分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的，只要存在温度差就可以达到分离目的，这是分子蒸馏与常规蒸馏的本质区别。
2. 蒸馏真空度高，分子蒸馏装置其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损。
3. 蒸馏液膜薄,传热效率高。
4. 物料受热时间短，受加热的液面与加冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程，所以由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面。因此，蒸馏物料受热时间短，在蒸馏温度下停留时间一般几秒至几十秒之间，减少了物料热分解的机会。
5. 分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质
6. 没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。
7. 无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物，且操作工艺简单，设备少。分子蒸馏技术能分离常规蒸馏不易分离的物质。
8. 分子蒸馏设备价格昂贵，分子蒸馏装置必须保证体系压力达到的高真空度，对材料密封要求较高，且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中，设备加工难度大，造价高。
9. 产品耗能小，由于分子蒸馏整个分离过热损失少，且由于分子蒸馏装置独特的结构形式,内部压强极低,内部阻力远比常规蒸馏小,因而可大大节省能耗。 从分子蒸馏技术以上的特点可知,它在实际工业化的应用中比常规蒸馏技术具有以下明显的优势:
(1)对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离,分子蒸馏提供了最佳分离方法。因为分子蒸馏在远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;
(2)分子蒸馏可极有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法;
(3)分子蒸馏可有选择地蒸出目的产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质;
(4)分子蒸馏的分馏过程是物理过程,因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。

❺ 分子蒸馏的设备

一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：(1)降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂；(3)离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。 （Wiped-Film Molecular Still）
刮板式技术（Wiped-Film Style）采用的是Smith式45°对角斜槽刮板，这些斜槽会促使物料围绕蒸馏器壁向下运动，通过可控的刮板转动就能够提供一个程度很高的薄膜混合，使物料产生有效的微小的活跃运动，（而非被动地将物料滚辗在蒸馏器壁上，）这样就实现了最短的而且可控的物料驻留时间，和可控的薄膜厚度，从而能够达到最佳的热能传导、物质传输和分离效率。刮板式分子蒸馏设备通过一个平缓的过程，进料液体流经一个被加热的圆柱形真空室，利用进料液体薄膜的刮擦作用，将易挥发的成分从不易挥发的成分中分离出来。这种工艺的关键卓越优势在于：短暂的进料液体滞留时间、凭借高真空性能的充分降温、最佳的混合效率，以及最佳的物质和热传导。这种高效的热分离技术的结果是：最小的产品降解和最高的产品质量。进料液体暴露给加热壁的时间非常短暂（仅几秒钟），这部分归因于带缝隙的刮板设计，它迫使液体向下运动，并且滞留时间、薄膜厚度和流动特性都受到严格的控制，非常适合热敏性物质的分离应用。另外，这种带斜槽的刮板不会将物料甩离蒸馏器壁，污染已被分离出来的轻组分。与传统的柱式蒸馏设备、降膜式蒸馏设备、旋转蒸发器和其他分离设备比较，刮板式蒸馏设备被公认为要出色得多。 离心式分子蒸馏装置离心力成膜，膜薄，蒸发效率高。但结构复杂，制造及操作难度大。该装置将物料送到高速旋转的转盘中央,并在旋转面扩展形成薄膜,同时加热蒸发,使之与对面的冷凝面凝缩,该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比,要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器相比具有以下优点:由于转盘高速旋转,可得到极薄的液膜且液膜分布更均匀,蒸发速率和分离效率更好;物料在蒸发面上的受热时间更短,降低了热敏物质热分解的危险;物料的处理量更大,更适合工业上的连续生产。

❻ 分子蒸馏设备可以只用真空泵不用扩散泵吗

您好，我是做真空设备的，对真空应用领域不是很了解。我用我了解的东西来描述一下，看看对您是否有帮助。
首先：扩散泵是真空增压泵的一种，用于抽高真空使用（极限真空为10-4～10-5帕），所以扩散泵必须有前级泵配合才能使用（吸气气压 10-1～10-4帕），不能直接抽大气；
其次：确定分子蒸馏设备需要的真空度为多少，来确定用什么泵或者泵组。

亨联真空为您解答，希望对您有帮助！

❼ 分子蒸馏设备的基本简介

分子蒸馏亦称短程蒸馏，它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液-液分离技术，其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。
一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：(1)降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂；(3)离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。

