浙江数控自动淬火机床怎么使用

① 立式数控高频淬火机床淬出料有裂纹是什么原因

局部淬火与表面淬火不同，局部淬火一般采用盐炉或金属浴炉加热当然有时也采用中频，高频，但一般讲淬硬层深度大，表面淬火一般淬硬层小于3mm。我不了解你工件的形式尺寸，不好随便给你出工艺，45号高频的淬火加热温度在900度左右，要想得到3-5mm的回火索氏体最好采用中频做，高频加热层太浅。调质后得不到回火马氏体了，只能得到回火索氏体。总体工序应该先粗车，粗车后淬火，高温回火，校直，精车，铣花键，车内锥孔外锥体，然后高频做花键和内外锥体，然后低温回火，高频淬火机床是通过频率、功率、加热时间、感应器与工件距离来控制温度的

② 开机前，数控淬火机床要做什么准备

在使用数控淬火机床以前，在交接班的过程中需要查看记录，查看数控淬火机床开机床有没有显著的损坏状况，防止带来特别大的损失。然后要查看电器元件是不是保持完整，一定要注重细节，尤其是对于那些元件，一定要查看的更加的认真。此外使用数控淬火机床以前，还要注重穿戴劳保用品，千万不能穿戴宽松的衣物，这也是要注重安全。
在操作完毕以后，一定要查看机床里面是不是具有遗落的物品与加工的工件，还有要观察机床的润滑系统、液压系统以及冷却系统的油箱是不是达到标准液位。
最后对于数控淬火机床的保养也是十分关键的，一定要制定保养的计划，定期的对数控淬火机床进行保养，防止出现问题，减少一些损失。

③ 高频淬火也可以全自动无人化了吗

全自动高频淬火提高生产效率，降低生产成本。高频感应加热电内源配上全自动淬火机床可以容实现全自动高频淬火。全自动淬火机床自动上料自动淬火自动出料无需人工干预，可轻松实现全自动高频淬火。无锡有一家无锡欧能的公司都实现了，我们的电动工具转子轴全自动淬火方案就是他们帮解决的。

④ 机床导轨淬火怎么实现自动化

导轨淬火机床要实现自动化，可以添加机械手，机械手自动上料，自动下料。

⑤ 数控淬火机床

你的iyw淬硬时间呢

⑥ 数控机床的常见故障及维护是是什么

2、按故障类型分类
按照机床故障的类型区分，故障可分为机械故障和电气故障。

（1）机械故障

这类故障主要发生在机床主机部分，还可以分为机械部件故障、液压系统故障、气动系统故障和润滑系统故障等。

例如一台采用SINUMERIK 810系统的数控淬火机床开机回参考点、走X轴时，出现报警1680“SERVOENABLETRAV．AXISX"，手动走X轴也出现这个报警，检查伺服装置，发现有过载报警指示。根据西门子说明书产生这个故障的原因可能是机械负载过大、伺服控制电源出现问题、伺服电动机出现故障等。本着先机械后电气的原则，首先检测X轴滑台，手动盘动X轴滑台，发现非常沉，盘不动，说明机械部分出现了问题。将X轴滚珠丝杠拆下检查，发现滚珠丝杠已锈蚀，原来是滑台密封不好，淬火液进人滚珠丝杠，造成滚珠丝杠的锈蚀，更换新的滚珠丝杠，故障消除。

（2）电气故障

电气故障是指电气控制系统出现的故障，主要包括数控装置、PLC控制器、伺服单元、CRT显示器、电源模块、机床控制元件以及检测开关的故障等。这部分的故障是数控机床的常见故障，应该引起足够的重视。

3、按数控机床发生的故障后有无报警显示分类
按故障产生后有无报警显示，可分为有报警显示故障和无报警显示故障两类。

（1）有报警显示故障

这类故障又可以分为硬件报警显示和软件报警显示两种。

1)硬件报警显示的故障。硬件报警显示通常是指各单元装置上的指示灯的报警指示。在数控系统中有许多用以指示故障部位的指示灯，如控制系统操作面板、CPU主板、伺服控制单元等部位，一旦数控系统的这些指示灯指示故障状态后，根据相应部位上的指示灯的报警含义，均可以大致判断故障发生的部位和性质，这无疑会给故障分析与诊断带来极大好处。因此维修人员在日常维护和故障维修时应注意检查这些指示灯的状态是否正常。

2)软件报警显示的故障。软件报警显示通常是指数控系统显示器上显示出的报警号和报警信息。由于数控系统具有自诊断功能，一旦检查出故障，即按故障的级别进行处理，同时在显示器上显示报警号和报警信息。

软件报警又可分为NC报警和PLC报警，前者为数控部分的故障报警，可通过报警号，在《数控系统维修手册》上找到这个报警的原因与怎样处理方面的内容，从而确定可能产生故障的原因；后者的PLC报警的报警信息来自机床制造厂家编制的报警文本，大多属于机床侧的故障报警，遇到这类故障，可根据报警信息，或者PLC用户程序确诊故障。

