线切割机床怎么加装变频器

❶ 数控线切割

电火花线切割加工机床简介

1．机床分类

（1）快速走丝线切割机床

快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，是我国独创的电火花线切割加工模式。快速走丝线切割机床上运动的电极丝能够双向往返运行，重复使用，直至断丝为止。线电极材料常用直径为0.10～0.30mm的钼丝(有时也用钨丝或钨钼丝)。对小圆角或窄缝切割，也可采用直径为0.06mm的钼丝。

工作液通常采用乳化液。快速走丝线切割机床结构简单、价格便宜、生产率高，但由于运行速度快，工作时机床震动较大。钼丝和导轮的损耗快，加工精度和表面粗糙度就不如慢速走丝线切割机床，其加工精度一般为0.01～0.02 mm，表面粗糙度Ra为1.25～2.5μm。

（2）慢速走丝线切割机床

慢速走丝线切割机床走丝速度低于0.2m/s。常用黄铜丝(有时也采用紫铜、钨、钼和各种合金的涂覆线)作为电极丝，铜丝直径通常为0.10～0.35 mm。电极丝仅从一个方向通过加工间隙，不重复使用，避免了因电极丝的损耗而降低加工精度。同时由于走丝速度慢，机床及电极丝的震动小，因此加工过程平稳，加工精度高，可达0.005 mm，表面粗糙度Ra≤0.32μm。

慢速走丝线切割机床的工作液一般采用去离子水、煤油等，生产率较高。

国外，慢走丝机床主要由日本沙迪克、瑞士阿奇夏米尔等公司生产，目前国内有少数企业引进国外先进技术与外企合作生产慢走丝机床，如北京阿奇公司引进瑞士夏米尔技术生产慢走丝电火花线切割机床。

（3）中走丝线切割机床

中走丝并非指其走丝速度介于高速走丝与低速走丝之间，而是指加工质量介于两者之间，实际上是指那些能实现无条纹切割和多次切割的往复走丝电火花线切割机，它仍然属于高速走丝电火花线切割机床的范畴，执行的标准是高速走丝线切割机床的标准。它是在高速走丝电火花线切割加工机床基础上不断改进的一项工艺技术措施。

中速走丝速度的改变是应用了变频调速技术，通过变频器可以设定定位直流制动方式，电机换向时延时启动，使走丝机构走丝非常平稳，实现走丝速度的平滑调速和储丝筒频繁换向的分段切割，达到多速走丝、多次切割，减少加工表面条纹，提高加工表面粗糙度的加工效果。

目前，很多机床生产厂家都在高速走丝电火花线切割加工机床的基础上增加了变频调速技术，扩大了机床应用范围。例如，苏州新火花机床有限公司最新开发的DK-M系列中速走丝电火花线切割机床，采用数字化全功能脉冲电源系统，具有X，Y轴位置检测及反馈控制功能，适用于不同工件材料、不同厚度、不同表面粗糙度及不同加工效率的切割加工要求，具有多次切割功能（最多七次），单次最大切割速度大于190mm²／min，长期实用切割速度达100～120mm²／min，切割性能稳定、可靠，四次切割后最佳表面粗糙度Ra值为0.86μm，连续切割20×10⁴mm²，钼丝损耗为0.02mm。机床内置专家数据库满足了使用厂家的加工要求。该种机床在国内同类产品中处于领先水平，其技术及研究方向代表了我国具有自主知识产权的高速走丝线切割机床的发展方向。

❷ 为什么商家演示线切割机床可以变频,而我们用就不行

一般中走丝有，设好多刀切割，在每次切割程式设置时设好不同参数，机床里有固定参数供选择

❸ 快走丝线切割机床的电气及控制系统有什么简介

快走丝线切割机床的电气及控制系统一般分为：微机控制部分、高频电源部分和丝筒电机控制部分。丝筒电机控制部分控制电机及丝筒，带动钼丝作快速正反的启动运行和停止，并提供各种相应保护功能。其它类型机床电气控制通常采用继电器控制方式，也比较实用，但这种控制方式存在着下述一系列的问题：
(1)继电器接触器动作频繁，损耗相对较大；中间转换控制复杂，出故障可能性高。
(2)电机频繁正反向全压启动，启动电流大，对丝筒机械部件冲击大。
(3)接触器触点频繁闭合断开造成的噪声大。
这些问题导致的主要后果是整个加工可靠性降低，烧丝等问题增多，这势必导致二次加工，最终影响产品质量，造成不必要的经济损失。
针对上述存在的问题，故用小功率变频器来实现原控制方式的改进，其理由主要有以下几点：
(1)变频器产品技术成熟、性能可靠，已被广泛应用于异步电机各控制系统中。
(2)利用变频器的外接控制输入端子和反映运行状态的输出端子以及强大的可编码功能，可以根据被控对象和控制方式的不同进行灵活选择和设定，省去了复杂的中间转换控制。
(3)电机的启停时间及电流可分别通过手动编码或自动设置完成，减少了原方式中起动电流大，机械冲击大的弊病。
(4)主电路的相序切换通过变频器内部集成控制电路完成(无触点切换)。另外变频器内还设有直流制动功能，并设定当电机转速为0后，制动过程可自动解除，避免由于操作不当电机所承受的不必要的大电流。
(5)变频器还可自行弥补电网电压波动，设置自动延时关机和来电继续加工等功能，可进一步提高自动化程度。
走丝机构控制系统：
快走丝线切割机床的走丝机构，是影响其加工质量及加工稳定性的关键部件。走丝机构的功能是带动电极丝按一定线速度移动往复运丝，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。储丝筒本身作高速正反向转动，是利用电动机正反转来达到的。电机经联轴器带动丝筒，再经同步带带动丝杠转动，拖板便作往复运动，拖板移动的行程可由调整换向左右撞块的距离来达到。
丝筒变频调速系统结构：
变频调速系统主要由以下几个环节构成：
(1)主电路，系统功率变换环节采用AD/DC整流电路和IGBT逆变电路。
(2)控制电路，控制电路主要用来接受外来信号和发出控制命令和PWM波形。
(3)驱动电路，采用IGBT智能功率模块(IPM)。
(4)保护电路，为了保护动作的快速性和实时监测性，采用了硬件电路加软件子程序的监控方式，故障发生时如果是属于电机短路之类的故障，则硬件电路将立即产生信号，关闭波形发生器并在中断子程序中进行保护设置，并使程序回到初始状态。
电火花线切割加工机床集、高精度和高柔性为一体，要求电动机控制系统调速范围宽、加减速性能好、速度精度高、特殊功能(如高速定位)强。变频器在走丝机构控制系统中的应用，达到对三相异步电机的无级调速，具有节能、对电网无污染、调速范围大、调速机械性硬等优点。