❽ 药物制剂设备的图书目录

第一章 绪论
第一节 药物制剂设备课程的内容和任务
第二节 制药设备的分类及产品型号
第三节 GMP与制药设备
第二章 粉碎、筛选、混合、制粒、均化设备
第一节 粉碎设备
一、粉碎方法与粉碎比
二、常用粉碎设备——粉碎机
第二节 筛选设备
一、筛选目的与标准筛比较
二、筛选设备
第三节 混合设备
一、混合设备的类型
二、混合设备
第四节 制粒设备
一、湿法制粒设备
二、干法制粒及设备
第五节 均化设备
一、制备乳浊液、混悬液均化设备
二、制备软膏剂的典型设备介绍
实验一粉碎、筛选、混合设备的使用
实验二制粒、均化设备的使用
第三章 液体输送设备
第一节 离心泵
一、泵的基本术语
二、离心泵的构造与工作原理
三、离心泵的特点
四、常用设备与选用
五、离心泵的运行
第二节 往复泵
一、往复泵的工作原理
二、往复泵的性能
第三节 旋转泵
一、齿轮泵
二、螺杆泵
实验三 参观药厂离心泵、往复泵、旋转泵的使用
第四章 气体压缩和输送设备
第一节 气体的压缩过程
一、气体压缩概述
二、气体压缩的基本原理
第二节 压缩机
一、容积式压缩机
二、速度式压缩机
第三节 鼓风机
一、旋转式鼓风机
二、离心式鼓风机
第四节 通风机
一、离心式通风机
二、轴流式通风机
第五节 真空泵
一、真空概述
二、往复式真空泵
三、旋片式真空泵
四、水环式真空泵
实验四 参观药厂压缩机、鼓风机、通风机、真空泵的使用
第五章 换热设备
第一节 管壳式换热器
一、管壳式换热器的结构
二、管壳式换热器的程数
三、管隙间挡板
四、管壳式换热器的热补偿
第二节 板式换热器
一、普通板式换热器
二、螺旋板式换热器
三、板翅式换热器
第六章 机械分离设备
第一节 过滤设备
一、过滤概述
二、普通过滤装置
三、加压过滤机
四、真空过滤机
第二节 离心机
一、过滤式离心机
二、分离式离心机
三、沉降式离心机
第三节 沉降器
一、旋风分离器
二、旋液分离器
三、袋式过滤器
实验五 参观药厂换热及机械分离设备
第七章 萃取与浸出设备
第一节 萃取设备
一、萃取的原理及基本过程
二、萃取设备
第二节 浸出设备
一、多功能提取罐
二、渗漉设备
三、连续提取器
四、热回流循环式提取浓缩机
五、中药多能提取生产线
第三节 超临界流体萃取设备
一、超临界流体萃取概述
二、超临界二氧化碳萃取的过程
三、超临界二氧化碳萃取设备
第四节 超声提取设备
一、超声提取概述
二、超声提取设备
第五节 微波提取设备
一、微波提取概述
二、微波提取设备
实验六 参观药厂萃取设备、浸出设备、超临界流体
萃取设备
第八章 膜分离设备
第一节 膜分离概述
一、膜分离的原理及特点
二、膜分离过程的类型
第二节 膜分离设备
一、板框式膜组件
二、圆管式膜组件
三、螺旋卷式膜组件
四、中空纤维式膜组件
第三节 电渗析器
一、电渗析的基本原理
二、电渗析器的组成结构及应用
第九章 蒸发与结晶设备
第一节 蒸发设备
一、管式薄膜蒸发器
二、刮板式薄膜蒸发器
三、离心式薄膜蒸发器
四、蒸发设备的选用
第二节 结晶设备
一、结晶概述
二、结晶设备
第十章 蒸馏和吸收设备
第一节 塔设备
一、塔设备的基本要求
二、塔设备的选型原则
第二节 蒸馏及蒸馏设备
一、常压蒸馏
二、减压蒸馏
三、精馏
第三节 分子蒸馏设备
一、分子蒸馏原理及其特点
二、分子蒸馏设备
实验七 参观药厂蒸发、结晶、蒸馏和吸收设备
第十一章 干燥设备
第一节 干燥概述
一、干燥的概念
二、干燥的基本要求
三、干燥的基本原理
第二节 厢式干燥器
一、水平气流厢式干燥器
二、穿流气流厢式干燥器
三、真空厢式干燥器
第三节 带式干燥器
一、单级带式干燥器
二、多层带式干燥器
第四节 流化床干燥器
一、流化床干燥器原理和特点
二、卧式多室流化床干燥器
三、振动流化床干燥机
第五节 喷雾干燥器
一、喷雾干燥原理和特点
二、雾化器结构
第六节 真空干燥器
一、真空耙式干燥流程和特点
二、真空耙式干燥器结构
第七节 真空冷冻干燥器
一、真空冷冻干燥原理
二、真空冷冻干燥设备
实验八 参观药厂干燥设备
第十二章 制药用水生产设备
第一节 原水预处理设备
一、压力过滤器
二、吸附塔
第二节 纯化水设备
一、离子交换器
二、膜分离制水设备
第三节 注射用水设备
一、气压式蒸馏水器
二、多效蒸馏水器
第四节 制药工艺用水系统的运行管理
一、系统的预防性维护保养
二、日常在线水质监测
三、系统运行维护
四、系统的维修与保养制度
实验九 参观制水车间
……
第十三章 灭菌设备
第十四章 口服固体制剂生产设备
第十五章 口服液体制剂生产设备
第十六章 无菌制剂生产专用设备
第十七章 药用包装设备
第十八章 净化空调设备
……