（2）无报警显示的故障

这类故障发生时没有任何硬件及软件报警显示，因此分析诊断起来比较困难。对于没有报警的故障，通常要具体问题具体分析。遇到这类问题，要根据故障现象、机床工作原理、数控系统工作原理、PLC梯形图以及维修经验来分析诊断故障。

例如一台数控淬火机床经常自动断电关机，停一会再开还可以工作。分析机床的工作原理，产生这个故障的原因一般都是系统保护功能起作用，所以首先检查系统的供电电压为24V，没有间题；在检查系统的冷却装置时，发现冷却风扇过滤网堵塞，出故障时恰好是夏季，系统因为温度过高而自动停机，更换过滤网，机床恢复正常使用。

又如一台采用德国SINUMERIK 810系统的数控沟槽磨床，在自动磨削完工件、修整砂轮时，带动砂轮的Z轴向上运动，停下后砂轮修整器并没有修整砂轮，而是停止了自动循环，但屏幕上没有报警指示。根据机床的工作原理，在修整砂轮时，应该喷射冷却液，冷却砂轮修整器，但多次观察发生故障的过程，却发现没有切削液喷射。切削液电磁阀控制原理图如图所示，在出现故障时利用数控系统的PLC状态显示功能，观察控制切削液喷射电磁阀的输出Q4.5，其状态为“1”，没有问题，根据电气原理图它是通过直流继电器K45来控制电磁阀的，检查直流继电器K45也没有问题，接着检查电磁阀，发现电磁阀的线圈上有电压，说明问题是出在电磁阀上，更换电磁阀，机床故障消除。

⑦ 淬火作业员作业流程

咨询记录 · 回答于2021-10-27

⑧ 数控机床的常见故障及维护

数控机床全部或部分丧失了规定的功能的现象称为数控机床的故障。

数控机床是机电一体化的产物，技术先进、结构复杂。数控机床的故障也是多种多样、各不相同，故障原因一般都比较复杂，这给数控机床的故障诊断和维修带来不少困难。为了便于机床的故障分析和诊断，本节按故障的性质、故障产生的原因和故障发生的部位等因素大致把数控机床的故障划分为以下几类。

1、按数控机床发生的故障性质分类
（1）系统性故障

这类故障是指只要满足一定的条件，机床或者数控系统就必然出现的故障。例如电网电压过高或者过低，系统就会产生电压过高报警或者过低报警；切削量过大时，就会产生过载报警等。

例如一台采用SINUMERIK810

系统的数控机床在加工过程中，系统有时自动断电关机，重新启动后，还可以正常工作。根据系统工作原理和故障现象怀疑故障原因是系统供电电压波动，测量系统电源模块上的24V输人电源，发现为22.3V左右，当机床加工时，这个电压还向下波动，特别是切削量大时，电压下降就大，有时接近21V，这时系统自动断电关机，为了解决这个问题，更换容量大的24V电源变压器将这个故障彻底消除。

（2）随机故障

这类故障是指在同样条件下，只偶尔出现一次或者二次的故障。要想人为地再现同样的故障则是不容易的，有时很长时间也很难再遇到一次。这类故障的分析和诊断是比较困难的。一般情况下，这类故障往往与机械结构的松动、错位，数控系统中部分元件工作特性的漂移、机床电气元件可靠性下降有关。

例如一台数控沟槽磨床，在加工过程中偶尔出现问题，磨沟槽的位置发生变化，造成废品。分析这台机床的工作原理，在磨削加工时首先测量臂向下摆动到工件的卡紧位置，然后工件开始移动，当工件的基准端面接触到测量头时，数控装置记录下此时的位置数据，然后测量臂抬起，加工程序继续运行。数控装置根据端面的位置数据，在距端面一定距离的位置磨削沟槽，所以沟槽位置不准与测量的准确与否有非常大的关系。因为不经常发生，所以很难观察到故障现象。因此根据机床工作原理，对测量头进行检查并没有发现问题；对测量臂的转动检查时发现旋转轴有些紧，可能测量臂有时没有精确到位，使测量产生误差。将旋转轴拆开检查发现已严重磨损，制作新备件，更换上后再也没有发生这个故障。

⑨ 淬火机床的常用淬火设备类型

· 外圆淬火系列：对各类轴、棒、管、圆形零部件（如轴承、气门等）外圆面进行整体或局部淬火。
· 内圆淬火系列：对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等。
· 端面、平面淬火系列：对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火。
· 异形零件淬火系列：对异形零件的某个面进行整体或局部淬火。
· 特大零件淬火系列：对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。
模具表面淬火系列：模具表面感应淬火机床是一种适用于大型汽车覆盖件模具和大型非圆空间曲面零件的热处理的数控工艺装备。

⑩ 高中频数控淬火机床电源功率怎么调

你应该想着怎样把你的电网功率调高一些？中频炉是依靠电网的电力作工的，中频电源在电网和炉子中间只是一种转换关系。交流输入380V时，才能满足中频炉直流电压为510V（静态），如果三相电压降为360V了，直流电压也只有486V左右了！人工调不了的，你就别折腾了。