❹ 我的线切割机床，只能用手动模式启动，丝筒才转，自动模式不能启动，丝筒，水泵都不转是怎么回事呀，

线切割机床丝筒，水泵都不转的原因有很多种；
1，检查你的断丝保护开关是否打开，钼丝是否安装正确。
2，检查丝筒行程开关是否超程，后面有个超程停止。
3，机床控制面板上的急停开关是否打开。
4，控制电器启动丝筒的机电器是否无法接通。。。；

❺ 三相电的线切割机床怎么改成用单相电

1，可以把电机全部换成单相电机。2.可以另外加变频器，用220输入，380输出的变频器即可。。。。。

❻ 线切割机的改造方案

线切割机床电器可以改成变频器控制的就行，控制柜要高速控制柜，电脑画图控制或单板机控制，要看你的使用习惯。
用伺服控制也行，但前提是你的机床采用直线导轨，精密度很高，可以改造成闭环控制。

❼ 线切割机床的三相水泵改接单相水泵通过变频器怎么引线

你的变频器是普通变频器吗？ 220V的还是380V的？

如果是普通220V变频器，则接到变频器的输入端。

如果是线切割专用变频器，一般都有输出一个继电器开关用来开关水泵，接法参考下图。

❽ 线切割加变频器有什么作用

线切割机加变频器只是为了多花钱。因加在那上没有什么实际意义。因线切割上的电机主是本机自己可控的步进电机，电源是比变频器高的多的高频电源。唯一的一只几百W收放线电机也不好随意改变转速的，否则小心烧丝。

❾ 线切割改变频器线切割机床原有的电路都不用了吗

线切割机床用变频器能实现运丝电机变频调速外和控制水泵电机的运行，具有断丝检测，延时开高频，定时自动换向，加工结束边停功能

❿ 有谁知道XINHY-BZ是什么牌子的变频器，和相关的信息谢谢！

这个叫：“鑫弘宇”线切割专用变频器，基本功能如下：
一、 左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制。大幅度地节省电能消耗，变频器的柔性换向能节省电能，延长电机使用寿命，实现低噪音换向。

二、 根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高．

三、 左入、右入、加工结束、开关高频等外部输入输出信号极性可调,接近开关、行程开关、常开、常闭任你选择，适应不同厂家的要求。

四、 使用3根信号线进行8段速控制,每一段速均能在0HZ-100HZ之间调节。使机床能适应不同工件的加工要求，显著提高切割面光洁度，括大机床的适用范围。

五、 无条纹切割。本机设有“定时自动换向”功能，在加工时使电机从左至右运行X秒后，自动换向从右至左运行Y秒（一般设X >Y）,能显著减少切割条纹,提高切割光洁度和精确度,提高产品竞争力。具有“左入右入换向”与“自动换向”的切换端子,可方便的在两者之间进行切换。

六、 内部设计有独特的断丝检测电路,无需外部电源供电,直接将“丝A”和“丝B”引线接在与钼丝接触的上下导电块上即可完成安全、可靠的断丝检测。

七、 变频器在收到加工结束的信号后的停机方式根据不同用户的使用习惯设置为3种停机方式: (1)=0时收到加工结束信号后立即停机; (2)=1时,收到加工结束信号后不立即停机,而是等丝筒运行到最左边时再停; (3)=2时,丝筒运行到最右边时再停；

八、 设有运丝，水泵启停的外部按扭。具有水泵控制功能，使机床内部线路更简单，大幅度缩短机床生产周期，省去了繁杂的连接线，降低成本，减少故障率。

九、 自动上丝功能:在调试模式下忽略“加工结束”和“断丝”信号,并自动切换到低速模式,轻松地完成上丝。

十、 内置掉电检测，掉电允许时间可调，掉电时自动刹车，有效防止电机因失控而造成断丝、丝筒超程。

十一、功能控制、变频调速一体化设计。线切割机床在使用通用变频器时需要另外用电路来实现高频通断的控制，左右传感器信号的转换，而使用鑫弘宇线切割专用变频器只需将相关信号直接接入即可实现所有控制，与通用变频器相比省去众多不必要的参数设置，安装使用简单方便。

十二、可通过内建的RS-485通讯端口控制变频器运行。