❾ 一台分子蒸馏设备工作一天的耗电量是多少

一台分子蒸馏设备工作一天的耗电量，平均每个小时的耗电量应该在两度电左右，那么一天的耗电量应该在40多度左右。

❿ 蒸馏设备的设备

（molecular distillation equipment）
分子蒸馏亦称短程蒸馏.它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液-液分离技术．其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题.
分子蒸馏与常规蒸馏技术相比有以下特点:
1．普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作:而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差.就可以在任何温度下进行分离.因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点.
2．普通蒸馏有鼓泡.沸腾现象:而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发.操作压力很低.一般为0．1-1Pa数量级,受热时间很短．一般仅为十秒至几十秒.
3．普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程.液相和气相之间处于动态相平衡,而在分子蒸馏过程中.从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上.理论上没有返回到加热面的可能性.所以分子蒸馏没有不易分离的物质.
一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：(1)降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂；(3)离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。
1.降膜式分子蒸馏器
该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热,蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。降膜式装置为早期形式，结构简单，在蒸发面上形成的液膜较厚，效率差，现在各国很少采用。
2.刮膜式分子蒸馏装置
我国在80年代末才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺应用研究。它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌,还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程。其优点是:液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动;被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小,蒸馏过程可以连续进行,生产能力大。缺点是:液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖;液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。但由于该装置结构相对简单,价格相对低廉,现在的实验室及工业生产中,大部分都采用该装置。
3.离心式分子蒸馏装置
该装置将物料送到高速旋转的转盘中央,并在旋转面扩展形成薄膜,同时加热蒸发,使之与对面的冷凝面凝缩,该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比,要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器相比具有以下优点:由于转盘高速旋转,可得到极薄的液膜且液膜分布更均匀,蒸发速率和分离效率更好;物料在蒸发面上的受热时间更短,降低了热敏物质热分解的危险;物料的处理量更大,更适合工业上的连续生产。 （alcohol distilling equipment）
特点：第一，节能。采用高效低阻的板型，降低釜温，适量回流，建立合理利用各级能量的蒸馏流程；尽量采用仪表控制或微机自控系统，使设备处于最佳负荷状态。
第二，生产强度高。提高单位塔截面的汽液通量，特别是对醪塔的设计，更应注意其汽液比的关系。使设备更加紧凑、生产强度和处理能力又能提高的方法之一，采用高效塔板代替原有旧式塔校(塔体不动)。
第三，排污性能好。在尽量减少成熟醪中纤维物含量的同时，对设备也要考虑其适应含固形物发酵液的蒸馏，最大限度减少停产清塔的次数。
第四，充分考虑塔器的放大效应．特别是对年产量在15000吨以上的塔设备，由于塔径均大于1.5米以上，所以要对大直径塔设备采取积极先进措施，以减轻分离效率的降低。
第五，结构简单，造价降低。在工艺条件许可的情况下，选用塔板结构简单而效率又高的新型塔板。
装置原理：
本装置适用于制药、食品、轻工、化工等待业的稀酒精回收，也适用于甲醇等其他溶煤的蒸馏。本装置根据用户的要求，可将30。左右的稀酒精蒸馏至90。-95。酒精，成品酒精度数要求再高。可加大回流比，但产量就相应减少。
采用高效的不锈钢波纹填料。蒸馏塔体采用不锈钢制作，从而是防止了铁屑堵塞填料的现象，延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精的设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不被污染。蒸馏釜采用可拆式U型加热管，在检修时可将U型加热管移出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。本装置可间歇生产，也可连续生产。
能力参数： 型号 塔径mm 30~40%进料的生产能力 60~80%进料的生产能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 减压蒸馏设备（atmospheric-vacuum distillation unit）常减压蒸馏装置通常包括三部分：
（1）原油预处理。采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的水和盐类。
（2）常压蒸馏。原油在加热炉内被加热至370℃左右，送入常压蒸馏塔在常压（1大气压）下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。
（3）减压蒸馏。常压重油再经加热炉被加热至410℃左右，进入减压蒸馏塔在约8.799千帕（60毫米汞柱）绝压下蒸馏，馏出裂化原料的润滑油原料，残油为减压渣油。参见原油蒸馏。 水气蒸馏是用来分散以及提纯液态或者固态有机化合物的一种要领，经常使用于下列几种环境：（1）某些沸点高的有机化合物，在常压下蒸馏虽可与副产物分散，但易被破坏；（2）混淆物中含有大量树脂状杂质或者不挥发性杂质，采用蒸馏、萃取等要领都难以分散；（3）从较多固体反应物中分散出被吸附的液体。
基本原理
按照道尔顿分压定律，当与水不相混溶的物质与水并存时，全般系统的蒸气压应为各组分蒸气压之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表总的蒸气压，pA为水的蒸气压，pB 为与水不相混溶物质的蒸气压。
当混淆物中各组分蒸气压总以及等于外界大气压时，这时候的温度即为它们的沸点。此沸点比各组分的沸点都低。是以，在常压下应用水气蒸馏，就能在低于100℃的环境下将高沸点组分与水一路蒸出来。由于总的蒸气压与混淆物中两者间的相对于量无关，直至其中一组分几乎完全移去，温度才上涨至留在瓶中液体的沸点。我们懂得，混淆物蒸气中各个气体分压（pA，pB）之比等于它们的物质的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB为各物质在肯定是容量中蒸气的质量，MA、MB为物质A以及B的相对于份子质量。是以：
可见，这两种物质在馏液中的相对于证量（就是它们在蒸气中的相对于证量）与它们的蒸气压以及相对于份子质量成正比。
以苯胺为例，它的沸点为184.4℃，且以及水不相混溶。当以及水一路加热至98.4℃时，水的蒸气压为95.4 kPa，苯胺的蒸气压为5.6 kPa，它们的总压力靠近大气压力，于是液体就开始沸腾，苯胺就随水气一路被蒸馏出来，水以及苯胺的相对于份子质量别离为18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者带出1 g苯胺。苯胺在溶液中的组分占23.3%。测试中蒸出的水量往往超过计算值，由于苯胺微溶于水，测试中尚有一部分水气不遑与苯胺充分接触便离开蒸馏烧杯的缘故。
哄骗水气蒸馏来分散提纯物质时，要求此物质在100℃摆布时的蒸气压至少在1.33 kPa摆布。要是蒸气压在 0.13～0.67 kPa，则其在馏出液中的含量仅占1%，甚至更低。为了要使馏出液中的含量增高，就要想办法提高此物质的蒸气压，也就是说要提高温度，使蒸气的温度超过100℃，即要用过热水气蒸馏。例如苯甲醛（沸点178℃），进行水气蒸馏时，在97.9℃沸腾，这时候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，则：
这时候馏出液中苯甲醛占32.1%。
假如导入133℃过热蒸气，苯甲醛的蒸气压可达29.3kPa，故而只要有72 kPa的水气压，就可使系统沸腾，则：
这样馏出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
应用过热水气还具有使水气冷凝少的长处，为了防止过热蒸气冷凝，可在蒸馏瓶下保温，甚至加热。
从上面的分析可以看出，施用水气蒸馏这种分散要领是有条件限定的，被提纯物质必需具备以下几个条件：（1）不溶或者难溶于水；（2）与沸水永劫间并存而不发生化学反应；（3）在100℃摆布必需具有肯定似的蒸气压（一般不小于1.33 kPa）。